密封電池的鑄焊設(shè)備及其鑄焊方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，公開了一種密封電池的鑄焊設(shè)備及其鑄焊方法。本發(fā)明所述的密封電池的鑄焊設(shè)備，包括熔鉛爐、供給機(jī)、鏈板機(jī)、脫模裝置、入槽裝置和滑道；所述熔鉛爐和供給機(jī)分別位于所述鑄焊設(shè)備的前端；所述鏈板機(jī)的末端與所述脫模裝置的前端連接；所述脫模裝置的末端與所述入槽裝置的前端連接；所述入槽裝置的末端與所述滑道連接。本發(fā)明所述的密封電池的鑄焊設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)化循環(huán)的流水線，大大提高了設(shè)備的利用率，也節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備占用的空間，同時(shí)也省了人力。本發(fā)明所述的密封電池的鑄焊方法，通過使用所述鑄焊設(shè)備，縮短了生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率，還降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】密封電池的鑄焊設(shè)備及其鑄焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種密封電池的鑄焊設(shè)備及其鑄焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]密封電池的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)電池的容量設(shè)計(jì)要求，將數(shù)片極板焊接起來組成單體極群，再把各個(gè)單體極群串聯(lián)焊接，從而組成不同電壓規(guī)格的電池。其中，數(shù)片極板焊接后的部分稱為匯流排。對(duì)于電池匯流排的焊接，除了傳統(tǒng)的使用焊槍手工焊接外，近年采用鑄造焊接的方法越來越多。鑄造焊接，簡稱鑄焊，其特點(diǎn)是焊接質(zhì)量好，效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0003]鑄焊的生產(chǎn)工藝具體如下:
首先將電池極群裝入特制的極群夾具后，對(duì)每個(gè)極群進(jìn)行整理，使得極耳定位對(duì)齊，并且對(duì)極群緊壓并在極耳部沾上助焊劑，然后一般經(jīng)過以下步驟:(I)鑄焊模具升溫；(2)多片極板極耳的鑄造焊接；(3)鑄焊后的模具和匯流排冷卻；(4)匯流排與鑄焊模具間的脫模；(5)脫模后的極群插入電池殼槽(簡稱極群入槽)；(6)鑄焊模具與極群夾具分別返回鑄焊準(zhǔn)備工位和極群準(zhǔn)備工位。
[0004]目前比較常用的鑄焊方法即上述(I)至(6)步驟，此六個(gè)步驟均在同一工位實(shí)施。此種鑄焊方法，雖然具有集中操作的優(yōu)點(diǎn)，但是，上述每道工序依然都需要一步步地銜接完成，也就是說，需要等待上一步操作完成后才能進(jìn)行下一步操作，而且鑄焊模具的升溫和冷卻的時(shí)間是無法簡單地通過提高設(shè)備運(yùn)行速度來縮短，因此生產(chǎn)周期長是最大的缺點(diǎn)。通過以下記錄每個(gè)工序的完成時(shí)間，可以更加明顯的體現(xiàn)出此問題:1、鑄焊模具升溫:20秒；2、鑄焊:10秒；3、冷卻:30秒；4、脫模:10秒；5、入槽:10秒；6、模具返回值準(zhǔn)備工位:20秒，共計(jì)120秒。雖然可以通過增加設(shè)備臺(tái)數(shù)彌補(bǔ)單機(jī)生產(chǎn)周期長這個(gè)缺點(diǎn)，但提高了設(shè)備投入成本，加大了生產(chǎn)設(shè)備占用的空間，也增加了員工操作時(shí)的移動(dòng)距離，導(dǎo)致生產(chǎn)不流暢，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率并達(dá)不到預(yù)期的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例的第一目的是:提供一種密封電池的鑄焊設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)化循環(huán)的流水線，大大提高了設(shè)備的利用率，也節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備占用的空間，同時(shí)也省了人力。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例的第二目的是:提供一種密封電池的鑄焊，縮短了生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率，還降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封電池的鑄焊設(shè)備，包括熔鉛爐、供給機(jī)、鏈板機(jī)、脫模裝置、入槽裝置和滑道；所述熔鉛爐和供給機(jī)分別位于所述鑄焊設(shè)備的前端；所述鏈板機(jī)的末端與所述脫模裝置的前端連接；所述脫模裝置的末端與所述入槽裝置的前端連接；所述入槽裝置的末端與所述滑道連接。
[0008]可選的，所述鏈板機(jī)設(shè)置有正向移動(dòng)的鏈板機(jī)和反向移動(dòng)的鏈板機(jī)，并且所述正向移動(dòng)的鏈板機(jī)與所述反向移動(dòng)的鏈板機(jī)相互平行排列。
[0009]可選的，所述滑道與水平線成傾斜角度移動(dòng)。
[0010]可選的，所述傾斜角度為10-30度。
[0011]可選的，所述傾斜角度為15度。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封電池的鑄焊方法，包括如下步驟:
操作員將鑄焊模具放入所述熔鉛爐中加熱，使其升溫至50(T60(TC ；
操作員在所述供給機(jī)上將整理好的極板的極耳沾上助焊劑并且放入極群夾具中，然后將加熱后的鑄焊模具放置到所述正向移動(dòng)的鏈板機(jī)上，接著將極群夾具放入所述加熱后的鑄焊模具內(nèi)，完成鑄焊，得極群；
所述極群放置于所述正向移動(dòng)的鏈板機(jī)上在向前移動(dòng)的過程中，所述極群的匯流板和鑄焊模具自然冷卻；
冷卻后的極群被輸送至所述脫模裝置中將鑄焊模具脫掉，同時(shí)所述反向移動(dòng)的鏈板機(jī)將被脫掉的所述鑄焊模具送回至所述鑄焊模具最初的位置；
脫模的極群被輸送至所述入槽裝置，然后所述入槽裝置將脫模的極群推入電池殼槽中，得電池半成品，同時(shí)所述滑道將所述極群模具送回至所述供給機(jī)。
[0013]可選的，所述鑄焊模具放入所述熔鉛爐加熱至的溫度為550°C。
[0014]可選的，所述操作員僅需兩人。
[0015]由上可見，應(yīng)用本 發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，將所述熔鉛爐、供給機(jī)、鏈板機(jī)、脫模裝置、入槽裝置和滑道獨(dú)立開來，但是又必須使得按照工藝的流程依次排列，并且通過鏈板機(jī)和滑道使得整個(gè)工藝流程中的模具以及極群無需人工拿來拿去，實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化，以及避免了在工藝環(huán)節(jié)中等待的時(shí)間，從而提高了設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備投入成本以及設(shè)備占用的空間。整個(gè)過程中，從熔鉛爐中對(duì)鑄焊模具加熱，放置于所述鏈板機(jī)上，同時(shí)將已經(jīng)準(zhǔn)備好的極群模具放入所述加熱后的鑄焊模具中，由于鑄焊模具有50(T60(TC的高溫，同時(shí)，準(zhǔn)備好的極群模具中的極板的極耳上沾有助焊劑，所以，當(dāng)所述集群模具放入所述鑄焊模具中時(shí)，即完成鑄焊工藝，得到極群。由于此時(shí)的極群中的匯流排以及鑄焊模具都具有比較高的溫度，因此，在所述鏈板機(jī)上向前移動(dòng)的過程中，所述極群中的匯流排以及鑄焊模具自然冷卻。冷卻后的極群被輸送至所述脫模裝置中將所述鑄焊模具脫掉，同時(shí)，所述方向移動(dòng)的鏈板機(jī)將被脫掉的鑄焊模具送回至鑄焊模具最初的位置。脫模的極群被輸送至所述入槽裝置，然后所述入槽裝置將脫模的極群推入電池殼槽中，得電池半成品，同時(shí)所述滑道將所述極群模具送回至所述供給機(jī)。從上述的鑄焊方法可以看出，在鑄焊模具和匯流排冷卻的環(huán)節(jié)中，操作員無需等待，只需在所述熔鉛爐旁邊依次將鑄焊模具放入所述熔鉛爐中，以及依次將溫度合格的鑄焊模具放上所述正向移動(dòng)的鏈板機(jī)上即可，當(dāng)所述鑄焊模具和匯流排移動(dòng)至所述脫模裝置時(shí)，已經(jīng)被冷卻，然后就立馬被所述脫模裝置脫去鑄焊模具，同時(shí)鑄焊模具又被所述反向移動(dòng)的鏈板機(jī)送回，又循環(huán)被操作員使用。脫模后的極群則送入所述入槽裝置，即將脫模后的極群推入電池殼槽中，從而得到電池半成品，并且所述極群模具被分離通過所述滑道送回至所述供給機(jī)，又可以循環(huán)使用。因此，對(duì)于本發(fā)明所述的密封電池的鑄焊設(shè)備來說，使得其最大的利用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]此處所說明的附圖用來提供對(duì)發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中:
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種密封電池的鑄焊設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)簡圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種密封電池的鑄焊設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0018]實(shí)施例1:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的密封電池的鑄焊設(shè)備，包括熔鉛爐1、供給機(jī)2、鏈板機(jī)3、脫模裝置4、入槽裝置5和滑道6 ;所述熔鉛爐I和供給機(jī)2分別位于所述鑄焊設(shè)備的前端；所述鏈板機(jī)3的末端與所述脫模裝置4的前端連接；所述脫模裝置4的末端與所述入槽裝置5的前端連接；所述入槽裝置5的末端與所述滑道6連接。其中，所述鏈板機(jī)3設(shè)置有正向移動(dòng)的鏈板機(jī)31和反向移動(dòng)的鏈板機(jī)32，并且所述正向移動(dòng)的鏈板機(jī)31與所述反向移動(dòng)的鏈板機(jī)32相互平行排列。當(dāng)操作員將從所述熔鉛爐I中加熱后的鑄焊模具放至所述正向移動(dòng)的鏈板機(jī)31上后，所述鏈板機(jī)31則帶動(dòng)所述鑄焊模具向前移動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)所述極群模具放入所述鑄焊模具內(nèi)后，得極群，所述極群則依然隨著所述鏈板機(jī)31向前移動(dòng)，直至冷卻后，被送入所述脫模裝置4，所述脫模裝置4將所述鑄焊模具脫掉后，則將所述鑄焊模具送至所述反向移動(dòng)的鏈板機(jī)32，所述反向移`動(dòng)的鏈板機(jī)32則將脫掉后的鑄焊模具送回至最初的位置，供操作員循環(huán)使用。被脫去鑄焊模具的極群則被送至所述入槽裝置5中，所述入槽裝置5則將所述極群推入所述電池殼槽中，從而得到電池半成品，同時(shí)，所述極群模具被分離送至所述滑道6送回至所述供給機(jī)，以備循環(huán)使用。
[0019]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述滑道6與水平線成傾斜角度移動(dòng)。由于所述極群模具是在進(jìn)入入槽裝置5之后，才被分離通過所述滑道6送回，則在時(shí)間上稍微滯后于所述鑄焊模具，為了使得所述極群模具同一時(shí)間送回，則將所述滑道6做成傾斜狀，使得輸送的速度加快。所述角度在10-30度都可，但15度最為適宜。
[0020]本發(fā)明所述的密封電池的鑄焊方法，包括如下步驟:
(1)升溫；
操作員將鑄焊模具放入所述熔鉛爐中加熱，使其升溫至550°c ；
(2)鑄焊；
操作員在所述供給機(jī)上將整理好的極板的極耳沾上助焊劑并且放入極群夾具中，然后將加熱后的鑄焊模具放置到所述正向移動(dòng)的鏈板機(jī)上，接著將極群夾具放入所述加熱后的鑄焊模具內(nèi)，完成鑄焊，得極群；
(3)冷卻；
所述極群放置于所述正向移動(dòng)的鏈板機(jī)上在向前移動(dòng)的過程中，所述極群的匯流板和鑄焊模具自然冷卻；
(4)脫模；
冷卻后的極群被輸送至所述脫模裝置中將鑄焊模具脫掉，同時(shí)所述反向移動(dòng)的鏈板機(jī)將被脫掉的所述鑄焊模具送回至所述鑄焊模具最初的位置； (5)入槽；
脫模的極群被輸送至所述入槽裝置，然后所述入槽裝置將脫模的極群推入電池殼槽中，得電池半成品，同時(shí)所述滑道將所述極群模具送回至所述供給機(jī)。
[0021]從以上步驟可以分析出，在步驟(I)中，由于無需等待，則所需時(shí)間記為O秒；在步驟(2)中，鑄焊時(shí)間為10秒；在步驟(3)中，由于是放置于正向移動(dòng)的所述鏈板機(jī)31上冷卻，無需等待，則所需時(shí)間記為O秒；在步驟(4)中，通過脫模裝置操作，無需等待，則所需時(shí)間記為O秒；在步驟(5)中，通過入槽即操作，無需等待，則所需時(shí)間記為O秒；另外，對(duì)于將所述鑄焊模具和極群模具放回最初工位的步驟，在本發(fā)明所述的密封電池的鑄焊方法中則是在脫模裝置工作的過程中自行通過反向移動(dòng)的鏈板機(jī)送回，以及在入槽裝置將極群入槽的過程中將極群模具分離并且通過滑道送回，從而所需時(shí)間也記為O秒，最后，總計(jì)時(shí)間僅為10秒，與【背景技術(shù)】中的鑄焊方法來比，在時(shí)間上則足足縮短了 110秒，可見縮短了生產(chǎn)的周期，也大大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，此過程中，僅需2人完成即可，無需將模具拿來拿去，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0022]實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，僅僅在鑄焊方法中所述熔鉛爐的溫度有所改變，其他的與實(shí)施例中的完全一樣。
[0023]( I)升溫；
操作員將鑄焊模具放入所述熔鉛爐中加熱，使其升溫至500°C ；
與實(shí)施例1相對(duì)，僅僅是對(duì)鑄焊模具的加熱溫度有所下降而已，但不影響與極群模具的焊接，焊接效果也一樣。
[0024]實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，僅僅在鑄焊方法中所述熔鉛爐的溫度有所改變，其他的與實(shí)施例中的完全一樣。
[0025]( I)升溫；
操作員將鑄焊模具放入所述熔鉛爐中加熱，使其升溫至600°C ；
與實(shí)施例1相對(duì)，僅僅是對(duì)鑄焊模具的加熱溫度有所上調(diào)而已，但不影響與極群模具的焊接，焊接效果也一樣。
[0026]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種密封電池的鑄焊設(shè)備，其特征在于: 包括熔鉛爐、供給機(jī)、鏈板機(jī)、脫模裝置、入槽裝置和滑道； 所述熔鉛爐和供給機(jī)分別位于所述鑄焊設(shè)備的前端； 所述鏈板機(jī)的末端與所述脫模裝置的前端連接； 所述脫模裝置的末端與所述入槽裝置的前端連接； 所述入槽裝置的末端與所述滑道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封電池的鑄焊設(shè)備，其特征在于: 所述鏈板機(jī)設(shè)置有正向移動(dòng)的鏈板機(jī)和反向移動(dòng)的鏈板機(jī)，并且所述正向移動(dòng)的鏈板機(jī)與所述反向移動(dòng)的鏈板機(jī)相互平行排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封電池的鑄焊設(shè)備，其特征在于: 所述滑道與水平線成傾斜角度移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封電池的鑄焊設(shè)備，其特征在于: 所述傾斜角度為10-30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封電池的鑄焊設(shè)備，其特征在于: 所述傾斜角度為15度。
6.一種利用權(quán)利要求1所述的密封電池的鑄焊設(shè)備的鑄焊方法，其特征在于，包括如下步驟: 操作員將鑄焊模具放入所述熔鉛爐中加熱，使其升溫至50(T600°C ； 操作員在所述供給機(jī)上將整理好的極板的極耳沾上助焊劑并且放入極群夾具中，然后將加熱后的鑄焊模具放置到所述正向移動(dòng)的鏈板機(jī)上，接著將極群夾具放入所述加熱后的鑄焊模具內(nèi)，完成鑄焊，得極群； 所述極群放置于所述正向移動(dòng)的鏈板機(jī)上在向前移動(dòng)的過程中，所述極群的匯流板和鑄焊模具自然冷卻； 冷卻后的極群被輸送至所述脫模裝置中將鑄焊模具脫掉，同時(shí)所述反向移動(dòng)的鏈板機(jī)將被脫掉的所述鑄焊模具送回至所述鑄焊模具最初的位置； 脫模的極群被輸送至所述入槽裝置，然后所述入槽裝置將脫模的極群推入電池殼槽中，得電池半成品，同時(shí)所述滑道將所述極群模具被分離送回至所述供給機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封電池的鑄焊方法，其特征在于: 所述鑄焊模具放入所述熔鉛爐加熱至的溫度為550°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封電池的鑄焊方法，其特征在于: 所述操作員僅需兩人。
【文檔編號(hào)】B22D19/04GK103736975SQ201210243424
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】吳林波 申請(qǐng)人:南京合進(jìn)機(jī)電科技有限公司