專利名稱：從含釩石煤焙燒渣中浸取釩的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到從含釩石煤中浸取五氧化二釩，具體涉及到將含釩石煤焙燒渣進(jìn)行分級、浮選，然后再進(jìn)行浸出的工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的從含釩石煤中提釩的技術(shù)，大多是先將礦石在一定溫度下焙燒一定時間，然后采用酸或堿溶液對焙燒洛進(jìn)行浸出，使fL進(jìn)入溶液中，然后采用溶劑萃取或離子交換的方法提高溶液中釩濃度，最后進(jìn)行沉釩。在浸出過程中，由于物料中含有較多耗酸或耗堿物質(zhì)，導(dǎo)致浸出試劑消耗大，浸出成本高。并且由于酸或堿濃度高，會浸出大量雜質(zhì)，給后續(xù)凈化步驟增加難度。如果能在浸出前對物料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)先拋棄部分尾礦，提高釩品位，則可大大減少試劑消耗，降低浸出液凈化除雜難度，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有效的從含釩石煤焙燒渣中浸取釩的方法，通過分級、浮選，拋棄部分尾礦，提高釩品位，減少試劑消耗，降低生產(chǎn)成本，并提高釩回收率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是從含釩石煤焙燒渣中浸取釩的方法，其特征在于包括有以下步驟
O首先將石煤焙燒渣進(jìn)行破碎，再用球磨機(jī)將其磨至粒度小于-200目占75、5%，對磨礦礦衆(zhòng)進(jìn)行分級，得到細(xì)粒級產(chǎn)品和粗粒級產(chǎn)品，細(xì)粒級產(chǎn)品的粒度上限為400目 300目；
2)用稀硫酸溶液對細(xì)粒級產(chǎn)品進(jìn)行浸出，液固比為3飛1，稀硫酸濃度為O.5°/Γ5%，浸出溫度為65、5°C，浸出時間2tT8h，得到稀酸浸出液；
3)對粗粒級產(chǎn)品進(jìn)行浮選，得到浮選精礦；
4)用硫酸溶液對浮選精礦進(jìn)行浸出，硫酸濃度為10°/Γ30%，浸出溫度為65 95°C，浸出時間4tTl2h，液固比為3飛1，得到強(qiáng)酸浸出液；
5)步驟2)所得稀酸浸出液和步驟4)所得強(qiáng)酸浸出液經(jīng)凈化除雜、萃取或離子交換吸附與解吸、沉釩、煅燒工序后，得到五氧化二釩產(chǎn)品。按上述方案，所述的浮選采用的浮選捕收劑為十二胺與油胺混合物，十二胺與油胺質(zhì)量比為2 5:1，浮選捕收劑的用量為lOOg/tlOOg/t (指100-300g捕收劑每噸粗粒級
產(chǎn)品)。按上述方案，浮選過程中加入水玻璃作為抑制劑，抑制劑用量為80g/r320g/t(指80-320g抑制劑每噸粗粒級產(chǎn)品)。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢及效果
①先對磨礦后的石煤焙燒渣進(jìn)行分級，分出細(xì)粒級，對細(xì)粒級采用低濃度的稀硫酸浸出，酸耗小，浸出率高；
②對分級的粗粒級產(chǎn)品進(jìn)行浮選，提高了釩品位，拋棄部分尾礦，減少了進(jìn)入浸出工序的物料量，進(jìn)一步降低了酸耗；
③對易浸的細(xì)粒級采用稀酸浸出，對難浸的浮選精礦采用強(qiáng)酸浸出，雜質(zhì)浸出少，降低了后續(xù)凈化除雜難度和試劑消耗；
④相同條件下，采用本發(fā)明，可提高釩回收率49Γ8%;
⑤所獲得的浮選尾礦不具有酸性，可用于生產(chǎn)建材，提高了資源利用率。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但是此說明不會構(gòu)成對本發(fā)明的限制。實(shí)施例I
陜西某地含釩石煤焙燒渣，五氧化二釩含量O. 98%，如圖1，對礦石進(jìn)行破碎、球磨，球磨產(chǎn)品中-200目含量為76. 23%，然后分級，分出-400目細(xì)粒級產(chǎn)品和+400目粗粒級產(chǎn)品。-400目細(xì)粒級產(chǎn)品采用1%硫酸在75°C下浸出4h，液固比為4:1，浸出率為90. 15%。對+400目粗粒級產(chǎn)品進(jìn)行浮選，捕收劑為十二胺和油胺混合物，十二胺和油胺質(zhì)量配比為2:1，捕收劑用量為200g/t，抑制劑為水玻璃，用量120g/t。經(jīng)一次粗選，浮選精礦五氧化二釩品位為I. 41%，浮選回收率88. 39%。浮選精礦采用20%硫酸進(jìn)行浸出，浸出溫度95°C，浸出時間8h，液固比4:1，浸出率為87. 96%。將細(xì)粒級產(chǎn)品浸出液與浮選精礦浸出液合并，凈化除雜，樹脂吸附、解吸，沉釩，煅燒得到五氧化二釩產(chǎn)品。全流程釩總回收率77. 89%，與對焙燒渣直接進(jìn)行酸浸相比，釩回收率提高4. 53%。實(shí)施例2
湖北某地含釩石煤焙燒渣，五氧化二釩含量I. 05%，對礦石進(jìn)行破碎、球磨，球磨產(chǎn)品中-200目含量為88. 41%，然后分級，分出-400目細(xì)粒級產(chǎn)品和+400目粗粒級產(chǎn)品。-400目細(xì)粒級產(chǎn)品采用2%硫酸在85°C下浸出3h，液固比為4:1，浸出率為90. 51%。對+400目粗粒級產(chǎn)品進(jìn)行浮選，捕收劑為十二胺和油胺混合物，十二胺和油胺質(zhì)量配比為3:1，捕收劑用量為180g/t，抑制劑為水玻璃，用量150g/t。經(jīng)一次粗選，浮選精礦五氧化二釩品位為
I.65%，浮選回收率89. 24%。浮選精礦采用25%硫酸進(jìn)行浸出，浸出溫度95°C，浸出時間5h，液固比4:1，浸出率為88. 85%。將細(xì)粒級產(chǎn)品浸出液與浮選精礦浸出液合并，凈化除雜，樹脂吸附、解吸，沉釩，煅燒得到五氧化二釩產(chǎn)品。全流程釩總回收率76. 11%，與對焙燒渣直接進(jìn)行酸浸相比，釩回收率提高5. 62%。
權(quán)利要求
1.從含釩石煤焙燒渣中浸取釩的方法，其特征在于包括有以下步驟O首先將石煤焙燒渣進(jìn)行破碎，再用球磨機(jī)將其磨至粒度小于-200目占75、5%，對磨礦礦衆(zhòng)進(jìn)行分級，得到細(xì)粒級產(chǎn)品和粗粒級產(chǎn)品，細(xì)粒級產(chǎn)品的粒度上限為400目 300目；2)用稀硫酸溶液對細(xì)粒級產(chǎn)品進(jìn)行浸出，液固比為3飛1，稀硫酸濃度為O.5°/Γ5%，浸出溫度為65 95°C，浸出時間2tT8h，得到稀酸浸出液；3)對粗粒級產(chǎn)品進(jìn)行浮選，得到浮選精礦；4)用硫酸溶液對浮選精礦進(jìn)行浸出，硫酸濃度為10°/Γ30%，浸出溫度為65 95°C，浸出時間4tTl2h，液固比為3飛1，得到強(qiáng)酸浸出液；5)步驟2)所得稀酸浸出液和步驟4)所得強(qiáng)酸浸出液經(jīng)凈化除雜、萃取或離子交換吸附與解吸、沉釩、煅燒工序后，得到五氧化二釩產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從含釩石煤焙燒渣中浸取釩的方法，其特征在于步驟3)所述的浮選采用的浮選捕收劑為十二胺與油胺混合物，十二胺與油胺質(zhì)量比為疒5:1，浮選捕收劑的用量為lOOg/tlOOg/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從含釩石煤焙燒渣中浸取釩的方法，其特征在于浮選過程中加入水玻璃作為抑制劑，抑制劑用量為80g/r320g/t。
全文摘要
本發(fā)明涉及到從含釩石煤中浸取五氧化二釩的工藝，包括有以下步驟1)破碎，球磨，分級，得到細(xì)粒級產(chǎn)品和粗粒級產(chǎn)品；2)用稀硫酸溶液對細(xì)粒級產(chǎn)品進(jìn)行浸出，得到稀酸浸出液；3)對粗粒級產(chǎn)品進(jìn)行浮選，得到浮選精礦；4)用硫酸溶液對浮選精礦進(jìn)行浸出，得到強(qiáng)酸浸出液；5)稀酸浸出液和強(qiáng)酸浸出液經(jīng)除雜、萃取、沉釩、煅燒工序后，得到產(chǎn)品。本發(fā)明具有以下效果①對細(xì)粒級采用稀硫酸浸出，酸耗小，浸出率高。②對分級的粗粒級產(chǎn)品進(jìn)行浮選，提高了釩品位，減少了進(jìn)入浸出工序的物料量。③對細(xì)粒級采用稀酸浸出，對難浸的浮選精礦采用強(qiáng)酸浸出，雜質(zhì)浸出少，降低了后續(xù)凈化除雜難度和試劑消耗。④可提高釩回收率4%~8%。
文檔編號C22B7/04GK102936660SQ20121041637
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者何東升, 盧博, 池汝安, 魏黨生, 吳海國, 徐志高, 葉從新, 姚金江, 盧東方, 秦芳 申請人:武漢工程大學(xué), 湖南有色金屬研究院