專利名稱：一種高壽命壓鑄模具材料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄模具鋼種材料生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特指一種耐熱疲勞壽命長的壓鑄模具材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在壓鑄生產(chǎn)中，熱疲勞、破裂、凹陷是壓鑄模具常見的失效機理，這些原因往往是多個因素相互作用的結(jié)果。隨著壓鑄工業(yè)的進步，壓鑄產(chǎn)品尺寸也逐漸向大尺寸發(fā)展，壓鑄精密程度的要求也越來越高，如何提高大型壓鑄模具的壽命，已經(jīng)成為當前行業(yè)中共同關(guān)注的焦點。從上世紀90年代初，北美壓鑄協(xié)會頒布了《高級H13驗收標準》。從此以后，高級H13材料成為壓鑄行業(yè)的主流材料，隨后世界知名鋼鐵企業(yè)紛紛效仿，推出一系列高級壓鑄材料。如瑞典一勝百鋼鐵的8407材料，德國德勝鋼鐵的2344材料，日本大同鋼鐵的SKD61材料和日立鋼鐵DAC系列，以及近年瑞典和德國合作開發(fā)的DIEVAR材料。這些鋼鐵企業(yè)憑借自身優(yōu)勢，或從冶煉工藝入手，或合金調(diào)配入手，進行新的嘗試，以期望新的突破?？墒?，遺憾的是
沒有大的進展，有鑒于此，如何生產(chǎn)一種耐疲勞壽命長的壓鑄模具材料成為有待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供的一種不同傳統(tǒng)的原材料煉成的疲勞壽命長的壓鑄模具材料的生產(chǎn)方法。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟
一種高壽命壓鑄模具材料的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟
第一步驟，它由下列重量百分比的純金屬原料組成
權(quán)利要求
1.一種高壽命壓鑄模具材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括以下步驟 第一步驟，它由下列重量百分比的純金屬原料組成
2.根據(jù)權(quán)利要求要求I所述的一種高壽命壓鑄模具材料的生產(chǎn)方法，其特征在于還包括以下步驟 第三步驟，冶煉所述第二步驟結(jié)晶成的鋼錠進行六面鍛造，鍛造溫度控制在1150 900°C范圍； 第四步驟，鍛造所需要的規(guī)格后，進行固溶退火處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壽命壓鑄模具材料的生產(chǎn)方法,其特征在于還包括第五步驟，對退火處理后的材料六面銑光。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壽命壓鑄模具材料的生產(chǎn)方法,其特征在于還包括第六步驟，對銑光后的材料用超聲波探傷，檢測宏觀組織，進行金相分析，觀察顯微組織，對合格材料進行標識。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壽命壓鑄模具材料的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述第三步驟中的鍛造方法為將鋼錠在電阻爐中以每小時150°C速度加熱到1150°C，保溫一定時間，然后出爐鍛造，采用5000噸大型液壓鍛進行鍛造，初次開坯鍛造加大鍛造比，終鍛溫度為900°C，第二階段，應減小鍛造比，以保證尺寸公差的精度，終鍛溫度一樣為900°C，鍛造后，將規(guī)格模塊在空氣中自然冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壽命壓鑄模具材料的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述第四步驟中的固溶退火處理為將模塊在電爐中進行固溶退火處理，以每小時150°C速度加熱到850°C，保溫一定時間，然后出爐空冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壽命壓鑄模具材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用以下步驟第一步驟，它由下列重量百分比的純金屬原料組成鎳12％～16.5％；鈦；0.2％～6.5％；鉬4％～6％；鈷9％～12％；鐵60％～70％。第二步驟，采用真空感應熔煉和電渣重熔雙重精煉。本發(fā)明生產(chǎn)出的壓鑄材料克服了傳統(tǒng)大型熱壓鑄模具熱疲勞壽命不足的缺點，讓模具壽命得到延長，主要應用于鋁合金、鎂合金、鋅合金的壓鑄擠壓用模具。
文檔編號C22C33/04GK103014499SQ201210568968
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者蔡文珍 申請人:蔡文珍