專利名稱：一種淬火槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淬火設(shè)備，具體說是用于對高溫工件進(jìn)行降溫淬火的淬火槽。
背景技術(shù)：
在熱處理行業(yè)中，工件在進(jìn)行熱處理后都需要在淬火設(shè)備中進(jìn)行淬火作業(yè)，從而使工件能夠具備一些特殊的性能，滿足使用的需要。目前，最常見的一種淬火設(shè)備就是淬火槽，使用淬火槽進(jìn)行淬火作業(yè)，就是將淬火介質(zhì)(如水、淬火油等)放入淬火槽內(nèi)，再將待淬火的工件浸入在淬火介質(zhì)中，控制淬火介質(zhì)的溫度，使待淬火的工件以合理的冷卻溫度均勻地完成作業(yè)。傳統(tǒng)的淬火槽內(nèi)都有一個金屬籃，作業(yè)時需要操作人員將待淬火的工件放于金屬籃內(nèi)，然后再手動將金屬籃放入淬火槽的淬火介質(zhì)內(nèi)進(jìn)行淬火。這種方式，由于需要人工放置工件和金屬籃，其效率較低，而且容易發(fā)生安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種淬火槽，采用該淬火槽，可通過機(jī)械的方式完成工件和吊籃浸入淬火介質(zhì)的作業(yè)，減少了人工作業(yè)，提供了工作效率，且降低了安全隱患。為解決上述問題，采取以下方案
本發(fā)明的淬火槽包括槽體，槽體內(nèi)壁的一側(cè)有加熱管，加熱管自上而下呈連續(xù)的S形布置，且其兩端分別為蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。其特點是所述槽體的外側(cè)有門形的支架，槽體位于支架橫梁的下方。所述支架的橫梁上有電機(jī)，支架兩側(cè)的立柱上均有鏈輪機(jī)構(gòu)，電機(jī)可控制兩個鏈輪機(jī)構(gòu)沿支架立柱上下移動。所述支架上有升降架，升降架上掛有吊籃，升降架的兩端分別與支架兩側(cè)立柱的鏈輪機(jī)構(gòu)呈固定連接。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述支架兩側(cè)立柱的頂端和底部均有固定鏈輪，同一立柱頂端和底部的固定鏈輪通過鏈條相連接。所述電機(jī)的輸出端均與支架兩側(cè)立柱頂端的固定鏈輪相連接，使得該兩個固定鏈輪可同向等速轉(zhuǎn)動。所述支架兩側(cè)的立柱上均有升降車，升降車固定在與其對應(yīng)的兩個固定鏈輪間的鏈條上，使得固定鏈輪轉(zhuǎn)動時，升降車可沿支架立柱上下移動。所述升降架的兩端分別與支架兩側(cè)立柱上的升降車間呈固定連接。所述升降車包括車架，車架上有導(dǎo)向輪和兩對滾輪。所述兩對滾輪分別位于支架立柱的兩側(cè)，且該兩對滾輪非別緊靠在支架立柱的兩個相對面上。所述導(dǎo)向輪的軸線與兩對滾輪的軸線相垂直，且導(dǎo)向輪緊靠在支架立柱的側(cè)面上。所述車架固定在與其對應(yīng)的兩個固定鏈輪間的鏈條上，使得固定鏈輪轉(zhuǎn)動時可帶動升降車沿支架立柱上下滑動。上述方案中，所述的吊籃由金屬制成，其下半部分為立方體結(jié)構(gòu)，上半部分為屋脊?fàn)?。上半部分頂端屋脊?fàn)顑深^有掛鉤，掛鉤掛于升降架上。所述吊籃與門形支架平行的一個側(cè)面有開口。采取上述方案，具有以下優(yōu)點
由于本發(fā)明的一種淬火槽的外側(cè)有門形的支架，支架的橫梁上有電機(jī)，該電機(jī)可控制支架兩立柱上的鏈輪機(jī)構(gòu)上下移動，且兩個鏈輪機(jī)構(gòu)之間有升降架，升降架上掛有吊籃。因此，通過升降架將吊籃吊起后，再將待淬火的工件放入吊籃，然后再通過升降架將吊籃放下，使工件浸入淬火介質(zhì)中，就可以完成淬火作業(yè)。作業(yè)完成后同樣通過升降架將吊籃吊起，就可以方便的將工件取出。這種采用機(jī)械方式進(jìn)行取放工件和吊籃的作業(yè)，可減少人工作業(yè)，提供工作效率，同時可降低人工作業(yè)的安全隱患。


圖I是本發(fā)明的淬火槽的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的左視圖。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，本發(fā)明的淬火槽包括槽體1，槽體I內(nèi)壁的一側(cè)有加熱管2，加熱管2自上而下呈連續(xù)的S形布置，且其兩端分別為蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口均從槽體I的開口部伸出。所述槽體I的外側(cè)有門形的支架3，槽體I位于支架3橫梁的下方。支架3的橫梁上有電機(jī)6，支架3兩側(cè)立柱的頂端和底部均有固定鏈輪7，同一·立柱頂端和底部的固定鏈輪7通過鏈條8相連接。電機(jī)6的輸出端均與支架3兩側(cè)立柱頂端的固定鏈輪7相連接，使得該兩個固定鏈輪7可同向等速轉(zhuǎn)動。所述支架3兩側(cè)的立柱上均有升降車9，升降車9包括車架，車架上有導(dǎo)向輪和兩對滾輪。所述兩對滾輪分別位于支架3立柱的兩側(cè)，且該兩對滾輪非別緊靠在支架3立柱的兩個相對面上。導(dǎo)向輪的軸線與兩對滾輪的軸線相垂直，且導(dǎo)向輪緊靠在支架3立柱的側(cè)面上。所述車架固定在與其對應(yīng)的兩個固定鏈輪7間的鏈條8上，使得固定鏈輪7轉(zhuǎn)動時可帶動升降車9沿支架3立柱上下滑動。所述支架3上有升降架5，升降架5上掛有吊籃4，升降架5的兩端分別與支架3兩側(cè)立柱上的升降車9間呈固定連接。其中，所述吊籃4由金屬制成，其下半部分為立方體結(jié)構(gòu)，上半部分為屋脊?fàn)?。上半部分頂端屋脊?fàn)顑深^有掛鉤，掛鉤掛于升降架5上。吊籃4與門形支架3平行的一個側(cè)面有開口。這樣，當(dāng)?shù)趸@4升起時，作業(yè)員只需用小車將待淬火的工件運(yùn)送至吊籃4旁，并直接將工件倒入吊籃4即可。作業(yè)時，先驅(qū)動電機(jī)6工作，使升降車9沿支架3立柱上升，同時帶動升降架5和吊籃4上升，作業(yè)員將待淬火的工件從吊籃4開口處放入；然后，電機(jī)6反向驅(qū)動，使升降車
9、升降架5和吊籃4下降，直至吊籃4內(nèi)的工件完全浸入在淬火液中；淬火完成后，再使吊籃4上升后，即可將工件取出。淬火槽中的加熱管2內(nèi)通蒸汽，是為了對淬火液進(jìn)行加熱，防止淬火液溫度過低，造成工件淬火后強(qiáng)度不足而無法達(dá)到使用要求。
權(quán)利要求
1.一種淬火槽，包括槽體(1)，槽體(I)內(nèi)壁的一側(cè)有加熱管(2)，加熱管(2)自上而下呈連續(xù)的S形布置，且其兩端分別為蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口 ；其特征在于所述槽體(I)的外側(cè)有門形的支架(3)，槽體(I)位于支架(3)橫梁的下方；所述支架(3)的橫梁上有電機(jī)(6)，支架(3 )兩側(cè)的立柱上均有鏈輪機(jī)構(gòu)，電機(jī)(6 )可控制兩個鏈輪機(jī)構(gòu)沿支架(3 )立柱上下移動；所述支架(3)上有升降架(5)，升降架(5)上掛有吊籃(4)，升降架(5)的兩端分別與支架(3)兩側(cè)立柱的鏈輪機(jī)構(gòu)間呈固定連接。
2.如權(quán)利要求I所述的淬火槽，其特征在于所述支架(3)兩側(cè)立柱的頂端和底部均有固定鏈輪(7)，同一立柱頂端和底部的固定鏈輪(7)通過鏈條(8)相連接；所述電機(jī)(6)的輸出端均與支架(3)兩側(cè)立柱頂端的固定鏈輪(7)相連接，使得該兩個固定鏈輪(7)可同向等速轉(zhuǎn)動；所述支架(3)兩側(cè)的立柱上均有升降車(9)，升降車(9)固定在與其對應(yīng)的兩個固定鏈輪(7)間的鏈條(8)上，使得固定鏈輪(7)轉(zhuǎn)動時，升降車(9)可沿支架(3)立柱上下移動；所述升降架(5)的兩端分別與支架(3)兩側(cè)立柱上的升降車(9)間呈固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的淬火槽，其特征在于所述升降車(9)包括車架，車架上有導(dǎo)向輪和兩對滾輪；所述兩對滾輪分別位于支架(3)立柱的兩側(cè)，且該兩對滾輪非別緊靠在支架(3)立柱的兩個相對面上；所述導(dǎo)向輪的軸線與兩對滾輪的軸線相垂直，且導(dǎo)向輪緊靠在支架(3)立柱的側(cè)面上；所述車架固定在與其對應(yīng)的兩個固定鏈輪(7)間的鏈條(8)上，使得固定鏈輪(7)轉(zhuǎn)動時可帶動升降車(9)沿支架立柱上下滑動。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的淬火槽，其特征在于所述吊籃(4)由金屬制成，其下半部分為立方體結(jié)構(gòu)，上半部分為屋脊?fàn)?；上半部分頂端屋脊?fàn)顑深^有掛鉤，掛鉤掛于升降架(5)上；所述吊籃(4)與門形支架(3)平行的一個側(cè)面有開口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種淬火槽，它包括槽體，槽體內(nèi)壁的一側(cè)有加熱管，加熱管自上而下呈連續(xù)的S形布置，且其兩端分別為蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。其特點是所述槽體的外側(cè)有門形的支架，槽體位于支架橫梁的下方。所述支架的橫梁上有電機(jī)，支架兩側(cè)的立柱上均有鏈輪機(jī)構(gòu)，電機(jī)可控制兩個鏈輪機(jī)構(gòu)沿支架立柱上下移動。所述支架上有升降架，升降架上掛有吊籃，升降架的兩端分別與支架兩側(cè)立柱的鏈輪機(jī)構(gòu)呈固定連接。采用該淬火槽，可通過機(jī)械的方式完成工件和吊籃浸入淬火介質(zhì)的作業(yè)，減少了人工作業(yè)，提供了工作效率，且降低了安全隱患。
文檔編號C21D1/63GK102876862SQ20121043556
公開日2013年1月16日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者胡龍慶, 吳欲 申請人:無錫宏聯(lián)電鍍設(shè)備有限公司