專利名稱：一種圓形刀片的刃口倒棱裝置及倒棱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓形刀片的加工方法及裝置，尤其涉及一種圓形刀片在加工過程中刃口倒棱方法及裝置；主要用于圓形刀片的刃口精確倒棱。
背景技術(shù)：
為了提高硬質(zhì)合金刀片刃口的 抗沖擊強度，一般需要在刀片刃口進行倒棱，根據(jù)使用要求的不同，刃口倒棱的寬度及角度也會有差別，同時由于倒棱處理對刀片的使用有很大的影響，故倒棱的精度要求也很高。目前硬質(zhì)合金圓形刀片的倒棱，一般采用徒手刃磨或數(shù)控磨床加工處理。徒手刃磨的方法簡單，但倒棱的精度不高，在刀片的整周刃口上會出現(xiàn)倒棱尺寸不一、影響刀片的使用效果，同時徒手刃磨的方法效率低，勞動強度大，對操作人員的經(jīng)驗要求高；采用數(shù)控磨床能夠很好地保證刃口整周倒棱的精度，但數(shù)控磨床倒棱的效率低、成本高，限制了其推廣應(yīng)用。通過專利文獻檢索指發(fā)現(xiàn)有如下一篇專利文獻與此內(nèi)容相關(guān)。該中國專利文獻CN20101014309. 4介紹了一種自為基準刀片刃口倒棱裝置，該裝置通過將具有直線型刃口的刀片刃口從V型凹進的條形縫隙中露出，通過砂輪進行磨削。但是該專利只是針對直線型刃口進行倒棱，不能適用于圓形刀片的倒棱，由于圓形刀片的刃口是圓形的，要保證倒棱的精度要比直線難得多，因此如何采用較低成本，高效保證圓形刀片的倒棱，還需要加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種圓刀片的刃口倒棱方法及置裝，采用本方法及裝置，可以在成本較低的情況下高效率地實現(xiàn)圓刀片刃口的精密倒棱。為了達到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)實施方案是一種圓形刀片刃口倒棱裝置，包括支撐板、角度調(diào)整板、兩個限位滑輪和一個一端帶滑輪的頂桿。支撐板為矩形框架結(jié)構(gòu)，支撐板的一端通過臺虎鉗與磨刀機固定，支撐板的另一端和兩側(cè)分別有直槽，角度調(diào)整板為一個三角棱柱結(jié)構(gòu)，角度調(diào)整板的兩側(cè)通過緊固件固定在支撐板兩側(cè)直槽中，兩個限位滑輪用滑輪緊固件固定在支撐板另一端的直槽中，兩個限位滑輪與角度調(diào)整板之間露出一定寬度供刀片刃口伸出的間隙。進一步地，通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)節(jié)調(diào)整板斜面與砂輪表面的夾角，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱角度。進一步地，通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)整角度調(diào)整板與支撐板的相對位置，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱寬度。進一步地，通過調(diào)整支撐板上兩個限位滑輪的間距，可以滿足不同直徑大小的圓刀片的刃口倒棱。一種利用上述圓形刀片刃口倒棱裝置的圓形刀片刃口倒棱方法，在普通磨刀機設(shè)備上加裝上述圓形刀片刃口倒棱裝置，通過刃口倒棱裝置進行圓形刀片的倒棱；使用時，將圓刀片前刀面貼靠在角度調(diào)整板斜面上，刀片后刀面靠在兩個限位滑輪上，用頂桿的滑輪支撐住圓刀片與限位滑輪相對的部位，這樣圓刀片后刀面靠兩個限位滑輪及頂桿滑輪形成三點支撐，使圓刀片的刀刃從限位滑輪與角度調(diào)整板的間隙中露出，讓磨刀機的砂輪靠近刀片刃口，開啟磨刀機，調(diào)整砂輪與支撐板的距離，使砂輪與刀片刃口接觸，這時刀片將在砂輪的磨削力作用下旋轉(zhuǎn)，達到對圓刀片刃口整周進行倒棱的目的。進一步地，通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)節(jié)調(diào)整板斜面與砂輪表面的夾角，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱角度。進一步地，通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)整角度調(diào)整板與支撐板的相對位置，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱寬度。進一步地，通過調(diào)整支撐板上兩個限位滑輪的間距，可以滿足不同直徑大小的圓刀片的刃口倒棱。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明采用一個輔助裝置來協(xié)助磨刀機進行圓形刀片的倒棱，使得刀片在磨刀機倒棱時，能同時旋轉(zhuǎn)，可以很方便的實現(xiàn)對圓刀片刃口整周進行倒棱；而且所采用的裝置簡單，操作簡便，可以大大提高共工作效率。


圖I是本發(fā)明的主視圖 圖2是本發(fā)明的俯視圖
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進行具體描述
參見圖I、圖2 :本倒棱裝置包括支撐板1，角度調(diào)整板2，限位滑輪3。角度調(diào)整板2兩側(cè)通過螺母5與支撐板I相連接，限位滑輪3通過螺母4與支撐板一端連接，支撐板I另一端用臺虎鉗固定在普通磨刀機上；支撐板的另一端和兩側(cè)分別有直槽，角度調(diào)整板為一個三角棱柱結(jié)構(gòu)，角度調(diào)整板的兩側(cè)通過緊固件固定在支撐板兩側(cè)直槽中，兩個限位滑輪用滑輪緊固件固定在支撐板另一端的直槽中，兩個限位滑輪與角度調(diào)整板之間露出一定寬度供刀片刃口伸出的間隙。進一步地，通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)節(jié)調(diào)整板斜面與砂輪表面的夾角，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱角度。進一步地，通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)整角度調(diào)整板與支撐板的相對位置，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱寬度。進一步地，通過調(diào)整支撐板上兩個限位滑輪的間距，可以滿足不同直徑大小的圓刀片的刃口倒棱。一種利用上述圓形刀片刃口倒棱裝置的圓形刀片刃口倒棱方法，在普通磨刀機設(shè)備上加裝上述圓形刀片刃口倒棱裝置，通過刃口倒棱裝置進行圓形刀片的倒棱；參見圖3 在使用時，將圓刀片6放在角度調(diào)整板斜面上，刀片后刀面靠在兩個限位滑輪上，并與兩個限位滑輪3同時接觸，用頂桿的滑輪支撐住圓刀片與限位滑輪相對的部位，手持頂桿，將頂桿一端的滑輪7壓住圓刀片的后刀面。這樣圓刀片后刀面靠兩個限位滑輪及頂桿滑輪形成
三點支撐，使圓刀片的刀刃從限位滑輪與角度調(diào)整板的間隙中露出，讓磨刀機的砂輪靠近圓刀片伸出的刃口，啟動磨刀機，調(diào)整砂輪與支撐板的距離，使砂輪與刀片刃口接觸，由于刀片與砂輪間的摩擦力，使得刀片在刃口被磨削的同時并不斷旋轉(zhuǎn)，這時刀片將在砂輪的磨削力作用下旋轉(zhuǎn)，從而達到對圓刀片刃口整周進行倒棱的目的。進一步地，通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)節(jié)調(diào)整板斜面與砂輪表面的夾角，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱角度。進一步地，通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)整角度調(diào)整板與支撐板的相對位置，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱寬度。進一步地，通過調(diào)整支撐板上兩個限位滑輪的間距，可以滿足不同直徑大小的圓 刀片的刃口倒棱。由此可見，采用本倒棱裝置，可以在成本較低的情況下高效率地實現(xiàn)圓刀片刃口的精密倒棱。
權(quán)利要求
1.一種圓形刀片刃口倒棱裝置，其特征是包括支撐板、角度調(diào)整板、兩個限位滑輪和一個一端帶滑輪的頂桿； 支撐板為矩形框架結(jié)構(gòu)，支撐板的一端通過臺虎鉗與磨刀機固定，支撐板的另一端和兩側(cè)分別有直槽，角度調(diào)整板為一個三角棱柱結(jié)構(gòu)，角度調(diào)整板的兩側(cè)通過緊固件固定在支撐板兩側(cè)直槽中，兩個限位滑輪用滑輪緊固件固定在支撐板另一端的直槽中，兩個限位滑輪與角度調(diào)整板之間露出一定寬度供刀片刃口伸出的間隙。
2.如權(quán)利要求I所述的圓形刀片刃口倒棱裝置，其特征是通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)節(jié)調(diào)整板斜面與砂輪表面的夾角，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱角度。
3.如權(quán)利要求I所述的圓形刀片刃口倒棱裝置，其特征是通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)整角度調(diào)整板與支撐板的相對位置，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱寬度。
4.如權(quán)利要求I所述的圓形刀片刃口倒棱裝置，其特征是通過調(diào)整支撐板上兩個限位滑輪的間距，可以滿足不同直徑大小的圓刀片的刃口倒棱。
5.一種利用權(quán)利要求I所述的圓形刀片刃口倒棱裝置的圓形刀片刃口倒棱方法，其特征是一種利用上述圓形刀片刃口倒棱裝置的圓形刀片刃口倒棱方法，在普通磨刀機設(shè)備上加裝上述圓形刀片刃口倒棱裝置，通過刃口倒棱裝置進行圓形刀片的倒棱；使用時，將圓刀片前刀面貼靠在角度調(diào)整板斜面上，刀片后刀面靠在兩個限位滑輪上，用頂桿的滑輪支撐住圓刀片與限位滑輪相對的部位，這樣圓刀片后刀面靠兩個限位滑輪及頂桿滑輪形成三點支撐，使圓刀片的刀刃從限位滑輪與角度調(diào)整板的間隙中露出，讓磨刀機的砂輪靠近刀片刃口，開啟磨刀機，調(diào)整砂輪與支撐板的距離，使砂輪與刀片刃口接觸，這時刀片將在砂輪的磨削力作用下旋轉(zhuǎn)，達到對圓刀片刃口整周進行倒棱的目的。
6.如權(quán)利要求5所述的圓形刀片刃口倒棱方法，其特征是通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)節(jié)調(diào)整板斜面與砂輪表面的夾角，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱角度。
7.如權(quán)利要求5所述的圓形刀片刃口倒棱方法，其特征是通過調(diào)整角度調(diào)整板兩側(cè)的螺母，調(diào)整角度調(diào)整板與支撐板的相對位置，可以調(diào)節(jié)刃口倒棱寬度。
8.如權(quán)利要求5所述的圓形刀片刃口倒棱方法，其特征是通過調(diào)整支撐板上兩個限位滑輪的間距，可以滿足不同直徑大小的圓刀片的刃口倒棱。
全文摘要
一種圓形刀片刃口倒棱方法及裝置，包括支撐板、角度調(diào)整板、兩個限位滑輪和一個一端帶滑輪的頂桿。支撐板為矩形框架結(jié)構(gòu)，支撐板的一端通過臺虎鉗與磨刀機固定，支撐板的另一端和兩側(cè)分別有直槽，角度調(diào)整板為一個三角棱柱結(jié)構(gòu)，角度調(diào)整板的兩側(cè)通過緊固件固定在支撐板兩側(cè)直槽中，兩個限位滑輪用滑輪緊固件固定在支撐板另一端的直槽中，兩個限位滑輪與角度調(diào)整板之間露出一定寬度供刀片刃口伸出的間隙。
文檔編號B24B3/36GK102873599SQ20121041641
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者吳建國, 鐘華威 申請人:株洲肯特硬質(zhì)合金有限公司