上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽，包括導(dǎo)流筒、入油管道系統(tǒng)、固定座與支撐體，所述導(dǎo)流筒呈圓柱狀，導(dǎo)流筒的底部通過固定座固定于地面；所述入油管道系統(tǒng)包括入油主管道、上入油管道、下入油管道與入油小口；所述入油主管道固定于導(dǎo)流筒底部并導(dǎo)入導(dǎo)流筒內(nèi)部；所述上入油管道與下入油管道均通過支撐體環(huán)繞固定于導(dǎo)流筒內(nèi)壁，上入油管道和下入油管道均與入油主管道連通；所述入油小口固定于上入油管道和下入油管道指向圓心一側(cè)。本發(fā)明為一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽，由于采用了入油上下分層呈環(huán)狀切線結(jié)構(gòu)，入油小口上層多，下層少，加上導(dǎo)流筒外依靠攪拌器的攪拌作用，使得淬火槽內(nèi)的油得以充分循環(huán)、溫度更加均勻，工件的淬火質(zhì)量得到有效提高。
【專利說明】上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬熱處理設(shè)備，具體是指熱處理設(shè)備淬火槽的結(jié)構(gòu)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]具有內(nèi)外油冷卻循環(huán)的大型井式淬火槽，其入油方式通常為底部直接進(jìn)入，淬火油的冷卻循環(huán)量每小時(shí)達(dá)數(shù)十噸。因?yàn)檫M(jìn)油口在淬火槽的底部，使得入油的方向由下至上，入油點(diǎn)過于集中，這種方式受熱傳遞的影響，入油點(diǎn)附近溫度高，離入油點(diǎn)遠(yuǎn)處溫度低，使得油溫很不均勻，工件各個(gè)部位的溫度差異較大，進(jìn)而影響工件的淬火質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種全新結(jié)構(gòu)的入油方式，使得油溫更加均勻，提高工件淬火的質(zhì)量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽，包括導(dǎo)流筒、入油管道系統(tǒng)、固定座與支撐體，所述導(dǎo)流筒呈圓柱狀，導(dǎo)流筒的底部通過固定座固定于地面；所述入油管道系統(tǒng)包括入油主管道、上入油管道、下入油管道與入油小口 ；所述入油主管道固定于導(dǎo)流筒底部并導(dǎo)入導(dǎo)流筒內(nèi)部；所述上入油管道與下入油管道均通過支撐體環(huán)繞固定于導(dǎo)流筒內(nèi)壁，上入油管道和下入油管道均與入油主管道連接；所述入油小口固定于上入油管道和下入油管道指向圓心一側(cè)。
`[0006]進(jìn)一步地，所述固定座的數(shù)量為12個(gè)，固定座通過螺釘固定于底面。
[0007]進(jìn)一步地，所述下入油管道上均勻固定有12個(gè)入油小口，相鄰兩個(gè)入油小口之間的夾角為30°。
[0008]進(jìn)一步地，所述上入油管道上均勻固定有16個(gè)入油小口，相鄰兩個(gè)入油小口之間的夾角為22.5°。
[0009]本發(fā)明為一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽，由于采用了入油上下分層呈環(huán)狀切線結(jié)構(gòu)，在工件位置的導(dǎo)流筒內(nèi)的油，依靠螺桿泵的壓力、流量與進(jìn)油口的匹配，迅速地旋轉(zhuǎn)起來，因熱油在上部，切線狀的入油小口上層多，下層少，加上導(dǎo)流筒外攪拌器的攪拌作用，使得淬火槽內(nèi)的油得以充分循環(huán)、溫度更加均勻，工件的淬火質(zhì)量得到有效提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0011]圖1是本發(fā)明一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是本發(fā)明一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽的上入油管道俯視結(jié)構(gòu)圖；[0013]圖3是本發(fā)明一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽的下入油管道俯視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽，包括導(dǎo)流筒
1、入油管道系統(tǒng)2、固定座4與支撐體3，所述導(dǎo)流筒I呈圓柱狀，導(dǎo)流筒I的底部通過固定座4固定于地面；所述入油管道系統(tǒng)2包括入油主管道24、上入油管道22、下入油管道21與入油小口 23 ;所述入油主管道24固定于導(dǎo)流筒I底部并導(dǎo)入導(dǎo)流筒I內(nèi)部；所述上入油管道22與下入油管道21均通過支撐體3環(huán)繞固定于導(dǎo)流筒I內(nèi)壁，上入油管道22和下入油管道21均與入油主管道24連通；所述入油小口 23固定于上入油管道22和下入油管道21指向圓心一側(cè)；所述固定座4的數(shù)量為12個(gè)，固定座4通過螺釘固定于導(dǎo)流筒I的底部；所述下入油管道21上均勻固定有12個(gè)入油小口 23，相鄰兩個(gè)入油小口 23之間的夾角為30° ;所述上入油管道22上均勻固定有16個(gè)入油小口 23，相鄰兩個(gè)入油小口 23之間的夾角為22.5°。
[0016]正常作業(yè)時(shí)，工件放置于導(dǎo)流筒I內(nèi)，入油管道系統(tǒng)2開始注入油，由入油主管道24開始向?qū)Я魍睮內(nèi)注油，油通過入油主管道24進(jìn)入上入油管道22與下入油管道21,;由于上入油管道21均勻固定有16個(gè)入油小口 23，下入油管道22均勻固定有12個(gè)入油小口23，使得注入的油通過各個(gè)入油小口 23呈環(huán)狀均勻的灑下，進(jìn)而使整個(gè)工件的各個(gè)部位同時(shí)降溫。
[0017]本發(fā)明為一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽，由于采用了入油上下分層呈環(huán)狀切線結(jié)構(gòu)，在工件位置的導(dǎo)流筒內(nèi)的油，依靠螺桿泵的壓力、流量與進(jìn)油口的匹配，迅速地旋轉(zhuǎn)起來，因熱油在上部，切線狀的入油小口上層多，下層少，加上導(dǎo)流筒外依靠攪拌器的攪拌作用，使得淬火槽內(nèi)的油得以充分循環(huán)、溫度更加均勻，工件的淬火質(zhì)量得到有效提聞
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽，包括導(dǎo)流筒、入油管道系統(tǒng)、固定座與支撐體，其特征在于:所述導(dǎo)流筒呈圓柱狀，導(dǎo)流筒的底部通過固定座固定于地面； 所述入油管道系統(tǒng)包括入油主管道、上入油管道、下入油管道與入油小口 ； 所述入油主管道固定于導(dǎo)流筒底部并導(dǎo)入導(dǎo)流筒內(nèi)部； 所述上入油管道與下入油管道均通過支撐體環(huán)繞固定于導(dǎo)流筒內(nèi)壁，上入油管道和下入油管道均與入油主管道連通； 所述入油小口固定于上入油管道和下入油管道指向圓心一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽，其特征在于:所述固定座的數(shù)量為12個(gè)，固定座通過螺釘固定于底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽，其特征在于:所述下入油管道上均勻固定有12個(gè)入油小口，相鄰兩個(gè)入油小口之間的夾角為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上下分層呈環(huán)狀切線入油結(jié)構(gòu)的淬火槽，其特征在于:所述上入油管道上均勻固`定有16個(gè)入油小口，相鄰兩個(gè)入油小口之間的夾角為22.5°。
【文檔編號(hào)】C21D1/64GK103789519SQ201210418932
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】浦曉東, 宗國(guó)良, 姜?jiǎng)潘? 毛潤(rùn)輝, 方華, 湛憲憲 申請(qǐng)人:天龍科技爐業(yè)(無錫)有限公司