專利名稱：一種悶罐式熱風(fēng)循環(huán)退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種退火爐，尤其是一種悶罐式熱風(fēng)循環(huán)退火爐。
背景技術(shù)：
目前常用的井式退火爐，退火加熱時(shí)間長(zhǎng)，退火后冷卻時(shí)間長(zhǎng)，整個(gè)銅導(dǎo)體退火到冷卻周期長(zhǎng)達(dá)30多小時(shí)，且在退火過(guò)程中不能自動(dòng)控溫，退火爐內(nèi)上中下受熱不均，導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)電性能不夠穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種悶罐式熱風(fēng)循環(huán)退火爐，在銅導(dǎo)體退火過(guò)程中自動(dòng)控制加熱，使退火爐上、中、下部受熱均勻，退火后銅導(dǎo)體機(jī)電性能整體均勻穩(wěn)定，且退火時(shí)間大大縮短。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種悶罐式熱風(fēng)循環(huán)退火爐，包括爐體、爐膽、爐蓋，爐膽和爐蓋的接合處具有密封圈，爐蓋頂部設(shè)置有補(bǔ)氣管、排氣管、電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸內(nèi)端深入爐蓋內(nèi)側(cè)且與葉輪裝連，本實(shí)用新型還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)包括熱電偶、 電爐管、溫控表、溫度記錄儀、變頻器，所述爐膽內(nèi)壁焊接有豎直鋼管，三根熱電偶分別插在豎直鋼管的上、中、下部分，電爐管設(shè)置在爐體內(nèi)壁，分為三段，分別對(duì)應(yīng)三根熱電偶，溫控表和溫度記錄儀連接熱電偶，變頻器與電機(jī)相連接，所述爐蓋底部還安裝有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置位于葉輪下部。為達(dá)到更好的技術(shù)效果，在爐膽和爐蓋中設(shè)置有冷卻水套靠近密封圈。本實(shí)用新型主要用于銅導(dǎo)體特別是銅圓線和銅扁線的去應(yīng)力退火，其技術(shù)效果是1)整個(gè)退火過(guò)程在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行，爐膽內(nèi)不會(huì)混入氧氣而使銅導(dǎo)體表面氧化，因此產(chǎn)出的銅導(dǎo)體的光亮度好。2)電機(jī)控制系統(tǒng)能記錄溫度曲線，并根據(jù)溫度曲線設(shè)定好加熱曲線控制加熱，使退火爐上、中、下部受熱均勻，產(chǎn)品的機(jī)電性能因此穩(wěn)定。3)電機(jī)依靠變頻器變頻調(diào)速，氣流經(jīng)導(dǎo)流裝置傳遞，形成從上到下的對(duì)流循環(huán)， 使銅導(dǎo)體受熱更加快速均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也縮短了退火的時(shí)間。4)爐膽和爐蓋中靠近密封圈處設(shè)有有冷卻水套，可以對(duì)密封圈進(jìn)行冷卻，延長(zhǎng)密封圈使用壽命。5)爐膽在水池里冷卻時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，使?fàn)t膽內(nèi)熱量通過(guò)膽壁與水池中的冷水充分接觸，大大縮短了冷卻的時(shí)間，銅導(dǎo)體從退火到冷卻整個(gè)周期縮短到只有12小時(shí)
左右ο

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例電控系統(tǒng)圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的補(bǔ)充圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)施例包括爐體15、爐膽9、爐蓋3，爐膽9和爐蓋3的接合處具有密封圈4，爐蓋3頂部設(shè)置有補(bǔ)氣管16、排氣管6、安全閥19、壓力表18、電機(jī)5，爐膽9內(nèi)設(shè)置有線盤20，所述電機(jī)5的輸出軸內(nèi)端深入爐蓋3內(nèi)側(cè)且與葉輪8裝連，爐膽9和爐蓋3中設(shè)置有冷卻水套7靠近密封圈4，本實(shí)用新型還包括電控系統(tǒng)14，所述電控系統(tǒng)14包括熱電偶2、電爐管10、溫控表11、溫度記錄儀13、變頻器12，所述爐膽9內(nèi)壁焊接有豎直鋼管 17，三根熱電偶2分別插在豎直鋼管17的上、中、下部分，電爐管10設(shè)置在爐體15內(nèi)壁對(duì)應(yīng)熱電偶2的位置，溫控表11和溫度記錄儀13連接熱電偶2，變頻器12與電機(jī)5相連接，所述爐蓋3底部還安裝有導(dǎo)流裝置1，導(dǎo)流裝置1位于葉輪8下部。退火過(guò)程中，爐膽9內(nèi)處于密封狀態(tài)，排氣管6將爐膽9內(nèi)空氣排盡，然后通過(guò)補(bǔ)氣管16將爐膽9內(nèi)充滿惰性氣體， 并且定時(shí)不斷地補(bǔ)充新的保護(hù)氣和排出被污染的惰性氣體，使銅導(dǎo)體的退火過(guò)程始終在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。為防止密封圈4過(guò)熱造成老化的情況，在爐膽9和爐蓋3中還專門設(shè)置有冷卻水套7靠近密封圈4，在退火過(guò)程中，冷卻水套7里的冷卻水與密封圈4進(jìn)行熱傳遞，有效降低了密封圈4溫度，從而達(dá)到延長(zhǎng)其使用壽命的目的。如圖2所示，電爐管10放置在爐體15內(nèi)，分成上、中、下三段，分別采樣上、中、下三根熱電偶2的溫度信號(hào)輸入給溫度記錄儀13與三個(gè)溫控表11。通過(guò)溫度記錄儀13顯示退火爐溫度曲線，溫控表11采用分溫度段控制，設(shè)定每段溫度、加熱時(shí)間來(lái)自動(dòng)控制加熱曲線，使退火爐上、中、下部受熱均勻，產(chǎn)品的機(jī)電性能因此穩(wěn)定。變頻器12根據(jù)情況設(shè)定電機(jī)5的運(yùn)行速率，氣流經(jīng)導(dǎo)流裝置1傳遞，形成從上到下的對(duì)流循環(huán)，使銅導(dǎo)體受熱更加快速均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也縮短了退火的時(shí)間。如圖3所示，爐膽9在水池21里冷卻時(shí)，電機(jī)5帶動(dòng)葉輪8旋轉(zhuǎn)，使?fàn)t膽9內(nèi)熱量通過(guò)膽壁與水池中的冷水充分接觸，大大縮短了冷卻的時(shí)間，銅導(dǎo)體從退火到冷卻整個(gè)周期縮短到只有12小時(shí)左右。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種悶罐式熱風(fēng)循環(huán)退火爐，其特征在于包括爐體、爐膽、爐蓋，爐膽和爐蓋的接合處具有密封圈，爐蓋頂部設(shè)置有補(bǔ)氣管、排氣管、電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸內(nèi)端深入爐蓋內(nèi)側(cè)且與葉輪裝連，還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)包括熱電偶、電爐管、溫控表、溫度記錄儀、變頻器，所述爐膽內(nèi)壁焊接有豎直鋼管，三根熱電偶分別插在豎直鋼管的上、中、下部分，電爐管設(shè)置在爐體內(nèi)壁，分為三段，分別對(duì)應(yīng)三根熱電偶，溫控表和溫度記錄儀連接熱電偶，變頻器與電機(jī)相連接，所述爐蓋底部還安裝有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置位于葉輪下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種悶罐式熱風(fēng)循環(huán)退火爐，其特征在于所述的爐膽和爐蓋中設(shè)置有冷卻水套靠近密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種悶罐式熱風(fēng)循環(huán)退火爐，包括爐體、爐膽、爐蓋，爐膽和爐蓋的接合處具有密封圈，爐蓋頂部設(shè)置有補(bǔ)氣管、排氣管、電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸內(nèi)端深入爐蓋內(nèi)側(cè)且與葉輪裝連，還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)包括熱電偶、電爐管、溫控表、溫度記錄儀、變頻器，所述爐蓋底部還安裝有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置位于葉輪下部。本實(shí)用新型通過(guò)電控系統(tǒng)使銅導(dǎo)體退火過(guò)程中自動(dòng)控制加熱，使退火爐上、中、下部受熱均勻，退火后銅導(dǎo)體機(jī)電性能整體均勻穩(wěn)定，且退火時(shí)間大大縮短。
文檔編號(hào)C22F1/08GK202063970SQ20112017227
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者唐紅, 朱麟, 李行兵, 王瓊, 謝云巖, 陳衛(wèi)平 申請(qǐng)人:湖南新新線纜有限公司