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曲軸脫落及校準裝置的制作方法

文檔序號:3385025閱讀:224來源:國知局
專利名稱:曲軸脫落及校準裝置的制作方法
技術領域
本實用新型屬于機械設備技術領域,涉及一種曲軸脫落及校準裝置。
背景技術
以往的曲軸磨床上,通常采用人工裝卸曲軸。在裝卸曲軸的時候,曲軸的頭架端頂尖部分往往不能完全從曲軸的頂尖孔內(nèi)脫出,這樣就使得曲軸不能完全從工件托架上脫離;且曲軸停轉后的方位比較隨意,致使機械手不能自動抓取工件。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種曲軸脫落及校準裝置,能將曲軸完全從工件托架上脫離,并且能夠校準曲軸的位置。本實用新型所采用的技術方案是,曲軸脫落及校準裝置,包括由活塞與第一進油口構成的下油缸,活塞通過活塞桿與豎直設置的撥板連接;下油缸上設置有上油缸,上油缸中間開有第二進油口,上油缸兩端分別開有第四進油口、第三進油口,位于第二進油口兩側的上油缸內(nèi)分別對稱設置第二齒條活塞、第一齒條活塞,第二齒條活塞的上部設置有左撥桿,第二齒條活塞與左撥桿的一端端頭通過齒條連接,第一齒條活塞的上部設置有右撥桿, 第一齒條活塞與右撥桿的一端端頭通過齒條連接。本實用新型的曲軸脫落及校準裝置,通過第一進油口進油推動活塞運動,從而使得撥板將曲軸從工件托架頂尖上脫離。第二進油口進油,帶動左撥桿、右撥桿分別向上旋轉,對未按角度停轉的曲軸的連桿頸進行校正,使曲軸的連桿頸的方向準確朝下,從而使機械手可準確將曲軸抓離,進行流水線的生產(chǎn)。

圖1是本實用新型曲軸脫落及校準裝置的結構示意圖。圖2是圖1的A-A向視圖。圖中,1.左撥桿,2.第一進油口,3.活塞,4.撥板,5.工件托架,6.第二進油口, 7.右撥桿,8.第三進油口,10.第一齒條活塞,11.第二齒條活塞,12.第四進油口。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。本實用新型曲軸脫落及校準裝置的結構如圖1、圖2所示,包括由活塞3與第一進油口 2構成的下油缸,活塞3通過活塞桿與豎直設置的撥板4連接;下油缸上設置有上油缸,上油缸中間開有第二進油口 6,上油缸兩端分別開有第四進油口 12、第三進油口 8,第二進油口 6的兩側分別對稱設置第二齒條活塞11、第一齒條活塞10,第二齒條活塞11的上部設置有左撥桿1,第二齒條活塞11與左撥桿1的一端端頭通過齒條連接,第一齒條活塞10 的上部設置有右撥桿7,第一齒條活塞10與右撥桿7的一端端頭通過齒條連接。[0011]本實用新型曲軸脫落及校準裝置的使用過程是,曲軸位于外部的工件托架5上, 通過第一進油口 2進油推動活塞3運動,從而使得撥板4如圖1所示的方位向右水平運動將曲軸左端面從工件托架5頂尖上脫離。然后第二進油口 6進油,從而推動第二齒條活塞 11如圖2所示的方位向左運動,第一齒條活塞10向右運動,從而帶動左撥桿1、右撥桿7分別向上旋轉。對未按角度停轉的曲軸的連桿頸進行校正,使曲軸的連桿頸的方向準確朝下, 從而使機械手可準確將曲軸抓離,進行流水線的生產(chǎn)。通過第四進油口 12與第三進油口 8 分別進油,使左撥桿1與右撥桿7復位。本實用新型采用了綜合托架、曲軸軸向自動移動從頭架端的頂尖上離開一段距離,并對曲軸的連桿頸進行校準,從而使機械手能順利準確地在機床上進行曲軸的上下料。
權利要求1. 一種曲軸脫落及校準裝置,其特征在于,包括由活塞(3)與第一進油口(2)構成的下油缸,活塞(3)通過活塞桿與豎直設置的撥板(4)連接;所述下油缸上設置有上油缸,上油缸中間開有第二進油口(6),上油缸兩端分別開有第四進油口(12)、第三進油口(8),位于第二進油口(6)兩側的上油缸內(nèi)分別對稱設置第二齒條活塞(11)、第一齒條活塞(10),所述第二齒條活塞(11)的上部設置有左撥桿(1),所述第二齒條活塞(11)與左撥桿(1)的一端端頭通過齒條連接,所述第一齒條活塞(10)的上部設置有右撥桿(7),所述第一齒條活塞(10)與右撥桿(7)的一端端頭通過齒條連接。
專利摘要本實用新型公開了一種曲軸脫落及校準裝置,包括由活塞與第一進油口構成的下油缸,活塞通過活塞桿與豎直設置的撥板連接;下油缸上設置有上油缸,上油缸中間開有第二進油口,第二進油口兩側的上油缸內(nèi)分別對稱設置第二齒條活塞、第一齒條活塞,第二齒條活塞的上部設置有左撥桿,第二齒條活塞與左撥桿的一端端頭通過齒條連接,第一齒條活塞的上部設置有右撥桿,第一齒條活塞與右撥桿的一端端頭通過齒條連接。本實用新型采用了綜合托架、曲軸軸向自動移動從頭架端的頂尖上離開一段距離,并對曲軸的連桿頸進行校準,從而使機械手能順利準確地在機床上進行曲軸的上下料。
文檔編號B24B5/35GK202240753SQ20112037328
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者席春江, 王君昌, 趙永昌 申請人:陜西秦川格蘭德機床有限公司
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