專利名稱：一種磨水晶球的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于水晶玻璃工件加工設備領域，尤其涉及一種磨水晶球的設備。
背景技術：
隨著技術水平的提高，磨水晶球的設備即水晶磨面機已經(jīng)替換了原先手持水晶工件在磨盤上研磨的純手工操作，成為現(xiàn)在水晶工件加工的主要設備。現(xiàn)有的磨水晶球的設備都是將水晶球工件通過夾具固定在機頭上，通過機架上的磨盤對水晶球工件進行磨削加工，磨盤由電機通過傳動軸驅(qū)動，一個機頭對應一個磨盤，磨盤又分為粗磨盤、精磨盤和拋光盤，粗磨盤的功能是對水晶工件進行粗磨，精磨盤的功能是對經(jīng)過粗磨的水晶工件進行 精磨，拋光盤的功能是對經(jīng)過精磨的水晶工件進行拋光。加工時，先將水晶工件進行粗磨，粗磨完成后有兩種操作方式，一種是將水晶球工件卸下然后裝入帶有精磨盤的設備中繼續(xù)加工，精磨完成后然后將水晶球工件卸下然后裝入帶有拋光盤的設備中繼續(xù)加工；另外一種是換磨盤，即將粗磨盤卸下依次換成精磨盤和拋光盤進行磨削加工。磨水晶球的設備尤其是結構復雜自動化程度高即采用自動控制器的設備會有大量的連接線，連接線都是裸露在外，加工車間由于磨削會產(chǎn)生大量的粉塵容易遮蓋住連接線，工件碎片跌落會使連接線受損或者發(fā)生連接線絆倒工人的情況。上述設備和加工方式存在的不足是工作效率低，尤其是卸下水晶球工件或更換不同的磨盤都會影響水晶工件的加工精度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有磨水晶球的設備存在的不足，提供一種結構新穎，同時具有粗磨、精磨和拋光功能，生產(chǎn)效率和加工精度高的磨水晶球的設備。為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案一種磨水晶球的設備，包括機架及安裝在其上的2個機頭、直線導軌、齒條、第一磨盤驅(qū)動裝置、第一磨盤、第二磨盤驅(qū)動裝置和與第一磨盤磨削功能不同的第二磨盤；第一磨盤驅(qū)動裝置主要包括第一電機和傳動軸，第一磨盤安裝在傳動軸的頂部，電機通過傳動軸連接第一磨盤；第二磨盤驅(qū)動裝置主要包括第二電機和可升降的傳動軸，所述第二磨盤由磨削功能不同的上磨盤和下磨盤構成，上磨盤和下磨盤由上至下依次同心安裝在可升降的傳動軸的頂端，上磨盤直徑小于下磨盤，第二電機通過可升降的傳動軸帶動下磨盤和上磨盤連動；所述直線導軌是平行設置在機架頂部的2條，第一磨盤和第二磨盤平行設置在2條直線導軌之間，2個機頭架在兩條直線導軌上；機架上的齒條與直線導軌平行，2個機頭與齒條配合連接。作為優(yōu)選，所述直線導軌上套設有防塵防水的可伸縮導軌護罩；機架和2個機頭之間設有用于放置連接線的線盒，線盒由多個依次首尾活動連接的鏈節(jié)連接件和柔性盒體構成，鏈節(jié)連接件固定在柔性盒體的兩側上。防塵防水的可伸縮導軌護罩能防止因磨削水晶球工件產(chǎn)生的粉塵進入直線導軌，避免了沾染粉塵的直線導軌移動不精確，同時也防止了磨削時噴在水晶球工件表面的水濺在直線導軌上，水濺在直線導軌上會消去直線導軌與機架之間的潤滑劑，使直線導軌移動不暢，尤其是沾水后的直線導軌長時間使用后容易生銹會使直線導軌移動不精確。即防塵防水的可伸縮導軌護罩保證了直線導軌移動的精確性，再加上機頭上的水晶球工件無需升降調(diào)整，大大提高了水晶球工件的加工精度。作為優(yōu)選，所述每個機頭上只安裝一排水晶工件夾具，一般的水晶加工設備每個機頭上的水晶工件夾具都是相互平行的兩排，在磨盤上加工時為防止磨盤單邊受力而影響加工精度；本技術方案的每個機頭上只安裝一排水晶工件夾具，2個機頭即構成相互平行的兩排水晶工件夾具，不采用I個機頭多排水晶工件夾具的原因是當水晶工件夾具上的水晶球工件在下磨盤上加工完成后需要向內(nèi)移動才能繼續(xù)在上磨盤上加工，這時2個機頭需要相向的向內(nèi)移動才能實現(xiàn)每個機頭上的一排水晶工件夾具均處于上磨盤的上方。雖然每個機頭上安裝可以移動的兩排水晶工件夾具也可以實現(xiàn)上述功能，但是一旦水晶工件夾具移動其上的水晶球工件加工精度將會大大的降低。作為優(yōu)選，所述線盒中間處安裝在機架上，線盒的兩端分別連接一個機頭，線盒隨2個機頭在直線導軌上的移動因相鄰鏈節(jié)連接件轉動而變形，連接線不用裸露在外尤其是 線盒隨機頭在直線導軌上移動而自行調(diào)整形狀，大大節(jié)約了空間和連接線的長度，結構非常新穎實用。作為優(yōu)選，所述2個機頭底部與齒條嚙合，齒條帶動機頭在直線導軌上勻速移動。作為優(yōu)選，所述第一磨盤和第二磨盤的圓心點同時也是2條平行直線導軌之間的中點。即第一磨盤和第二磨盤的圓心連成的直線與直線導軌平行，直線導軌、磨盤等部件都是規(guī)則設置，2個機頭在直線導軌上直線移動，磨盤也是按照機頭直線移動的軌跡設置，大大提高了水晶工件的加工精度。作為優(yōu)選，所述第一磨盤是粗磨盤，下磨盤是精磨盤，上磨盤是拋光盤，無需更換磨盤也無需卸下水晶球工件，在一臺設備上即可完成粗磨、精磨和拋光步驟，加工效率高。作為優(yōu)選，所述第一磨盤驅(qū)動裝置上的傳動軸是可帶動第一磨盤升降的升降傳動軸。按上述技術方案的一種磨水晶球的設備，磨削功能不同的第一磨盤和第二磨盤平行設置在2條直線導軌之間，通過齒條帶動2個機頭在直線導軌上移動，2條平行直線導軌的結構可以提高機頭移動的精確性和平衡度，有助于水晶球工件磨削精度的提高。第二磨盤由磨削功能不同的上磨盤和下磨盤構成，當2個機頭上的水晶球工件在第一磨盤上粗磨后，機頭沿直線導軌移動至第二磨盤的下磨盤上方進行精磨，精磨完成后第二磨盤下降，2個機頭沿直線導軌向內(nèi)移動在上磨盤上進行拋光。整個粗磨、精磨和拋光步驟在一臺設備中完成，不需要卸下水晶球工件或者更換磨盤，大大提高了加工的效率和加工精度。綜上所述，該磨水晶球的設備的優(yōu)點是結構新穎，同時具有粗磨、精磨和拋光的功能，且生產(chǎn)效率和加工精度高。

圖I :本實用新型實施例的結構示意圖。圖2:圖I的俯視圖。圖3 :圖I的剖面結構示意圖。圖4 :本實用新型實施例的2個機頭對應下磨盤時的局部放大結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖I、圖2、圖3和圖4對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。如圖I、圖2、圖3和圖4所示的一種磨水晶球的設備，包括機架I及安裝在其上的2個機頭6、直線導軌8、齒條3、第一磨盤驅(qū)動裝置21、第一磨盤2、第二磨盤驅(qū)動裝置22和與第一磨盤2磨削功能不同的第二磨盤5。第一磨盤驅(qū)動裝置21主要包括第一電機和傳動軸，第一磨盤2安裝在傳動軸的頂部，電機通過傳動軸連接第一磨盤2，傳動軸是可帶動第一磨盤2升降的升降傳動軸。第二磨盤驅(qū)動裝置22主要包括第二電機和可升降的傳動軸，所述第二磨盤5由磨削功能不同的上磨盤52和下磨盤51構成，上磨盤52和下磨盤51由上至下依次同心安裝在可升降的傳動軸的頂端，上磨盤52直徑小于下磨盤51，第二電機通過可升降的傳動軸帶動下磨盤51和上磨盤52連動。直線導軌8是平行設置在機架I頂部 的2條，第一磨盤2和第二磨盤5平行設置在2條直線導軌8之間，2個機頭6依次平行，均架在兩條直線導軌8上。機架I上的齒條3與直線導軌8平行，2個機頭6與齒條3配合連接，具體是2個機頭6底部與齒條3嚙合，機頭6在直線導軌8上勻速移動。每條直線導軌8上均套設有防塵防水的可伸縮導軌護罩4。防塵防水的可伸縮導軌護罩4能防止因磨削水晶球工件產(chǎn)生的粉塵進入直線導軌8，避免了沾染粉塵的直線導軌8移動不精確，同時也防止了磨削時噴在水晶球工件表面的水濺在直線導軌8上，水濺在直線導軌8上會消去直線導軌8與機架I之間的潤滑劑，使直線導軌8移動不暢，尤其是沾水后的直線導軌8長時間使用后容易生銹會使直線導軌8移動不精確。即防塵防水的可伸縮導軌護罩4保證了直線導軌8移動的精確性，再加上機頭6上的水晶球工件無需升降調(diào)整，大大提高了水晶球工件的加工精度。防塵防水的可伸縮導軌護罩4可以由塑料、防水布或者不銹鋼等材料制成。機架I和2個機頭6之間設有用于放置連接線的線盒7，線盒7由多個依次首尾活動連接的鏈節(jié)連接件和柔性盒體構成，鏈節(jié)連接件固定在柔性盒體的兩側上。線盒7中間處安裝在機架I上，線盒7的兩端分別連接一個機頭6，線盒7隨2個機頭6在直線導軌8上的移動因相鄰鏈節(jié)連接件轉動而變形，連接線不用裸露在外尤其是線盒7隨機頭6在直線導軌8上移動而自行調(diào)整形狀，大大節(jié)約了空間和連接線的長度，結構非常新穎實用。每個機頭6上只安裝一排水晶工件夾具61，一般的水晶加工設備每個機頭上的水晶工件夾具都是相互平行的兩排或多排，在磨盤上加工時為防止磨盤單邊受力而影響加工精度。本技術方案的每個機頭6上只安裝一排水晶工件夾具61，2個機頭6上的兩排水晶工件夾具61相互平行即解決了磨盤單邊受力的問題，當水晶工件夾具61上的水晶球工件在下磨盤51上加工完成后需要向內(nèi)移動才能繼續(xù)在上磨盤52上繼續(xù)加工，即2個機頭6需要相向的向內(nèi)移動才能實現(xiàn)每個機頭6上的一排水晶工件夾具61均處于上磨盤52的上方，因此采用每個機頭6上只安裝一排水晶工件夾具61的結構。雖然采用每個機頭6上安裝可以移動的兩排水晶工件夾具61也可以實現(xiàn)上述功能，但是一旦水晶工件夾具61可以移動其上的水晶球工件加工精度將會大大的降低。第一磨盤2和第二磨盤5的圓心點同時也是2條平行直線導軌8之間的中點，即第一磨盤2和第二磨盤5的圓心連成的直線與直線導軌8平行，直線導軌8、第一磨盤2和第二磨盤5等部件都是規(guī)則設置，2個機頭6在直線導軌8上直線移動，第一磨盤2和第二磨盤5也是按照機頭6直線移動的軌跡設置，大大提高了水晶工件的加工精度。第一磨盤2是粗磨盤，下磨盤51是精磨盤，上磨盤52是拋光盤，3個盤的磨削功能不同，第一磨盤2即粗磨盤的功能是對水晶工件進行粗磨，下磨盤51即精磨盤的功能是對經(jīng)過粗磨的水晶工件進行精磨，上磨盤52即拋光盤的功能是對經(jīng)過精磨的水晶工件進行拋光，該設備使用時無需更換磨盤也無需卸下水晶球工件，在一臺設備上即可完成粗磨、精磨和拋光步驟，加工效率高。使用時，第一磨盤驅(qū)動裝置21上的電機帶動傳動軸高速轉動，同時傳動軸上的第一磨盤2即粗磨盤轉動，2個機頭6處于第一磨盤2的正上方，水晶球工件通過水晶工件夾具61固定在機頭6上，第一磨盤2對水晶球工件進行粗磨加工。粗磨加工完成后，第一磨盤驅(qū)動裝置21上的電機停止工作，2個機頭6通過直線導軌8直線移動至第二磨盤5上方，2 個機頭6上的兩排水晶工件夾具61分別對應上磨盤52外側的下磨盤51，第二磨盤驅(qū)動裝置22上的第二電機帶動可升降的傳動軸高速轉動，同時可升降的傳動軸上的下磨盤51和上磨盤52連動，下磨盤51對兩排水晶工件夾具61上的水晶球工件進行精磨加工。精磨加工完成后，可升降的傳動軸下降至與水晶球工件匹配，2個機頭6均相向的沿直線導軌8向內(nèi)直線移動至兩排水晶工件夾具61對應上磨盤52，上磨盤52對水晶工件夾具61上的水晶球工件進行拋光加工。拋光完成后整個水晶球工件即加工完成，卸下水晶球工件，同時2個機頭6回到第一磨盤2的正上方，可升降的傳動軸上升，等待下一次操作，依次循環(huán)。
權利要求1.一種磨水晶球的設備，其特征在于包括機架及安裝在其上的2個機頭、直線導軌、齒條、第一磨盤驅(qū)動裝置、第一磨盤、第二磨盤驅(qū)動裝置和與第一磨盤磨削功能不同的第二磨盤；第一磨盤驅(qū)動裝置主要包括第一電機和傳動軸，第一磨盤安裝在傳動軸的頂部，電機通過傳動軸連接第一磨盤；第二磨盤驅(qū)動裝置主要包括第二電機和可升降的傳動軸，所述第二磨盤由磨削功能不同的上磨盤和下磨盤構成，上磨盤和下磨盤由上至下依次同心安裝在可升降的傳動軸的頂端，上磨盤直徑小于下磨盤，第二電機通過可升降的傳動軸帶動下磨盤和上磨盤連動；所述直線導軌是平行設置在機架頂部的2條，第一磨盤和第二磨盤平行設置在2條直線導軌之間，2個機頭架在兩條直線導軌上；機架上的齒條與直線導軌平行，2個機頭與齒條配合連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種磨水晶球的設備，其特征在于所述直線導軌上套設有防塵防水的可伸縮導軌護罩；機架和2個機頭之間設有用于放置連接線的線盒，線盒由多個依次首尾活動連接的鏈節(jié)連接件和柔性盒體構成，鏈節(jié)連接件固定在柔性盒體的兩側上。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種磨水晶球的設備，其特征在于所述每個機頭上只安裝一排水晶工件夾具。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種磨水晶球的設備，其特征在于所述線盒中間處安裝在機架上，線盒的兩端分別連接一個機頭，線盒隨2個機頭在直線導軌上的移動因相鄰鏈節(jié)連接件轉動而變形。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種磨水晶球的設備，其特征在于所述2個機頭底部與齒條( 合。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種磨水晶球的設備，其特征在于所述第一磨盤和第二磨盤的圓心點同時也是2條平行直線導軌之間的中點。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種磨水晶球的設備，其特征在于所述第一磨盤是粗磨盤，下磨盤是精磨盤，上磨盤是拋光盤。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種磨水晶球的設備，其特征在于所述第一磨盤驅(qū)動裝置上的傳動軸是可帶動第一磨盤升降的升降傳動軸。
專利摘要本實用新型屬于水晶玻璃工件加工設備領域。一種磨水晶球的設備，包括機架及安裝在其上的2個機頭、直線導軌、齒條、第一磨盤驅(qū)動裝置、第一磨盤、第二磨盤驅(qū)動裝置和與第一磨盤磨削功能不同的第二磨盤；所述第二磨盤由磨削功能不同的上磨盤和下磨盤構成，上磨盤直徑小于下磨盤；所述直線導軌是平行設置在機架頂部的2條，第一磨盤和第二磨盤平行設置在2條直線導軌之間；機架上的齒條與直線導軌平行，2個機頭與齒條配合連接。該磨水晶球的設備的優(yōu)點是結構新穎，同時具有粗磨、精磨和拋光的功能，且生產(chǎn)效率和加工精度高。
文檔編號B24B11/02GK202428285SQ201120498880
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權日2011年12月5日
發(fā)明者陳豐山 申請人:陳豐山