專利名稱：研磨吸塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸塵裝置，尤其涉及一種可以隨著施工時(shí)操作位置的移動(dòng)而移動(dòng)之研磨吸塵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的室內(nèi)裝璜，最基本的工序首先必須將墻面研磨平整，然后在研磨平整的墻面上粘貼上裝飾性墻布或進(jìn)行油漆工程。目前研磨機(jī)之種類很多，有雙回轉(zhuǎn)式之高轉(zhuǎn)速低扭力機(jī)種、也有專用供較粗糙表面處理之單回轉(zhuǎn)式之低轉(zhuǎn)速高扭力研磨機(jī)，并配合不同之被研磨表面，又可分為平磨及側(cè)磨兩種操作方式；然而，不論上述何種研磨機(jī)，研磨機(jī)在研磨作業(yè)時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生許多研磨屑或粉末， 而所產(chǎn)生的研磨屑或粉末對(duì)于人身的健康都有不良影響，甚者更可能造成職業(yè)傷害，成為終身的遺憾。雖然目前操作人員于研磨時(shí)，大多戴上口罩進(jìn)行施工，然而口罩僅能過(guò)濾一部分之研磨屑或粉末進(jìn)入身體內(nèi)，大部分塵屑還會(huì)隨著操作者的呼吸而進(jìn)入肺部，仍然會(huì)造成身體上之傷害。由此可見(jiàn)，上述習(xí)用之研磨機(jī)仍有諸多缺失，實(shí)非一良善之設(shè)計(jì)者，而亟待加以改良創(chuàng)新。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，從而開(kāi)發(fā)一種使用者于研磨時(shí)， 可將研磨產(chǎn)生之粉塵透過(guò)吸塵裝置集塵，避免粉塵于空氣中漫天飛舞而造成身體傷害之研磨吸塵裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種研磨吸塵裝置，其特征在于包含有一座體，所述座體內(nèi)部形成有一容置空間；一吸塵裝置，所述吸塵裝置設(shè)置于座體之容置空間內(nèi)；一調(diào)整機(jī)構(gòu)及固定于調(diào)整機(jī)構(gòu)上之連通管，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)系設(shè)置于座體之容置空間內(nèi)，用于控制連通管上、下位移作動(dòng)；所述連通管的一端與吸塵裝置相互連接；一研磨裝置，所述研磨裝置與連通管另一端相互連接，該研磨裝置包含有殼體及位于殼體內(nèi)之研磨機(jī)，研磨機(jī)之研磨面則外露于殼體外，研磨機(jī)與殼體間設(shè)有彈性組件，使得研磨機(jī)可相對(duì)于殼體底部彈性往復(fù)作動(dòng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善作為優(yōu)選，所述座體系通過(guò)金屬板體相互組合連接而成，使其分別形成頂面、底面及連接頂面、底面之側(cè)面，通過(guò)板體使得座體內(nèi)側(cè)形成一容置空間。作為優(yōu)選，所述座體底面設(shè)有復(fù)數(shù)滑動(dòng)輪，供座體滑動(dòng)位移。[0016]作為優(yōu)選，所述吸塵裝置外連接有一吸塵管，所述吸塵管系與連通管相互連接。作為優(yōu)選，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)為螺桿與螺帽配合機(jī)構(gòu)，所述配合機(jī)構(gòu)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)控制螺桿位移量之控制盤(pán)。所述控制盤(pán)可以為手動(dòng)，也可以連接有電子控制裝置。作為優(yōu)選，所述殼體由金屬板體組合而成，通過(guò)板體使其形成有頂面開(kāi)放式之容置空間，板體底部則設(shè)有一穿孔，穿孔下方連接有可與連通管相互套接之套接管，使得殼體容置空間與連通管相互連通。作為優(yōu)選，所述殼體底部則另設(shè)有至少一個(gè)以上與研磨機(jī)相互連接的定位柱，提供研磨機(jī)相對(duì)于殼體彈性往復(fù)作動(dòng)時(shí)之穩(wěn)定性及水平性。作為優(yōu)選，所述吸塵裝置系為氣旋式吸塵器或水過(guò)濾型吸塵器。作為優(yōu)選，所述研磨機(jī)系為偏心式研磨機(jī)。作為優(yōu)選，所述連通管系為金屬材質(zhì)所制成。本實(shí)用新型有益效果是使用者于研磨的同時(shí)，可將研磨產(chǎn)生之粉塵通過(guò)吸塵裝置集塵，其動(dòng)作靈活，使用方便，避免粉塵于空氣中漫天飛舞而造成對(duì)身體的傷害。

附圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)立體分解示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)立體組合示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)完整立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型的一種研磨裝置立體分解示意圖；附圖5是本實(shí)用新型的一種立體實(shí)施示意圖；附圖6是本實(shí)用新型的一種側(cè)面實(shí)施前示意圖；附圖7是本實(shí)用新型的一種側(cè)面實(shí)施后示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、座體,11、頂面，12、底面，13、側(cè)面，14、容置空間，15、滑動(dòng)輪，2、
吸塵裝置，21、吸塵管，3、研磨裝置，31、殼體，32、研磨機(jī)，321、研磨面，33、容置空間，34、穿孔，35、套接管，36、彈性組件，37、定位柱，4、調(diào)整機(jī)構(gòu)，41、控制盤(pán)，5、連通管，6、控制開(kāi)關(guān)，
7、墻面，8、粉塵。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例如圖1-3所示的研磨吸塵裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖,包含有一座體I、一吸塵裝置2、一研磨裝置3、一調(diào)整機(jī)構(gòu)4及與調(diào)整機(jī)構(gòu)4連動(dòng)之連通管5。所述座體I系通過(guò)金屬板體相互組合連接而成，使其分別形成頂面11、底面12及連接頂面11、底面12之側(cè)面13，通過(guò)板體使得座體I內(nèi)側(cè)形成有一容置空間14，座體I底面12則可設(shè)有復(fù)數(shù)滑動(dòng)輪15，供座體I滑動(dòng)位移。所述吸塵裝置2系設(shè)置于座體I之容置空間14內(nèi)，而吸塵裝置2外則連接有一吸塵管21，且吸塵管21系與連通管5相互連接，透過(guò)吸塵裝置2所產(chǎn)生之吸力而可吸引連通管5內(nèi)之粉塵；上述之吸塵裝置2系可為氣旋式吸塵器或水過(guò)濾型吸塵器。所述調(diào)整機(jī)構(gòu)4系設(shè)置于座體I之容置空間14內(nèi)，于此實(shí)施例中，該調(diào)整機(jī)構(gòu)4系為螺桿與螺帽配合機(jī)構(gòu)，上面連接有控制盤(pán)41，所述控制螺桿之控制盤(pán)41系設(shè)置于座體 I頂面11上，提供使用者通過(guò)旋轉(zhuǎn)控制盤(pán)41而控制螺桿之位移距離；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)與連通管固定連接。此外，本實(shí)用新型之調(diào)整機(jī)構(gòu)4除了可通過(guò)旋轉(zhuǎn)控制盤(pán)41加以調(diào)整外，使用者亦可于控制盤(pán)41上連接有電子控制裝置(圖面未標(biāo)示)，通過(guò)電子控制亦可相同達(dá)到控制螺桿位移距離之效果。所述連通管5，系為中空管體并設(shè)置連接于調(diào)整機(jī)構(gòu)4上，使得連通管5得以透過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)4而上、下位移作動(dòng)，該連通管5之一端則與吸塵裝置2之吸塵管21相互連接，另端則與研磨裝置3連接；上述之連通管5系為金屬管體所制成，但不以金屬材質(zhì)為限，如也可采用塑料制作。如圖4所示，為本實(shí)用新型的研磨裝置立體分解示意圖；所述之研磨裝置3系與連通管5相互連接，研磨裝置3包含有殼體31及研磨機(jī)32 ;該殼體31系由金屬板體所組成， 通過(guò)板體使其形成有頂面開(kāi)放式之容置空間33，殼體31底部則設(shè)有一穿孔34，穿孔34下方則連接有可與連通管5相互套接之套接管35，使得殼體31、容置空間33與連通管5相互連通；所述研磨機(jī)32系設(shè)置于殼體31容置空間33內(nèi)，上述之研磨機(jī)32系為偏心式研磨機(jī)， 而研磨機(jī)32與殼體31底部間則設(shè)有彈性組件36，使得研磨機(jī)32可相對(duì)于殼體31底部彈性往復(fù)作動(dòng)，殼體31底部則另設(shè)有復(fù)數(shù)與研磨機(jī)32相互連接的定位柱37，提供研磨機(jī)32 相對(duì)于殼體31彈性往復(fù)作動(dòng)時(shí)之穩(wěn)定性，研磨機(jī)32頂面之研磨面321則外露于殼體31頂面，通過(guò)研磨機(jī)32帶動(dòng)研磨面321旋轉(zhuǎn)作動(dòng)后，提供研磨之效果；由于本實(shí)用新型系設(shè)有彈性組件36及定位柱37，因此于研磨之過(guò)程中，研磨面321透過(guò)彈性組件36而可與墻面維持一定之平整度，若墻面有不平整之情況時(shí)，定位柱37亦可維持研磨面321因彈性組件36之彈性擠壓而維持位移水平，此外，研磨后所產(chǎn)生之粉塵亦透過(guò)殼體31之穿孔34而進(jìn)入連通管內(nèi)。此外，本實(shí)用新型之吸塵裝置2及研磨裝置3之電源系可整合于單一電源開(kāi)關(guān)上， 透過(guò)單一電源開(kāi)關(guān)而控制本實(shí)用新型所需之電力，同時(shí)亦可于座體I頂面11設(shè)有可分別控制吸塵裝置2及研磨裝置3之控制開(kāi)關(guān)6，提供使用者分別控制吸塵裝置2及研磨裝置3。如圖5-7所示，為本研磨吸塵裝置之立體及側(cè)面實(shí)施示意圖；實(shí)施時(shí)，使用者系旋轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)4之控制盤(pán)41，使得研磨裝置3之研磨面321與墻面7相互貼合，此時(shí)再啟動(dòng)吸塵裝置2及研磨裝置3，透過(guò)研磨機(jī)32帶動(dòng)研磨面321之旋轉(zhuǎn)而研磨墻面7，研磨后所產(chǎn)生之粉塵8則進(jìn)入研磨裝置3之殼體31內(nèi)，并透過(guò)殼體31底部之穿孔34掉入連通管5內(nèi)， 再藉由吸塵裝置2將連通管5內(nèi)之粉塵集中吸附，可避免研磨裝置3于研磨之過(guò)程中所產(chǎn)生之粉塵8布滿于周遭空氣中。綜上所述，本創(chuàng)作無(wú)論就目的、手段及功效，均顯示其迥異于現(xiàn)有技術(shù)之特征，為
一大突破。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明，而非用于限制本實(shí)用新型之范圍。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種研磨吸塵裝置，其特征在于包含有一座體，所述座體內(nèi)部形成有一容置空間；一吸塵裝置，所述吸塵裝置設(shè)置于座體之容置空間內(nèi)；一調(diào)整機(jī)構(gòu)及固定于調(diào)整機(jī)構(gòu)上之連通管，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)系設(shè)置于座體之容置空間內(nèi)，用于控制連通管上、下位移作動(dòng)；所述連通管的一端與吸塵裝置相互連接；一研磨裝置，所述研磨裝置與連通管另一端相互連接，該研磨裝置包含有殼體及位于殼體內(nèi)之研磨機(jī)，研磨機(jī)之研磨面則外露于殼體外，研磨機(jī)與殼體間設(shè)有彈性組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨吸塵裝置，其特征在于所述座體系通過(guò)金屬板體相互組合連接而成，使其分別形成頂面、底面及連接頂面、底面之側(cè)面，通過(guò)板體使得座體內(nèi)側(cè)形成一容置空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的研磨吸塵裝置，其特征在于所述座體底面設(shè)有復(fù)數(shù)滑動(dòng)輪，供座體滑動(dòng)位移。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的研磨吸塵裝置，其特征在于所述吸塵裝置外連接有一吸塵管，所述吸塵管系與連通管相互連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的研磨吸塵裝置，其特征在于所述調(diào)整機(jī)構(gòu)為螺桿與螺帽配合機(jī)構(gòu)，所述配合機(jī)構(gòu)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)控制螺桿位移量之控制盤(pán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的研磨吸塵裝置，其特征在于所述殼體由金屬板體組合而成，通過(guò)板體使其形成有頂面開(kāi)放式之容置空間，板體底部則設(shè)有一穿孔，穿孔下方連接有可與連通管相互套接之套接管，使得殼體容置空間與連通管相互連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的研磨吸塵裝置，其特征在于所述殼體底部則另設(shè)有至少一個(gè)以上與研磨機(jī)相互連接的定位柱，提供研磨機(jī)相對(duì)于殼體彈性往復(fù)作動(dòng)時(shí)之穩(wěn)定性及水平性。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的研磨吸塵裝置，其特征在于所述吸塵裝置系為氣旋式吸塵器或水過(guò)濾型吸塵器。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的研磨吸塵裝置，其特征在于所述研磨機(jī)系為偏心式研磨機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的研磨吸塵裝置，其特征在于所述連通管系為金屬材質(zhì)所制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種研磨吸塵裝置，包含有一座體、一吸塵裝置、一研磨裝置、一調(diào)整機(jī)構(gòu)及與調(diào)整機(jī)構(gòu)連動(dòng)之連通管；該吸塵裝置系設(shè)置于座體內(nèi)并與連通管相互連接，調(diào)整機(jī)構(gòu)則設(shè)置于座體內(nèi)，并可帶動(dòng)連通管上、下位移作動(dòng)，該研磨裝置系與連通管之另端相互連接，提供研磨裝置于研磨墻面時(shí)所產(chǎn)生之粉末進(jìn)入連通管內(nèi)，并透過(guò)吸塵裝置加以集塵。本實(shí)用新型在使用者于研磨的同時(shí)，可將研磨產(chǎn)生之粉塵通過(guò)吸塵裝置集塵，其動(dòng)作靈活，使用方便，避免粉塵造成對(duì)身體的傷害。
文檔編號(hào)B24B37/34GK202344382SQ20112049878
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者孔招全 申請(qǐng)人:孔招全