專(zhuān)利名稱(chēng)：超大坯料、超大裝爐量的均熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種可用于冶金行業(yè)寬厚板生產(chǎn)中使用的均熱爐，特別是涉及一種適合于超大坯料、超大裝爐量的均熱爐。
背景技術(shù)：
均熱爐是鋼鐵廠(chǎng)的一種常見(jiàn)爐型，主要用于加熱鋼錠。現(xiàn)有的均熱爐一般多用于小規(guī)格鋼錠的加熱爐，常見(jiàn)的鋼錠單重大約在3t 15t左右，用于寬厚板生產(chǎn)的最大單重鋼錠為45t左右。而現(xiàn)在寬厚板的生產(chǎn)向大型化的方向發(fā)展，大規(guī)格、大單重的寬厚板具有較高的附加值。因此，有必要提供一種能夠滿(mǎn)足超大坯料、超大裝爐量的加熱要求的新型均熱爐。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種均熱爐，其可用來(lái)加熱超大規(guī)格，坯料超重的鋼錠，從而可提高均熱爐的適用性及其附加價(jià)值。本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種均熱爐，其包括爐體和套筒式金屬輻射換熱器，所述爐體的四周由爐墻圍成， 爐墻在其長(zhǎng)度方向上設(shè)有反彎拱結(jié)構(gòu)，所述爐墻寬度方向的一端上設(shè)有調(diào)焰燒嘴，所述輻射換熱器通過(guò)煙道連通所述爐墻下部的出煙口，所述爐墻的底部設(shè)有支撐組件。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述爐體由整體澆注的爐墻圍成，為解決爐墻高度方向的膨脹問(wèn)題，爐墻上的錨固磚的根部包裹有纖維毯，以消除膨脹對(duì)爐體的影響.在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐組件包括網(wǎng)格狀承載體和組合梁，網(wǎng)格狀承載體連接在組合梁的上方，組合梁具有多個(gè)支撐點(diǎn)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述爐體由爐墻和設(shè)置在爐墻上方的爐口磚組成，在爐墻和爐口磚之間設(shè)置了槽口鎖掛組件，所述槽口鎖掛組件包括設(shè)置在爐口磚底部的槽型凹槽，以及設(shè)置在爐墻上端的槽鋼鎖掛，所述槽型凹槽與槽鋼鎖掛相互配合。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述調(diào)焰燒嘴包括第一燃?xì)馔ǖ?，第二燃?xì)馔ǖ篮洼敋馔ǖ揽偝?，輸氣通道總成具有相互隔離的第一輸氣通道和第二輸氣通道，第二輸氣通道套設(shè)在第一輸氣通道的外部，第一燃?xì)馔ǖ琅c第一輸氣通道連通，第二燃?xì)馔ǖ琅c第二輸氣通道連通，第一燃?xì)馔ǖ郎显O(shè)有第一燃?xì)饪刂崎y，第二燃?xì)馔ǖ郎显O(shè)有第二燃?xì)饪刂崎y。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述調(diào)焰燒嘴還包括燒嘴頭，所述燒嘴頭包括第一燃?xì)鈬婎^和第二燃?xì)鈬婎^，第一燃?xì)鈬婎^連接在所述第一輸氣通道的出口部，第二燃?xì)鈬婎^連接在所述第二輸氣通道的出口部，所述第二燃?xì)鈬婎^包圍在第一燃?xì)鈬婎^之外。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述調(diào)焰燒嘴還包括中心空氣通道，所述輸氣通道總成包括第三輸氣通道，中心空氣通道與第三輸氣通道連通，第三輸氣通道穿設(shè)在第一輸氣通道的內(nèi)部，所述燒嘴頭還包括中心風(fēng)噴頭，中心風(fēng)噴頭設(shè)置在第三輸氣通道的出口部，所述第一燃?xì)鈬婎^包圍在所述中心風(fēng)噴頭之外。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述調(diào)焰燒嘴還包括一次空氣通道和二次空氣通道，所述輸氣通道總成包括第四輸氣通道和第五輸氣通道，第四輸氣通道套設(shè)在第二輸氣通道的外部，第五輸氣通道套設(shè)在第四輸氣通道的外部，一次空氣通道連通第四輸氣通道，二次空氣通道連通第五輸氣通道，所述燒嘴還包括一次空氣噴頭和二次空氣噴頭，一次空氣噴頭包圍在所述第二燃?xì)鈬婎^外并設(shè)置在第四輸氣通道的出口部；二次空氣噴頭包圍在一次空氣噴頭外設(shè)置在第五輸氣通道的出口部。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述一次空氣噴頭和所述第二燃?xì)鈬婎^由旋流片形成，所述二次空氣噴頭包括分別位于所述一次空氣噴頭上下兩側(cè)的二次風(fēng)上噴口和二次風(fēng)下噴口，所述調(diào)焰燒嘴還包括與均熱爐的爐體連接的出口通道，所述燒嘴頭與所述出口通道連通，所述二次風(fēng)上噴口和二次風(fēng)下噴口與所述出口通道連通。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述出口通道上部與所述調(diào)焰燒嘴的中心線(xiàn)平行，所述出口通道下部向下擴(kuò)口，所述二次風(fēng)上噴口向下傾斜和/或所述二次風(fēng)下噴口向下傾斜。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第五輸氣通道外包覆有隔熱層，第四輸氣通道的入口處位于隔熱層之內(nèi)，第四輸氣通道的入口與隔熱層之間連接有隔板，隔板將一次空氣通道與二次空氣通道隔離，并將所述第四、五輸氣通道相互隔離；所述一、二次空氣通道上設(shè)有用來(lái)分別調(diào)整所述一次空氣通道和二次空氣通道空氣流量的控制閥，所述控制閥為鉸接在所述隔板頂部的翻板閥。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述換熱器包括金屬筒體，所述金屬筒體的外側(cè)上部連接有熱風(fēng)箱，金屬筒體的外側(cè)下部連接有冷風(fēng)箱，所述金屬筒體的外側(cè)上部設(shè)有懸吊安裝裝置，所述懸吊安裝裝置位于所述熱風(fēng)箱的下方，所述冷風(fēng)箱的底部設(shè)有煙氣密封裝置。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述煙氣密封裝置為砂封裝置，所述砂封裝置包括雙砂封刀和砂封槽，所述砂封槽圍繞地設(shè)置在所述冷風(fēng)箱的底部邊緣，所述雙砂封刀插設(shè)在砂封槽內(nèi)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述懸吊安裝裝置包括支撐架，支撐架固定地繞設(shè)在所述金屬筒體的外側(cè)，所述支撐架上具有四個(gè)支點(diǎn)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述金屬筒體包括金屬內(nèi)筒和金屬外筒，金屬外筒套設(shè)在金屬內(nèi)筒的外部，二者之間形成通風(fēng)道，所述冷風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)箱的出風(fēng)口分別與通風(fēng)道相連通，所述金屬內(nèi)筒與金屬外筒之間通過(guò)波紋膨脹節(jié)連接，所述金屬內(nèi)筒的下端伸出金屬外筒的下端，所述金屬外筒的下部連接所述冷風(fēng)箱。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述金屬內(nèi)筒的外壁設(shè)有單肋片，單肋片位于通風(fēng)道內(nèi)，單肋片的寬度小于通風(fēng)道的寬度。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述冷風(fēng)箱的下部具有環(huán)形筋片，所述金屬內(nèi)筒的下端部間隔地位于所述環(huán)形筋片上方，所述波紋膨脹節(jié)的上部固定連接在所述金屬內(nèi)筒的外壁， 波紋膨脹節(jié)的下部固定連接所述環(huán)形筋片。本實(shí)用新型的均熱爐的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是其爐墻可以做成高深度(例如高于 6000mm)的爐墻，在使用時(shí)鋼錠是立放并靠在爐墻的側(cè)墻上，為了防止?fàn)t墻出現(xiàn)內(nèi)傾倒塌問(wèn)題，在爐墻的長(zhǎng)度方向設(shè)有反彎拱結(jié)構(gòu)，反彎拱結(jié)構(gòu)以其拱形結(jié)構(gòu)消抵爐墻內(nèi)傾的趨勢(shì)，使得均熱爐可用來(lái)加熱超大規(guī)格，坯料超重的鋼錠，從而提高了均熱爐的適用性及其附加價(jià)值。本實(shí)用新型的均熱爐，最大鋼錠單重為60t左右，單爐的最大裝載量可達(dá)MOt左右，其最大鋼錠單重和單爐的最大裝載量均超過(guò)了以往的均熱爐生產(chǎn)能力，國(guó)內(nèi)和國(guó)外均未見(jiàn)有生產(chǎn)實(shí)例。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的均熱爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的均熱爐爐墻和下部網(wǎng)格狀承載體和組合梁的局部剖視俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的均熱爐的鋼結(jié)構(gòu)支撐組件的剖面?zhèn)纫晥D；圖4是本實(shí)用新型的均熱爐的調(diào)焰燒嘴的剖面示意圖；圖5是圖4的燒嘴頭B向放大示意圖；圖6是本實(shí)用新型的均熱爐的金屬輻射換熱器的剖面示意圖；圖7是本實(shí)用新型的均熱爐的金屬輻射換熱器的上部懸吊裝置的示意圖；圖8是本實(shí)用新型的均熱爐的金屬輻射換熱器的局部放大示意圖，以顯示煙氣密封裝置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參見(jiàn)圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提出的均熱爐包括爐體和懸吊安裝的套筒式金屬輻射換熱器2，所述爐體的四周由爐墻1圍成，爐墻1在其長(zhǎng)度方向上設(shè)有反彎拱結(jié)構(gòu) la，所述爐墻1寬度方向的一端上設(shè)有調(diào)焰燒嘴3，所述輻射換熱器2通過(guò)煙道4連通所述爐墻1下部的出煙口 Ib，所述爐墻1的底部設(shè)有支撐組件5。本實(shí)施例的均熱爐中，爐墻1可以做成高深度(例如高于6000mm)的爐墻，在使用時(shí)鋼錠是立放并靠在爐墻1的側(cè)墻上，為了防止?fàn)t墻1出現(xiàn)內(nèi)傾，在爐墻1的長(zhǎng)度方向設(shè)有反彎拱結(jié)構(gòu)la，配合圖2所示，在此處，爐墻1的中間位置的寬度較大，兩端位置的寬度較小，以此形成反彎拱結(jié)構(gòu)la，反彎拱結(jié)構(gòu)Ia以其拱形結(jié)構(gòu)消抵爐墻1內(nèi)傾的趨勢(shì)，使得本實(shí)施例的均熱爐可用來(lái)加熱超大規(guī)格，坯料超重的鋼錠，從而提高了均熱爐的適用性及其附加價(jià)值。此外，調(diào)焰燒嘴3可以調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度方向的鋪展性，從而可有效保證在各個(gè)加熱期下，均熱爐爐內(nèi)溫度分布的均勻性。調(diào)焰燒嘴3噴出的火焰對(duì)爐墻1內(nèi)的鋼錠進(jìn)行加熱， 產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴某鰺熆?Ib通過(guò)煙道4被金屬輻射換熱器2換熱，以對(duì)熱量進(jìn)行回收。[0039]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述爐體由整體澆注的爐墻1圍成，以提高爐墻1的結(jié)構(gòu)的牢固性，由于爐墻1的高度超高，在消除溫度膨脹對(duì)爐墻1上的錨固磚產(chǎn)生的剪切應(yīng)力，在爐墻1上的錨固磚的根部可留有空隙，在空隙中嵌設(shè)有纖維毯，可吸收溫度膨脹對(duì)錨固磚產(chǎn)生的剪切作用。配合圖3所示，所述鋼結(jié)構(gòu)支撐組件5包括網(wǎng)格狀承載體fe和組合梁5b，網(wǎng)格狀承載體fe連接在組合梁恥的上方，組合梁恥具有多個(gè)支撐點(diǎn)。由于鋼錠坯料的單重大，單爐裝載量也超大，因此，本實(shí)施例的多點(diǎn)支撐的組合梁恥和分散應(yīng)力的網(wǎng)格狀承載體5a， 可滿(mǎn)足大應(yīng)力的荷載要求。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，如圖1所示，所述爐體由爐體和設(shè)置在爐體上方的爐口磚組成，爐口磚是易損部位，為了降低維修成本，在爐體和爐口磚之間設(shè)置了槽口鎖掛組件9。具體是，所述槽口鎖掛組件包括設(shè)置在爐口磚底部的槽型凹槽，以及設(shè)置在爐體上端的槽鋼鎖掛，槽型凹槽與槽鋼鎖掛相互配合，當(dāng)爐口磚放置在爐體上時(shí)，槽鋼鎖掛恰好嵌入槽型凹槽內(nèi)，從而可有效阻擋封口砂滑落造成的爐墻內(nèi)傾，并能可靠在使?fàn)t口磚定位。此外，還可以使?fàn)t口磚分為各個(gè)部分，當(dāng)其中一部分的爐口磚損壞時(shí)，直接將其取下，并用預(yù)備的爐口磚直接放上即可，使得維修非常方便。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，配合圖4和圖5所示，所述調(diào)焰燒嘴3包括第一燃?xì)馔ǖ?a，第二燃?xì)馔ǖ辣焙洼敋馔ǖ揽偝桑敋馔ǖ揽偝删哂邢嗷ジ綦x的第一輸氣通道3c和第二輸氣通道3d，第一燃?xì)馔ǖ?a與第一輸氣通道3c連通，第二燃?xì)馔ǖ?b與第二輸氣通道3d連通，第一燃?xì)馔ǖ?a上設(shè)有第一燃?xì)饪刂崎y!Be，第二燃?xì)馔ǖ辣鄙显O(shè)有第二燃?xì)饪刂崎y3f。第一、二燃?xì)饪刂崎y:3e、3f可分別用于控制第一燃?xì)馔ǖ?a和第二燃?xì)馔ǖ辣钡膯㈤]，以及第一、二燃?xì)馔ǖ?a、3b的燃?xì)饬魍娣e。其中，第一、二輸氣通道 3c、3d可相互套設(shè)，在此處，第二輸氣通道3d套設(shè)在第一輸氣通道3c外部。本實(shí)用例中，所用的燃?xì)饪梢詾槊簹?。在使用時(shí)，根據(jù)均熱爐加熱時(shí)，對(duì)于燃燒供熱的需要，通過(guò)第一、二燃?xì)饪刂崎y:3e、3f可以打開(kāi)第一燃?xì)馔ǖ?a或第二燃?xì)馔ǖ辣被蛲瑫r(shí)打開(kāi)兩個(gè)通道，實(shí)現(xiàn)不同的火力供應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)不同的調(diào)節(jié)比，即可以調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度方向的鋪展性。調(diào)焰燒嘴的調(diào)節(jié)比等于兩個(gè)燃?xì)馔ǖ赖恼{(diào)節(jié)比的乘積，因而，本實(shí)施例的調(diào)節(jié)比大大高于單通道的調(diào)節(jié)比，可以很輕松地適應(yīng)各種不同火力的需要。所述第一、二燃?xì)馔ǖ?a、3b，以及第一、二輸氣通道3c、3d可以通過(guò)管道形成， 例如圓管或其它形狀。進(jìn)一步地，所述第一燃?xì)馔ǖ?a和第二燃?xì)馔ǖ辣钡娜細(xì)饬魍娣e之比可為1 2至1 7，這樣，本實(shí)施例的調(diào)節(jié)比可以達(dá)到49，能夠達(dá)到較大范圍的調(diào)節(jié)比的要求?；蛘?，所述第一燃?xì)馔ǖ篮偷诙細(xì)馔ǖ赖娜細(xì)饬魍娣e之比可為1 3至 1 5。這樣，本實(shí)施例的調(diào)節(jié)比可以為9至25，能夠適應(yīng)一般的生產(chǎn)需要，同時(shí)還減少管道的面積，減少成本。如果第一燃?xì)馔ǖ篮偷诙細(xì)馔ǖ烙蓤A管形成，那么，第一燃?xì)馔ǖ篮偷诙細(xì)馔ǖ赖闹睆奖葹槿細(xì)饬魍娣e之比的平方根。如圖4所示，第一燃?xì)馔ǖ赖闹睆捷^小，燃?xì)饬魍娣e較小，火力較小，第二燃?xì)馔ǖ赖闹睆捷^大，燃?xì)饬魍娣e較大，火力較大。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，如圖4所示，所述調(diào)焰燒嘴還包括燒嘴頭3g，燒嘴頭為耐火材料結(jié)構(gòu)，燒嘴頭3g包括第一燃?xì)鈬婎^池和第二燃?xì)鈬婎^3i，第一燃?xì)鈬婎^ 3h連接在第一輸氣通道3c的出口部，第二燃?xì)鈬婎^3i連接在第二輸氣通道3d的出口部。在此處，由于第二輸氣通道3d套設(shè)在第一輸氣通道3c的外部，因此所述第二燃?xì)鈬婎^3i 包圍在第一燃?xì)鈬婎^池之外。如圖5所示，第一燃?xì)鈬婎^池為多孔結(jié)構(gòu)，第二燃?xì)鈬婎^3i 具有多個(gè)孔并以環(huán)形包圍在第一燃?xì)鈬婎^池之外。兩路燃?xì)獾膰婎^設(shè)置為內(nèi)外包圍的形式，便于節(jié)省空間，便于均勻加熱。進(jìn)一步地，如圖4所示，所述調(diào)焰燒嘴還包括中心空氣通道3j，所述輸氣通道總成包括第三輸氣通道3k，中心空氣通道3 j與第三輸氣通道3k連通，第三輸氣通道3k穿設(shè)在第一輸氣通道3c的內(nèi)部，所述燒嘴頭3g還包括中心風(fēng)噴頭3m，中心風(fēng)噴頭: 設(shè)置在第三輸氣通道3k的出口部。如圖4和圖5所示，所述第一燃?xì)鈬婎^池包圍在所述中心風(fēng)噴頭 :3m之外，即中心風(fēng)噴頭: 位于燒嘴頭3g的中央位置。這樣，使得中心風(fēng)噴頭:3m距離第一燃?xì)鈬婎^池較近，能夠降低氮氧化合物的排放和實(shí)現(xiàn)小功率時(shí)火焰的穩(wěn)定性。第三輸氣通道3k為直管形通道，直管形通道相對(duì)于中心風(fēng)噴頭:3m的另一端為窺火裝置3η，以方便觀察燃燒狀況。窺火裝置3η可以由窺視孔和觀察鏡片形成。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，如圖4所示，所述調(diào)焰燒嘴還包括一次空氣通道3ο和二次空氣通道3ρ，所述輸氣通道總成包括第四輸氣通道3q和第五輸氣通道3r，第四輸氣通道3q套設(shè)在第二輸氣通道3d的外部，第五輸氣通道3r套設(shè)在第四輸氣通道3q 的外部，一次空氣通道3ο連通第四輸氣通道3q，二次空氣通道3p連通第五輸氣通道3r，所述燒嘴3g還包括一次空氣噴頭3s和二次空氣噴頭，一次空氣噴頭3s包圍在所述第二燃?xì)鈬婎^3i外并設(shè)置在第四輸氣通道3q的出口部；二次空氣噴頭包圍在一次空氣噴頭3s外設(shè)置在第五輸氣通道3r的出口部。通過(guò)兩個(gè)空氣通道可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)大功率時(shí)火焰長(zhǎng)度及方向的調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，所述一次空氣噴頭3s和所述第二燃?xì)鈬婎^3i可由旋流片形成，旋流片角度范圍為15°至30°，可以調(diào)整氣體流量。如圖5所示，所述二次空氣噴頭包括分別位于所述一次空氣噴頭3s上下兩側(cè)的二次風(fēng)上噴口 3t和二次風(fēng)下噴口 3u，二次風(fēng)上噴口 3t 和二次風(fēng)下噴口 3u設(shè)置在所述一次空氣噴頭3s外，二次風(fēng)上噴口 3t和二次風(fēng)下噴口 :3u 可以為環(huán)形的一部分，例如為四分之一環(huán)形，以控制火焰方向和形狀。如圖4所示，所述調(diào)焰燒嘴還包括與均熱爐的爐體連接的出口通道3v，所述燒嘴頭3g與所述出口通道3v連通，所述二次風(fēng)上噴口 3t和二次風(fēng)下噴口 :3u與所述出口通道 3v連通。燒嘴頭3g具有上述多種噴頭，各噴頭依次形成多層套筒結(jié)構(gòu)，中心風(fēng)通道3 j位于最內(nèi)側(cè)，入口設(shè)置接口法蘭。其中，與燃?xì)膺B通的噴頭和與空氣連通的噴頭相互作用，以控制火焰的長(zhǎng)度和方向。這樣，燒嘴頭3g集多種作用于一體，功能多，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。 二次風(fēng)上噴口 3t和二次風(fēng)下噴口 :3u可以依據(jù)要求選擇不同的傾角，調(diào)整火焰形狀，以滿(mǎn)足工藝要求。進(jìn)一步地，如圖4所示，所述出口通道3v可為異形圓臺(tái)，所述出口通道3v上部與調(diào)焰燒嘴的中心線(xiàn)平行，所述出口通道下部向下擴(kuò)口，以控制火焰形狀不向上飄，避免沖刷均熱爐的爐頂。所述二次風(fēng)上噴口 3t向下傾斜，也可以控制火焰形狀不向上飄。進(jìn)一步地， 所述二次風(fēng)下噴口 :3u可以為水平設(shè)置，也可以向下傾斜，以控制火焰方向。 進(jìn)一步地，如圖4所示，調(diào)焰燒嘴采用內(nèi)絕熱，所述第五輸氣通道3r外包覆有隔熱層3w，第四輸氣通道3q的入口處位于隔熱層3w之內(nèi)，第四輸氣通道3q的入口與隔熱層3w 之間連接有隔板3x，隔板3x將一次空氣通道3ο與二次空氣通道3q隔離，并將第四、五輸氣通道3q、3r相互隔離，也就是說(shuō)，所述一次空氣通道入口 3zl和二次空氣通道入口 3z2分別設(shè)置在所述隔板3x的兩側(cè)。所述一、二次空氣通道3o、3q上設(shè)有用來(lái)分別調(diào)整所述一次空氣通道和二次空氣通道空氣流量的控制閥。通過(guò)控制閥可以調(diào)整一次空氣通道和二次空氣通道之間的空氣流量的分配，從而調(diào)整火焰長(zhǎng)度。進(jìn)一步地，如圖1所示，所述一次空氣通道入口和二次空氣通道入口分別設(shè)置在所述隔板3x的兩側(cè)，所述一次空氣通道入口和二次空氣通道入口分別為隔板3x分隔開(kāi)的半圓形，所述一次空氣通道入口和二次空氣通道入口結(jié)合在一起形成圓形，這樣，便于一次空氣通道3ο和二次空氣通道3p的制作，即通過(guò)在圓管內(nèi)設(shè)置隔板就能形成兩個(gè)空氣通道。所述控制閥為鉸接在所述隔板3x頂部的翻板閥3y。翻板閥3y的形狀與所述一次空氣通道入口和二次空氣通道入口的形狀相同，例如為半圓形翻板，以便蓋在其上。通過(guò)調(diào)整翻板閥3y與隔板3x頂部的鉸接位置，即可調(diào)整一次空氣通道3ο和二次空氣通道3ρ之間的空氣流量的分配。例如，翻板閥3y完全蓋在所述一次空氣通道入口上，一次空氣通道中的空氣流量為零，二次空氣通道入口進(jìn)入的空氣為二次空氣通道的最大空氣流量。當(dāng)翻板閥3y完全蓋在二次空氣通道入口上時(shí)，二次空氣通道中的空氣流量為零，一次空氣通道入口進(jìn)入的空氣為一次空氣通道最大的空氣流量。當(dāng)翻板閥3y位于一次空氣通道入口上的如圖4所示的其他角度時(shí)，一次空氣通道入口進(jìn)入的空氣小于一次空氣通道3ο中最大的空氣流量，進(jìn)入的空氣與翻板閥3y的角度相關(guān)，二次空氣通道入口進(jìn)入的空氣為二次空氣通道3p的最大空氣流量。實(shí)際翻板閥3y的角度根據(jù)工作需要進(jìn)行控制。如圖4所示，為了觀察燃燒的方便，窺火裝置3η與燒嘴頭3g呈直線(xiàn)設(shè)置。此外，輸氣通道總成的各輸氣通道是相互套設(shè)而成的，如此節(jié)省了安裝空間，也縮小了調(diào)焰燒嘴的體積。本實(shí)施例調(diào)焰燒嘴分為大小功率兩種工作狀態(tài)，工作過(guò)程如下在大功率工作狀態(tài)時(shí)，將第一次燃?xì)饪刂崎y3e關(guān)閉，煤氣經(jīng)第二次燃?xì)饪刂崎y3f 進(jìn)入第二燃?xì)馔ǖ?b，再通過(guò)二次煤氣噴頭3i進(jìn)入爐體空間。中心風(fēng)經(jīng)中心風(fēng)通道3j，再通過(guò)中心風(fēng)噴頭:3m進(jìn)入爐體空間。空氣經(jīng)翻板閥3y后，拆分為一次空氣和二次空氣，一次空氣經(jīng)一次風(fēng)通道3ο，再通過(guò)一次空氣噴頭3s進(jìn)入爐體空間，二次空氣經(jīng)二次風(fēng)通道3p， 再通過(guò)二次風(fēng)上噴口 3t與二次風(fēng)下噴口 :3u進(jìn)入爐體空間。二次風(fēng)上下噴口 3t、!3u傾角和出口通道3v下傾角的精細(xì)設(shè)計(jì)，可使火焰按照工藝要求的角度在爐體內(nèi)鋪展。通過(guò)控制翻板閥門(mén)3y的開(kāi)度可以調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)度。在小功率工作狀態(tài)時(shí)，將第二次燃?xì)饪刂崎y3f關(guān)閉，煤氣經(jīng)第一次燃?xì)饪刂崎y3e 進(jìn)入第一燃?xì)馔ǖ?a，再通過(guò)一次煤氣噴頭池進(jìn)入爐體空間，其余同上大功率工作狀態(tài)。本實(shí)施例的調(diào)節(jié)比大大高于單通道的調(diào)節(jié)比，在小功率工作狀態(tài)時(shí)，使用第一燃?xì)馔ǖ?a，在大功率工作狀態(tài)時(shí)，使用第二燃?xì)馔ǖ?b，大功率工作狀態(tài)與小功率工作狀態(tài)下均熱爐調(diào)焰燃燒器的調(diào)節(jié)比為兩個(gè)燃?xì)馔ǖ赖恼{(diào)節(jié)比的乘積，因而，本實(shí)施例的調(diào)節(jié)比大大高于單通道的調(diào)節(jié)比，可以很輕松地適應(yīng)各種不同火力的需要。本實(shí)施例調(diào)節(jié)比大，火焰長(zhǎng)度可調(diào)，火焰不沖刷爐頂。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，參見(jiàn)圖6至圖8所示，所述金屬輻射換熱器2包括金屬筒體加，所述金屬筒體加的外側(cè)上部連接有熱風(fēng)箱2b，金屬筒體加的外側(cè)下部連接有冷風(fēng)箱2c，所述金屬筒體加的外側(cè)上部設(shè)有懸吊安裝裝置6，所述冷風(fēng)箱2c的底部設(shè)有煙氣密封裝置7。本實(shí)用新型實(shí)施例中，金屬筒體加的下端連接煙道4，使得從煙道4出來(lái)的煙氣從金屬筒體加的下端進(jìn)入金屬筒體加內(nèi)，并從金屬筒體加的上端出來(lái)，同時(shí)，冷風(fēng)箱2c中的冷風(fēng)經(jīng)過(guò)金屬筒體2a，與煙氣附在金屬筒體加上的熱量熱交換形成熱風(fēng)，熱風(fēng)從熱風(fēng)箱 2b中排出，以起到換熱的作用；煙氣密封裝置7可避免煙氣從金屬筒體加的下部溢出，從而確保煙氣通道的密封效果。此外，由于本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬筒體加上部設(shè)有懸吊安裝裝置6，使得換熱器采用了上部懸吊的固定安裝方式，換熱器的下部為自由端，當(dāng)金屬筒體加受熱膨脹變形時(shí)，金屬筒體加可向下端伸展，從而不會(huì)影響金屬筒體加上部的連接管路的設(shè)置，因此，即便金屬筒體加的高度較高(例如大于10米)，也不會(huì)存在安裝和膨脹方面的問(wèn)題。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述煙氣密封裝置7為砂封裝置。所述砂封裝置包括雙砂封刀7a和砂封槽7b，所述砂封槽7b圍繞地設(shè)置在所述冷風(fēng)箱2c的底部邊緣， 砂封槽7b內(nèi)填充有砂子，所述雙砂封刀7a插設(shè)在砂封槽7b內(nèi)。雙砂封刀7a與砂封槽7b 的配合密封方式可保證換熱器煙氣側(cè)的密封性，且可適應(yīng)換熱器的上部懸吊結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步而言，砂封槽7b的內(nèi)、外側(cè)可分別設(shè)置煙道4與混凝土 4a，即煙道4與混凝土如可用于固定砂封槽7b，砂封槽7b對(duì)應(yīng)金屬筒體加的下端位置；煙道4與金屬筒體加之間如果有煙氣外溢，外溢的煙氣則會(huì)被砂封槽7b擋止，從而起到煙氣密封效果，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)高余熱回收效率。所述懸吊安裝裝置6的設(shè)置位置只要是設(shè)置在金屬筒體加的上部即可，其目的是為了使金屬筒體加能以上部懸吊的方式來(lái)安裝，在此處，懸吊安裝裝置6位于所述熱風(fēng)箱 2b的下方。當(dāng)然，懸吊安裝裝置6亦可位于熱風(fēng)箱2b的旁側(cè)，亦可位于熱風(fēng)箱2b的上方。具體是，所述懸吊安裝裝置6包括支撐架，支撐架固定地繞設(shè)在金屬筒體加的外側(cè)，所述支撐架上具有四個(gè)支點(diǎn)6a。在安裝時(shí)，將換熱器上的懸吊安裝裝置6的四個(gè)支點(diǎn) 6a作為支撐點(diǎn)，直接安裝在放置于外部塔架結(jié)構(gòu)框架的橫梁上，從而使得安裝筒單、方便。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述金屬筒體加包括金屬內(nèi)筒2d和金屬外筒 2e,金屬外筒2e套設(shè)在金屬內(nèi)筒2d的外部，二者之間形成通風(fēng)道2f，所述冷風(fēng)箱2c的進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)箱2b的出風(fēng)口分別與通風(fēng)道2f相連通，所述金屬內(nèi)筒2d與金屬外筒2e之間通過(guò)波紋膨脹節(jié)8連接。波紋膨脹節(jié)8可為金屬波紋膨脹節(jié)，其可補(bǔ)償金屬內(nèi)、外筒2d、2e 的在長(zhǎng)度方向的變化量。由于金屬內(nèi)、外筒2dJe之間形成的通風(fēng)道2f分別與冷風(fēng)箱2c 的進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)箱2b的出風(fēng)口相連通，因此，金屬外筒加的下端位置可對(duì)應(yīng)冷風(fēng)箱2c的進(jìn)風(fēng)口位置，例如對(duì)應(yīng)冷風(fēng)箱2c的進(jìn)風(fēng)口上部位置；金屬外筒加的上端位置可對(duì)應(yīng)熱風(fēng)箱 2b的出風(fēng)口位置，例如對(duì)應(yīng)熱風(fēng)箱2b的出風(fēng)口上部位置。具體是，所述金屬內(nèi)筒2d的下端伸出金屬外筒2e的下端，金屬外筒2e的下部固定連接冷風(fēng)箱2c。其中，金屬外筒加的上、下端可設(shè)置用于氣體導(dǎo)流的環(huán)形倒角環(huán)，以方便冷風(fēng)進(jìn)入和熱風(fēng)排出。冷風(fēng)箱2c的下部具有環(huán)形筋片2g，所述金屬內(nèi)筒2d的下端部間隔地位于環(huán)形筋片2g上方，即金屬內(nèi)筒2d的下端并不與環(huán)形筋片2g相接觸，二者之間具有一段距離。所述波紋膨脹節(jié)8的上部固定連接在金屬內(nèi)筒2d的外壁，波紋膨脹節(jié)8的下部固定連接環(huán)形筋片2g。進(jìn)一步而言，金屬外筒加與冷風(fēng)箱2c固定連接，金屬內(nèi)筒2d通過(guò)波紋膨脹節(jié)8與冷風(fēng)箱2c的環(huán)形筋片2g相連接，當(dāng)金屬內(nèi)、外筒2d、2e由于溫度差異而發(fā)生不同膨脹量時(shí)，可通過(guò)波紋膨脹節(jié)8來(lái)補(bǔ)償二者的膨脹量差值。 配合圖7和圖8所示，作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述金屬內(nèi)筒2d的外壁設(shè)有單肋片2h，單肋片池位于通風(fēng)道2f內(nèi)，單肋片池的寬度小于通風(fēng)道2f的寬度。單肋片池可增加換熱面積，提高換熱器的空氣側(cè)的換熱效率。進(jìn)一步而言，單肋片池可沿金屬內(nèi)筒2d的軸向方向設(shè)置多段，各段單肋片之間間隔有距離，每段單肋片具有多個(gè)單肋片片體，各單肋片片體可沿金屬內(nèi)筒2d的周向均勻布置。其中單肋片池可為金屬片。 在使用時(shí)，高溫?zé)煔鈴慕饘賰?nèi)筒2d由下往上穿過(guò)，冷風(fēng)箱2c中的冷風(fēng)從下方進(jìn)入通風(fēng)道2f內(nèi)，經(jīng)由單肋片池與煙氣熱量進(jìn)行更多的熱交換，產(chǎn)生的熱風(fēng)從通風(fēng)道2f的上方排出，進(jìn)而從熱風(fēng)箱2b排出。金屬筒體加的外部包覆有保溫材料8，在此外，是金屬外筒2e的外部包覆有保溫材料8。保溫材料8可進(jìn)一步防止煙氣熱量的流失。以上所述僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請(qǐng)文件公開(kāi)的可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種均熱爐，其特征在于，所述均熱爐包括爐體和套筒式金屬輻射換熱器，所述爐體的四周由爐墻圍成，爐墻在其長(zhǎng)度方向上設(shè)有反彎拱結(jié)構(gòu)，所述爐墻寬度方向的一端上設(shè)有調(diào)焰燒嘴，所述輻射換熱器通過(guò)煙道連通所述爐墻下部的出煙口，所述爐墻的底部設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)支撐組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱爐，其特征在于，所述爐體由整體澆注的爐墻圍成，爐墻上的錨固磚的根部包裹有纖維毯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱爐，其特征在于，所述支撐組件包括網(wǎng)格狀承載體和組合梁，網(wǎng)格狀承載體連接在組合梁的上方，組合梁具有多個(gè)支撐點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱爐，其特征在于，所述爐體由所述爐墻和設(shè)置在爐墻上方的爐口磚組成，在爐墻和爐口磚之間設(shè)置了槽口鎖掛組件，所述槽口鎖掛組件包括設(shè)置在爐口磚底部的槽型凹槽，以及設(shè)置在爐墻上端的槽鋼鎖掛結(jié)構(gòu)，所述槽型凹槽與槽鋼鎖掛相互配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的均熱爐，其特征在于，所述調(diào)焰燒嘴包括第一燃?xì)馔ǖ溃诙細(xì)馔ǖ篮洼敋馔ǖ揽偝?，輸氣通道總成具有相互隔離的第一輸氣通道和第二輸氣通道，第二輸氣通道套設(shè)在第一輸氣通道的外部，第一燃?xì)馔ǖ琅c第一輸氣通道連通，第二燃?xì)馔ǖ琅c第二輸氣通道連通，第一燃?xì)馔ǖ郎显O(shè)有第一燃?xì)饪刂崎y，第二燃?xì)馔ǖ郎显O(shè)有第二燃?xì)饪刂崎y。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均熱爐，其特征在于，所述調(diào)焰燒嘴還包括燒嘴頭，所述燒嘴頭包括第一燃?xì)鈬婎^和第二燃?xì)鈬婎^，第一燃?xì)鈬婎^連接在所述第一輸氣通道的出口部， 第二燃?xì)鈬婎^連接在所述第二輸氣通道的出口部，所述第二燃?xì)鈬婎^包圍在第一燃?xì)鈬婎^之外。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均熱爐，其特征在于，所述調(diào)焰燒嘴還包括中心空氣通道，所述輸氣通道總成包括第三輸氣通道，中心空氣通道與第三輸氣通道連通，第三輸氣通道穿設(shè)在第一輸氣通道的內(nèi)部，所述燒嘴頭還包括中心風(fēng)噴頭，中心風(fēng)噴頭設(shè)置在第三輸氣通道的出口部，所述第一燃?xì)鈬婎^包圍在所述中心風(fēng)噴頭之外。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均熱爐，其特征在于，所述調(diào)焰燒嘴還包括一次空氣通道和二次空氣通道，所述輸氣通道總成包括第四輸氣通道和第五輸氣通道，第四輸氣通道套設(shè)在第二輸氣通道的外部，第五輸氣通道套設(shè)在第四輸氣通道的外部，一次空氣通道連通第四輸氣通道，二次空氣通道連通第五輸氣通道，所述燒嘴還包括一次空氣噴頭和二次空氣噴頭，一次空氣噴頭包圍在所述第二燃?xì)鈬婎^外并設(shè)置在第四輸氣通道的出口部；二次空氣噴頭包圍在一次空氣噴頭外設(shè)置在第五輸氣通道的出口部。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的均熱爐，其特征在于，所述一次空氣噴頭和所述第二燃?xì)鈬婎^由旋流片形成，所述二次空氣噴頭包括分別位于所述一次空氣噴頭上下兩側(cè)的二次風(fēng)上噴口和二次風(fēng)下噴口，所述調(diào)焰燒嘴還包括與均熱爐的爐體連接的出口通道，所述燒嘴頭與所述出口通道連通，所述二次風(fēng)上噴口和二次風(fēng)下噴口與所述出口通道連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的均熱爐，其特征在于，所述第五輸氣通道外包覆有隔熱層， 第四輸氣通道的入口處位于隔熱層之內(nèi)，第四輸氣通道的入口與隔熱層之間連接有隔板， 隔板將一次空氣通道與二次空氣通道隔離，并將所述第四、五輸氣通道相互隔離；所述一、 二次空氣通道上設(shè)有用來(lái)分別調(diào)整所述一次空氣通道和二次空氣通道空氣流量的控制閥，所述控制閥為鉸接在所述隔板頂部的翻板閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的均熱爐，其特征在于，所述換熱器包括金屬筒體，所述金屬筒體的外側(cè)上部連接有熱風(fēng)箱，金屬筒體的外側(cè)下部連接有冷風(fēng)箱，所述金屬筒體的外側(cè)上部設(shè)有懸吊安裝裝置，所述懸吊安裝裝置位于所述熱風(fēng)箱的下方，所述冷風(fēng)箱的底部設(shè)有煙氣密封裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的均熱爐，其特征在于，所述煙氣密封裝置為砂封裝置，所述砂封裝置包括雙砂封刀和砂封槽，所述砂封槽圍繞地設(shè)置在所述冷風(fēng)箱的底部邊緣，所述雙砂封刀插設(shè)在砂封槽內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的均熱爐，其特征在于，所述懸吊安裝裝置包括支撐架，支撐架固定地繞設(shè)在所述金屬筒體的外側(cè)，所述支撐架上具有四個(gè)支點(diǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的均熱爐，其特征在于，所述金屬筒體包括金屬內(nèi)筒和金屬外筒，金屬外筒套設(shè)在金屬內(nèi)筒的外部，二者之間形成通風(fēng)道，所述冷風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)箱的出風(fēng)口分別與通風(fēng)道相連通，所述金屬內(nèi)筒與金屬外筒之間通過(guò)波紋膨脹節(jié)連接，所述金屬內(nèi)筒的下端伸出金屬外筒的下端，所述金屬外筒的下部連接所述冷風(fēng)箱。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的均熱爐，其特征在于，所述金屬內(nèi)筒的外壁設(shè)有單肋片，單肋片位于通風(fēng)道內(nèi)，單肋片的寬度小于通風(fēng)道的寬度。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的均熱爐，其特征在于，所述冷風(fēng)箱的下部具有環(huán)形筋片，所述金屬內(nèi)筒的下端部間隔地位于所述環(huán)形筋片上方，所述波紋膨脹節(jié)的上部固定連接在所述金屬內(nèi)筒的外壁，波紋膨脹節(jié)的下部固定連接所述環(huán)形筋片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適合于冶金行業(yè)寬厚板生產(chǎn)中使用的超大坯料、超大裝爐量的均熱爐，其包括爐體和套筒式金屬輻射換熱器，所述爐體的四周由爐墻圍成，爐墻在其長(zhǎng)度方向上設(shè)有反彎拱結(jié)構(gòu)，所述爐墻寬度方向的一端上設(shè)有調(diào)焰燒嘴，所述輻射換熱器通過(guò)煙道連通所述爐墻下部的出煙口，所述爐體的底部設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)支撐組件。本實(shí)用新型的爐型結(jié)構(gòu)裝爐量大，產(chǎn)量高，寬厚板坯料單重和均熱爐單爐裝載量均居首位，是大坯料、大裝載量寬厚板均熱爐生產(chǎn)的首次應(yīng)用。
文檔編號(hào)C21D9/70GK202081150SQ20112017246
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者周慶瑋, 張素英, 方成, 楊三堂, 楊小兵, 王大真 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司, 北京京誠(chéng)鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司