專利名稱：五工位水晶玻璃加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水晶加工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場上的水晶玻璃加工設(shè)備種類比較多。五工位水晶玻璃加工機(jī)是一種常用 的加工設(shè)備?，F(xiàn)有五工位水晶玻璃加工機(jī)存在的不足是1.各工位的回轉(zhuǎn)定位靠機(jī)械裝置 完成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且定位精度相對較差；2.鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)豎直方向的定位靠人工手動調(diào)整 限位機(jī)構(gòu)，增加了工人的勞動強(qiáng)度且調(diào)整時較為麻煩，并且鋁排轉(zhuǎn)面需要?dú)飧紫葘X排運(yùn) 動機(jī)構(gòu)提升到最高點(diǎn)才轉(zhuǎn)面，轉(zhuǎn)面結(jié)束后氣缸再將鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)下壓，氣缸來回運(yùn)動延誤 了水晶工件的加工，致使加工效率降低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有的五工位水晶玻璃加工設(shè)備存在的不足，提 供了一種回轉(zhuǎn)定位精度高、自動限位精確可靠、生產(chǎn)效率高的五工位水晶玻璃加工設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案五工位水晶玻璃加工設(shè)備，包括床身、底盤、液壓分度盤、交換工作臺、五組鋁排運(yùn) 動機(jī)構(gòu)、五組鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)、五組自動限位機(jī)構(gòu)和四組磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)；液壓分度盤、交換工 作臺和均安裝在床身上，底盤安裝在液壓分度盤上；五組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)均安裝在底盤上，每 組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)上均對應(yīng)的安裝有一組鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)，四組自動限位機(jī)構(gòu)對應(yīng)的設(shè)置在四 組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)的正下方，剩余的一組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)的位置處于交換工作臺的上方，四組 磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)安裝在床身上；磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)，包括主軸、端面法蘭、殼體、端蓋、上法蘭、磨盤、下法蘭、電機(jī)座、主 電機(jī)和聯(lián)軸器；端面法蘭固定在床身上，殼體固定在端面法蘭上，主軸設(shè)置在殼體內(nèi)，上法 蘭設(shè)置在主軸軸上，端蓋裝在上法蘭上，磨盤通過端蓋安裝在上法蘭上；下法蘭固定在殼體 上，電機(jī)座裝在下法蘭上，主電機(jī)固定在電機(jī)座上，主電機(jī)的軸端通過聯(lián)軸器與主軸連接；鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)，包括立柱、豎直安裝板、水平安裝板、豎直氣缸、水平氣缸、豎直導(dǎo) 軌、水平導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)座、滑板和夾具安裝板；立柱固定在底盤上，豎直安裝板通過豎直導(dǎo)軌連接 立柱，豎直氣缸的輸出端連接豎直安裝板；滑板安裝在豎直安裝板的右端，水平氣缸通過水 平導(dǎo)軌安裝在滑板的底部，水平安裝板通過水平導(dǎo)軌與滑板連接，轉(zhuǎn)座安裝在水平安裝板 的底部，夾具安裝板活動連接在轉(zhuǎn)座上；鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)，包括用于插入鋁排的傳動軸、外套、步進(jìn)電機(jī)安裝板、小同步帶輪 和大同步帶輪，傳動軸裝在外套內(nèi)外套安裝在步進(jìn)電機(jī)安裝板上，大同步帶輪裝在傳動軸 上，小同步帶輪裝在步進(jìn)電機(jī)軸端，大小同步帶輪用同步帶連接；鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)安裝在電機(jī) 連接板上；自動限位機(jī)構(gòu)，包括絲桿、活動套、套筒、固定法蘭、步進(jìn)電機(jī)連接座、聯(lián)軸器和步 進(jìn)電機(jī)，絲桿設(shè)置在活動套內(nèi)，活動套裝在套筒中，絲桿通過聯(lián)軸器連接步進(jìn)電機(jī)，套筒旋入步進(jìn)電機(jī)連接座，固定法蘭裝在套筒上。作為優(yōu)選，所述磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)還包括油封、壓蓋、第一軸承和第二軸承；第一軸承 和第二軸承分別設(shè)置在殼體的上下兩端上，主軸通過第一軸承和第二軸承安裝在殼體內(nèi)； 壓蓋固定在殼體上，壓蓋的凸臺部位插入殼體上端孔內(nèi)，壓蓋壓緊第一軸承，壓蓋的軸端設(shè) 有油封，下法蘭的凸臺部位插入殼體下端孔內(nèi)，下法蘭壓緊第二軸承。聯(lián)軸器能夠消除主電 機(jī)與主軸裝配時的偏心問題，以減少因偏心問題帶來的額外附加載荷和減少溫升現(xiàn)象。作為優(yōu)選，所述鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)還包括豎直法蘭、豎直拉塊、豎直螺母、水平法蘭、水 平拉塊、水平螺母；豎直法蘭設(shè)置在立柱的上端，豎直拉塊安裝于豎直安裝板的左端面，豎 直螺母設(shè)置在豎直拉塊孔內(nèi)，豎直氣缸的輸出端與豎直螺母連接，豎直氣缸通過豎直法蘭、 豎直拉塊、豎直螺母連接豎直安裝板。水平法蘭處于滑板的右端，水平拉塊與水平安裝板的 上端面相連接，水平氣缸的軸端與水平螺母連接，水平氣缸通過水平法蘭、水平拉塊、水平 螺母連接水平安裝板。相當(dāng)于為豎直氣缸和水平氣缸增加了緩沖功能，以減少在氣缸運(yùn)動 至終點(diǎn)時產(chǎn)生過大的沖擊和噪聲，從而影響該機(jī)構(gòu)的使用壽命。作為優(yōu)選，所述鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)還包括軸、夾塊、兩個座子、缸體安裝板、薄型氣缸、 上夾條、下夾條、限位套和電機(jī)連接板；兩個座子分別設(shè)置在水平安裝板下端面的兩側(cè)，轉(zhuǎn) 座安裝在兩個座子之間的軸上，夾具安裝板安裝在轉(zhuǎn)座上，夾具安裝板的下端上分別裝有 上夾條和下夾條，缸體安裝板安裝在夾具安裝板上，薄型氣缸裝在缸體安裝板上，薄型氣缸 的軸端裝有螺母和桿端關(guān)節(jié)軸承，桿端關(guān)節(jié)設(shè)置在限位套上，限位套設(shè)置在夾塊上，薄型氣 缸的作用是在通入氣壓時，使氣缸活塞實(shí)現(xiàn)前后來回運(yùn)動，和夾塊一起配合，從而對鋁排進(jìn) 行夾緊和松開。夾塊套在夾具安裝板上，夾塊、限位套以及桿端關(guān)節(jié)軸承通過螺釘連接，電 機(jī)連接板安裝在夾具安裝板上。通過鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)上的豎直氣缸和水平氣缸以使插入傳動 軸中的鋁排實(shí)現(xiàn)上下和前后方向上的運(yùn)動。轉(zhuǎn)座具有調(diào)整一定角度的功能，當(dāng)水晶工件在 磨削角度不正確時，通過微調(diào)該轉(zhuǎn)座的角度，可使該水晶工件磨至正確的角度。作為優(yōu)選，所述鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)還包括軸承和骨架油封，傳動軸通過軸承裝在外套 內(nèi)，外套兩端分別安裝骨架油封。作為優(yōu)選，所述自動限位機(jī)構(gòu)還包括滾輪滾針軸承和漲緊套，活動套通過滾輪滾 針軸承裝在套筒中，固定法蘭通過漲緊套裝在套筒上，漲緊套上還裝有止動墊圈和圓螺母， 活動套外端設(shè)有螺栓和螺母。進(jìn)一步的，自動限位機(jī)構(gòu)還包括平鍵，平鍵和聯(lián)軸器裝在絲桿 上，步進(jìn)電機(jī)軸端插入聯(lián)軸器中，絲桿通過鎖緊螺母安裝在活動套內(nèi)，絲桿與電機(jī)連接座內(nèi) 的軸承相連，套筒壓緊電機(jī)連接座內(nèi)的軸承墊片。通過步進(jìn)電機(jī)的帶動，可以使活動套在任 意位置停止，從而實(shí)現(xiàn)精確定位，活動套外的連接結(jié)構(gòu)起到緩沖作用，鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)下壓到 位時大大減少了撞擊的力度和聲音，延長了該機(jī)構(gòu)的使用壽命。采用了上述技術(shù)方案的五工位水晶玻璃加工設(shè)備，工作時，通過液壓分度盤帶動 底盤上的五個鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，可使五個鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)座落在任意一個工位上；通 過鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)上的豎直氣缸和水平氣缸以使插入傳動軸中的鋁排實(shí)現(xiàn)上下和前后方向 上的運(yùn)動；通過鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)上的步進(jìn)電機(jī)傳動以帶動插入在傳動軸中的鋁排轉(zhuǎn)面；通過 自動限位機(jī)構(gòu)上的步進(jìn)電機(jī)的傳動來實(shí)現(xiàn)該機(jī)構(gòu)升降以使鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)在豎直方向占有 正確的位置；通過磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)上的主電機(jī)傳動以使磨盤旋轉(zhuǎn)起來。該五工位水晶玻璃加 工設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是回轉(zhuǎn)定位精確、自動限位精確可靠、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、生產(chǎn)效率高。
圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2圖1的A-A剖面示意圖。圖3本實(shí)用新型的磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)示意圖。圖4本實(shí)用新型的鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)示意圖。圖5本實(shí)用新型的鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)剖面示意圖。圖6本實(shí)用新型的鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)示意圖。圖7本實(shí)用新型的自動限位機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-7對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。如圖1-7所示的五工位水晶玻璃加工設(shè)備，由床身1、底盤6、液壓分度盤7、交換工 作臺8、五組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5、五組鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)3、四組自動限位機(jī)構(gòu)4和四組磨盤運(yùn)動機(jī) 構(gòu)2構(gòu)成。如圖1、圖2所示，液壓分度盤7、交換工作臺8和均安裝在床身1上，底盤6安裝 在液壓分度盤7上。五組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5均安裝在底盤6上，每組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5上均對 應(yīng)的安裝有一組鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)3，四組自動限位機(jī)構(gòu)4對應(yīng)的設(shè)置在四組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5的 正下方，剩余的一組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5的位置處于交換工作臺8的上方，即交換工作臺8處設(shè) 置一組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5但沒有設(shè)置自動限位機(jī)構(gòu)4，四組磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)2安裝在床身1上， 其位置與除交換工作臺8上方的鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5外的其它四組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5對應(yīng)。液壓分度盤7主要包括底座、活塞、油壓缸、齒輪、下離合齒、上內(nèi)離合齒、上外離 合齒、工作圓盤、左右擋板、升降擋板、主軸、止動銷。液壓分度盤7的作用是液壓分度盤7 旋轉(zhuǎn)到位時，下離合齒和上內(nèi)離合齒自動嚙合停止，精確停在每個工位上。液壓分度盤7的 優(yōu)點(diǎn)是定位精度高、回轉(zhuǎn)沖擊慣性小。交換工作臺8的作用是在裝夾和卸下鋁排時，用于存放和吹洗鋁排。如圖3所示，磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)2，由端蓋59、磨盤60、上法蘭61、油封62、壓蓋63、第 一軸承64、端面法蘭65、殼體66、主軸67、第二軸承68、下法蘭69、電機(jī)座70、主電機(jī)72和 聯(lián)軸器71構(gòu)成。磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)2通過端面法蘭65安裝在床身1上。端面法蘭65固定在床身1上， 殼體66固定在端面法蘭65上。主軸67設(shè)置在殼體66內(nèi)，殼體66的兩端分別設(shè)有第一軸 承64和第二軸承68，主軸67通過第一軸承64和第二軸承68設(shè)置在殼體66內(nèi)。壓蓋63 固定在殼體66上，壓蓋63的凸臺部位插入殼體66上端孔內(nèi)，并壓緊第一軸承64，壓蓋63 的軸端設(shè)有油封62，上法蘭61設(shè)置在主軸67軸端外，端蓋59裝在上法蘭61上，磨盤60通 過端蓋59的外圓限位安裝在上法蘭61的上。下法蘭69固定在殼體66上，下法蘭69的凸 臺部位插入殼體66下端孔內(nèi)，并壓緊第二軸承68，電機(jī)座70裝在下法蘭69的下端面上，主 電機(jī)72固定在電機(jī)座70上，主電機(jī)72的軸端通過聯(lián)軸器71與主軸67連接。聯(lián)軸器71 能夠消除主電機(jī)72與主軸67裝配時的偏心問題，以減少因偏心問題帶來的額外附加載荷 和減少溫升現(xiàn)象。[0030]如圖4、圖5所示，鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5，由豎直法蘭37、豎直拉塊38、豎直螺母39、水平 法蘭37a、水平拉塊38a、水平螺母39a、立柱40、豎直安裝板41、轉(zhuǎn)座42、軸43、夾具安裝板 44、水平安裝板45、夾塊46、豎直氣缸47、水平氣缸48、豎直導(dǎo)軌49、兩個座子50、水平導(dǎo)軌 51、缸體安裝板52、薄型氣缸53、上夾條M、下夾條55、限位套56、電機(jī)連接板57和滑板58 構(gòu)成。立柱40固定在底盤6上，豎直安裝板41通過豎直導(dǎo)軌49連接立柱40，豎直氣缸 47的輸出端連接豎直安裝板41 ；滑板58安裝在豎直安裝板41的右端，水平氣缸48通過水 平導(dǎo)軌51安裝在滑板58的底部，水平安裝板45通過水平導(dǎo)軌51與滑板5連接8，轉(zhuǎn)座42 安裝在水平安裝板45的底部，夾具安裝板44活動連接在轉(zhuǎn)座42上。豎直法蘭37設(shè)置在 立柱40的上端，豎直拉塊38安裝于豎直安裝板41的左端面，豎直螺母39設(shè)置在豎直拉塊 38孔內(nèi)，豎直氣缸47的輸出端與豎直螺母39連接，豎直氣缸47通過豎直法蘭37、豎直拉 塊38、豎直螺母39連接豎直安裝板41。水平法蘭37a處于滑板58的右端，水平拉塊38a與 水平安裝板45的上端面相連接，水平氣缸48的軸端與水平螺母39a連接，水平氣缸48通 過水平法蘭37a、水平拉塊38a、水平螺母39a連接水平安裝板45。兩個座子50分別設(shè)置在 水平安裝板45下端面的兩側(cè)，轉(zhuǎn)座42安裝在兩個座子50之間的軸43上，兩個座子50及 轉(zhuǎn)座42通過軸43連接，轉(zhuǎn)座42可以沿軸43轉(zhuǎn)動。夾具安裝板44安裝在轉(zhuǎn)座42上，即夾 具安裝板44可以通過轉(zhuǎn)座42沿軸43轉(zhuǎn)動一定的角度。夾具安裝板44的下端上分別裝有 上夾條M和下夾條55，缸體安裝板52安裝在夾具安裝板44上，薄型氣缸53裝在缸體安 裝板52上，薄型氣缸53的軸端裝有螺母和桿端關(guān)節(jié)軸承，桿端關(guān)節(jié)設(shè)置在限位套56上，限 位套56設(shè)置在夾塊46上。薄型氣缸53的作用是在通入氣壓時，使氣缸活塞實(shí)現(xiàn)前后來回 運(yùn)動，和夾塊46 —起配合，從而對鋁排進(jìn)行夾緊和松開。夾塊46套在夾具安裝板44上，夾 塊46、限位套56以及桿端關(guān)節(jié)軸承通過螺釘連接，電機(jī)連接板57安裝在夾具安裝板44上。 通過連接結(jié)構(gòu)相當(dāng)于為豎直氣缸47和水平氣缸48增加了緩沖功能，以減少在氣缸運(yùn)動至 終點(diǎn)時產(chǎn)生過大的沖擊和噪聲，從而影響該機(jī)構(gòu)的使用壽命。轉(zhuǎn)座42具有調(diào)整一定角度的 功能，當(dāng)水晶工件在磨削角度不正確時，通過微調(diào)轉(zhuǎn)座42的角度，可使該水晶工件磨至正 確的角度。如圖6所示，鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)3安裝在電機(jī)連接板57上，鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)3由用于插入 鋁排的傳動軸沈、外套四、步進(jìn)電機(jī)安裝板32、小同步帶輪35、大同步帶輪33、圓螺母30、 軸承28和骨架油封27構(gòu)成。用于插入鋁排的傳動軸26通過軸承28裝在外套四內(nèi)，外套 29的兩端分別安裝骨架油封27，外套四安裝在步進(jìn)電機(jī)安裝板32上，大同步帶輪33裝在 傳動軸沈上，小同步帶輪35裝在步進(jìn)電機(jī)36軸端，大同步帶輪33和小同步帶輪35用同 步帶34連接。安裝時，在外套四的兩端分別壓入軸承觀，把傳動軸26壓入軸承觀，并旋入圓螺 母30。外套四的兩端再壓入骨架油封27，將外套39安裝在步進(jìn)電機(jī)安裝板32上，把大同 步帶輪33裝在傳動軸沈上，將步進(jìn)電機(jī)36裝在步進(jìn)電機(jī)安裝板32上，把小同步帶輪35 裝在步進(jìn)電機(jī)36軸端，最后裝上同步帶34。如圖7所示，自動限位機(jī)構(gòu)4，由螺栓9、螺母10、活動套11、套筒12、滾輪滾針軸 承13、漲緊套14、圓螺母15、止動墊圈16、固定法蘭17、絲桿18、鎖緊螺母19、軸承墊片20、 步進(jìn)電機(jī)連接座21、聯(lián)軸器22、步進(jìn)電機(jī)23、平鍵M和軸承25構(gòu)成。絲桿18通過鎖緊螺母19安裝在活動套11內(nèi)，活動套11通過滾輪滾針軸承13裝在套筒12中，平鍵M和聯(lián)軸 器22裝在絲桿18上，步進(jìn)電機(jī)23軸端插入聯(lián)軸器22中。套筒12旋入步進(jìn)電機(jī)連接座21 中，套筒12底端壓緊步進(jìn)電機(jī)連接座21內(nèi)的軸承墊片20。固定法蘭17通過漲緊套14裝 在套筒12上，漲緊套14上還裝有止動墊圈16和圓螺母15。絲桿18與步進(jìn)電機(jī)連接座21 內(nèi)的軸承25相連，活動套11外端設(shè)置螺栓9和螺母10，固定法蘭的端面固定在床身1上。 安裝時，將絲桿18壓入活動套11中，把鎖緊螺母19旋入活動套11，并壓緊絲桿螺母端面， 將軸承25壓入步進(jìn)電機(jī)連接座21，并放上軸承墊片20，將絲桿小端壓入軸承25內(nèi)，將套筒 12旋入步進(jìn)電機(jī)連接座21，并壓緊軸承墊片20端面，把滾輪滾針軸承13擰入活動套11， 將平鍵M、聯(lián)軸器22裝在絲桿小端，將步進(jìn)電機(jī)23軸端插入聯(lián)軸器22，并貼平步進(jìn)電機(jī)連 接座21的端面，將漲緊套14裝在套筒外表，并依次裝上固定法蘭17、止動墊圈16、圓螺母 15，最后將螺母10、螺栓9擰入活動套11。通過步進(jìn)電機(jī)23的帶動，可以使活動套11在任 意位置停止，從而實(shí)現(xiàn)精確定位，活動套11外的連接結(jié)構(gòu)起到緩沖作用，鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5下 壓到位時大大減少了撞擊的力度和聲音，延長了該機(jī)構(gòu)的使用壽命。通過豎直氣缸47控制豎直安裝板41沿豎直導(dǎo)軌49上下移動實(shí)現(xiàn)電機(jī)連接板57 的上下移動，即電機(jī)連接板57上的鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)3中的插入傳動軸中的鋁排的上下移動。 通過水平氣缸48控制水平安裝板45沿水平導(dǎo)軌51前后移動實(shí)現(xiàn)電機(jī)連接板57的前后移 動，即電機(jī)連接板57上的鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)3中的插入傳動軸中的鋁排的前后移動。使用時，啟動磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)的主電機(jī)72，主電機(jī)72帶動磨盤60旋轉(zhuǎn)。與此同時， 自動限位機(jī)構(gòu)4在步進(jìn)電機(jī)的帶動下，帶動活動套11上升到位。鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)3在豎直氣 缸47的帶動下下降，直到與自動限位機(jī)構(gòu)4接觸，接觸后鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5隨著活動套11 一 起下降，直到鋁排上的加工工件與磨盤60接觸。此時，水平氣缸48推動鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5前 后運(yùn)動，使加工工件在磨盤60上來回磨面。當(dāng)加工工件的一面磨完后，自動限位機(jī)構(gòu)4將鋁 排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5頂起幾毫米，接著鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)3在步進(jìn)電機(jī)的帶動下，帶動鋁排轉(zhuǎn)面，使加 工工件在磨盤60上磨另一個面，重復(fù)上述動作，直到加工工件的其他面磨完。磨完后，通入 液壓油的液壓分度盤7帶動鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一道精磨工序，直到精磨工序完， 然后進(jìn)入拋光工序，最后磨完取下帶有加工工件的鋁排。
權(quán)利要求1.五工位水晶玻璃加工設(shè)備，其特征在于包括床身、底盤、液壓分度盤、交換工作臺、 五組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)、五組鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)、四組自動限位機(jī)構(gòu)和四組磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)；液壓分度 盤、交換工作臺和均安裝在床身上，底盤安裝在液壓分度盤上；五組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)均安裝在 底盤上，每組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)上均對應(yīng)的安裝有一組鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)，四組自動限位機(jī)構(gòu)對應(yīng) 的設(shè)置在四組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)的正下方，剩余的一組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)的位置處于交換工作臺的 上方，四組磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)安裝在床身上；磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)，包括主軸、端面法蘭、殼體、端蓋、上法蘭、磨盤、下法蘭、電機(jī)座、主電機(jī) 和聯(lián)軸器；端面法蘭固定在床身上，殼體固定在端面法蘭上，主軸設(shè)置在殼體內(nèi)，上法蘭設(shè) 置在主軸軸上，端蓋裝在上法蘭上，磨盤通過端蓋安裝在上法蘭上；下法蘭固定在殼體上， 電機(jī)座裝在下法蘭上，主電機(jī)固定在電機(jī)座上，主電機(jī)的軸端通過聯(lián)軸器與主軸連接；鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)，包括立柱、豎直安裝板、水平安裝板、豎直氣缸、水平氣缸、豎直導(dǎo)軌、水 平導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)座、滑板和夾具安裝板；立柱固定在底盤上，豎直安裝板通過豎直導(dǎo)軌連接立柱， 豎直氣缸的輸出端連接豎直安裝板；滑板安裝在豎直安裝板的右端，水平氣缸通過水平導(dǎo) 軌安裝在滑板的底部，水平安裝板通過水平導(dǎo)軌與滑板連接，轉(zhuǎn)座安裝在水平安裝板的底 部，夾具安裝板活動連接在轉(zhuǎn)座上；鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)，包括用于插入鋁排的傳動軸、外套、步進(jìn)電機(jī)安裝板、小同步帶輪和大 同步帶輪，傳動軸裝在外套內(nèi)外套安裝在步進(jìn)電機(jī)安裝板上，大同步帶輪裝在傳動軸上，小 同步帶輪裝在步進(jìn)電機(jī)軸端，大小同步帶輪用同步帶連接；鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)安裝在電機(jī)連接 板上；自動限位機(jī)構(gòu)，包括絲桿、活動套、套筒、固定法蘭、步進(jìn)電機(jī)連接座、聯(lián)軸器和步進(jìn)電 機(jī)，絲桿設(shè)置在活動套內(nèi)，活動套裝在套筒中，絲桿通過聯(lián)軸器連接步進(jìn)電機(jī)，套筒旋入步 進(jìn)電機(jī)連接座，固定法蘭裝在套筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五工位水晶玻璃加工設(shè)備，其特征在于所述磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu) 還包括油封、壓蓋、第一軸承和第二軸承；第一軸承和第二軸承分別設(shè)置在殼體的上下兩端 上，主軸通過第一軸承和第二軸承安裝在殼體內(nèi)；壓蓋固定在殼體上，壓蓋的凸臺部位插入 殼體上端孔內(nèi)，壓蓋壓緊第一軸承，壓蓋的軸端設(shè)有油封，下法蘭的凸臺部位插入殼體下端 孔內(nèi)，下法蘭壓緊第二軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五工位水晶玻璃加工設(shè)備，其特征在于鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)還包括 豎直法蘭、豎直拉塊、豎直螺母、水平法蘭、水平拉塊、水平螺母；豎直法蘭設(shè)置在立柱的上 端，豎直拉塊安裝于豎直安裝板的左端面，豎直螺母設(shè)置在豎直拉塊孔內(nèi)，豎直氣缸的輸出 端與豎直螺母連接，豎直氣缸通過豎直法蘭、豎直拉塊、豎直螺母連接豎直安裝板；水平法 蘭處于滑板的右端，水平拉塊與水平安裝板的上端面相連接，水平氣缸的軸端與水平螺母 連接，水平氣缸通過水平法蘭、水平拉塊、水平螺母連接水平安裝板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五工位水晶玻璃加工設(shè)備，其特征在于鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)還包括 軸、夾塊、兩個座子、缸體安裝板、薄型氣缸、上夾條、下夾條、限位套和電機(jī)連接板；兩個座 子分別設(shè)置在水平安裝板下端面的兩側(cè)，轉(zhuǎn)座安裝在兩個座子之間的軸上，夾具安裝板安 裝在轉(zhuǎn)座上，夾具安裝板的下端上分別裝有上夾條和下夾條，缸體安裝板安裝在夾具安裝 板上，薄型氣缸裝在缸體安裝板上，薄型氣缸的軸端裝有螺母和桿端關(guān)節(jié)軸承，桿端關(guān)節(jié)設(shè) 置在限位套上，限位套設(shè)置在夾塊上，夾塊套在夾具安裝板上，夾塊、限位套以及桿端關(guān)節(jié)軸承通過螺釘連接，電機(jī)連接板安裝在夾具安裝板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五工位水晶玻璃加工設(shè)備，其特征在于所述鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)還 包括軸承和骨架油封，傳動軸通過軸承裝在外套內(nèi)，外套兩端分別安裝骨架油封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五工位水晶玻璃加工設(shè)備，其特征在于自動限位機(jī)構(gòu)還包括 滾輪滾針軸承和漲緊套，活動套通過滾輪滾針軸承裝在套筒中，固定法蘭通過漲緊套裝在 套筒上，漲緊套上還裝有止動墊圈和圓螺母，活動套外端設(shè)有螺栓和螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的五工位水晶玻璃加工設(shè)備，其特征在于自動限位機(jī)構(gòu)還包括 平鍵，平鍵和聯(lián)軸器裝在絲桿上，步進(jìn)電機(jī)軸端插入聯(lián)軸器中，絲桿通過鎖緊螺母安裝在活 動套內(nèi)，絲桿與電機(jī)連接座內(nèi)的軸承相連，套筒壓緊電機(jī)連接座內(nèi)的軸承墊片。
專利摘要本實(shí)用新型屬于水晶加工設(shè)備領(lǐng)域。五工位水晶玻璃加工設(shè)備，包括床身、底盤、液壓分度盤、交換工作臺、五組鋁排運(yùn)動機(jī)構(gòu)、五組鋁排轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)、五組自動限位機(jī)構(gòu)和四組磨盤運(yùn)動機(jī)構(gòu)。該五工位水晶玻璃加工設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是回轉(zhuǎn)定位精確、自動限位精確可靠、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B24B9/16GK201824214SQ20102052001
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者彭梨祥, 楊貴庭 申請人:楊貴庭