專利名稱：新型循環(huán)閉路焙燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焙燒裝置，特別是一種金精礦硫酸化循環(huán)式沸騰焙燒裝置， 屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前，在國(guó)內(nèi)黃金冶煉行業(yè)的金精礦硫酸化沸騰焙燒工藝中，沸騰爐排出的煙氣經(jīng)過(guò)收塵裝置回收煙氣中的煙塵，收塵裝置回收的煙塵經(jīng)酸性浸出后，進(jìn)入氰化提金工藝回收金銀。由于原料中細(xì)顆粒礦粉含量較多，致使部分微細(xì)顆粒的礦粉在未充分燃燒的情況下，隨著煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)，微細(xì)粒的礦粉大部分被收塵裝置回收。由于煙塵中的貴金屬仍然被硫化物或砷化物包裹，造成煙塵中貴金屬的氰化回收率較低，貴金屬流失嚴(yán)重，給企業(yè)造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)能消耗小、 使用壽命長(zhǎng)、提高貴金屬回收率的新型循環(huán)閉路焙燒裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的新型循環(huán)閉路焙燒裝置，由沸騰焙燒爐(1)、氣動(dòng)閥I O)、氣動(dòng)閥II⑶、氣動(dòng)閥III 0)、儲(chǔ)氣罐(5)、空壓機(jī)(6)、倉(cāng)泵(7)、氣動(dòng)閥IV (8)、 中間倉(cāng)(9)、滾筒(10)、收塵裝置(11)組成。其不同之處在于滾筒(10)出口與中間倉(cāng)(9) 活動(dòng)連接，中間倉(cāng)(9)通過(guò)氣動(dòng)閥IV⑶與倉(cāng)泵(7)連接，倉(cāng)泵(7)、氣動(dòng)閥1(2)和中間倉(cāng) (9)之間通過(guò)管道密封連接，空壓機(jī)(6)、儲(chǔ)氣罐(5)、倉(cāng)泵(7)出口、氣動(dòng)閥11(3)、沸騰焙燒爐(1)之間通過(guò)管道密封連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)采用密相輸送技術(shù)，把收塵裝置回收的煙塵輸送到沸騰焙燒爐內(nèi)，進(jìn)行流態(tài)化焙燒，有效的解決了礦粉在焙燒過(guò)程中燃燒不充分的問(wèn)題，提高了煙塵中貴金屬的氰化回收率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)能消耗小、使用壽命長(zhǎng)。

圖本實(shí)用新型示意圖1、沸騰焙燒爐2、氣動(dòng)閥I 3、氣動(dòng)閥II 4、氣動(dòng)閥III 5、儲(chǔ)氣罐6、空壓機(jī)7、倉(cāng)泵8、氣動(dòng)閥IV 9、中間倉(cāng)10、滾筒11、溢流螺旋12、收塵裝置
具體實(shí)施方式
沸騰焙燒爐(1)通過(guò)煙道與收塵裝置(12)密封連接，收塵裝置(12)通過(guò)溢流螺旋(11)與滾筒(10)密封連接，滾筒(10)出口與中間倉(cāng)(9)活動(dòng)連接，中間倉(cāng)(9)通過(guò)氣動(dòng)閥IV⑶與倉(cāng)泵(7)連接，倉(cāng)泵(7)、氣動(dòng)閥1(2)和中間倉(cāng)(9)之間通過(guò)管道密封連接，空壓機(jī)(6)、儲(chǔ)氣罐(5)、倉(cāng)泵(7)出口、氣動(dòng)閥II (3)、沸騰焙燒爐(1)之間通過(guò)管道密封連接。 使用時(shí)，首先打開(kāi)空壓機(jī)，保證儲(chǔ)氣罐內(nèi)裝有足夠的壓縮空氣，然后打開(kāi)氣動(dòng)閥I， 再打開(kāi)氣動(dòng)閥IV，氣動(dòng)閥II、氣動(dòng)閥III處于關(guān)閉狀態(tài)，收塵裝置回收的煙塵經(jīng)過(guò)滾筒進(jìn)入中間倉(cāng)，然后進(jìn)入倉(cāng)泵內(nèi)，完成進(jìn)料作業(yè)。倉(cāng)泵裝滿煙塵以后，先關(guān)閉氣動(dòng)閥IV，再關(guān)閉氣動(dòng)閥I，打開(kāi)氣動(dòng)閥II，再打開(kāi)氣動(dòng)閥III，儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣把倉(cāng)泵的礦粉輸送到沸騰焙燒爐內(nèi)，完成排料作業(yè)。倉(cāng)泵內(nèi)的礦粉輸送完后，關(guān)閉氣動(dòng)閥III，再關(guān)閉氣動(dòng)閥II，打開(kāi)氣動(dòng)閥I，再打開(kāi)氣動(dòng)閥IV，開(kāi)始進(jìn)料。完成進(jìn)料作業(yè)后，再進(jìn)行排料作業(yè)，循環(huán)運(yùn)行，即可使用。
權(quán)利要求1.一種新型循環(huán)閉路焙燒裝置，由沸騰焙燒爐(1)、氣動(dòng)閥I O)、氣動(dòng)閥II (3)、氣動(dòng)閥 III (4)、儲(chǔ)氣罐(5)、空壓機(jī)(6)、倉(cāng)泵(7)、氣動(dòng)閥IV(S)、中間倉(cāng)(9)、滾筒(10)、溢流螺旋 (11)、收塵裝置(12)組成，其不同之處在于滾筒(10)出口與中間倉(cāng)(9)活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型循環(huán)閉路焙燒裝置，其特征是中間倉(cāng)(9)通過(guò)氣動(dòng)閥 IV⑶與倉(cāng)泵(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型循環(huán)閉路焙燒裝置，其特征是倉(cāng)泵(7)、氣動(dòng)閥1(2)和中間倉(cāng)(9)之間通過(guò)管道密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型循環(huán)閉路焙燒裝置，其特征是空壓機(jī)(6)、儲(chǔ)氣罐(5)、倉(cāng)泵(7)出口、氣動(dòng)閥II (3)、沸騰焙燒爐(1)之間通過(guò)管道密封連接。
專利摘要一種新型循環(huán)閉路焙燒裝置，由沸騰焙燒爐、氣動(dòng)閥I、氣動(dòng)閥II、氣動(dòng)閥III、儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)、倉(cāng)泵、氣動(dòng)閥IV、中間倉(cāng)、滾筒、溢流螺旋、收塵裝置組成。其不同之處在于滾筒出口與中間倉(cāng)活動(dòng)連接，采用密相輸送技術(shù)，把收塵裝置回收的煙塵輸送到沸騰焙燒爐內(nèi)，進(jìn)行流態(tài)化焙燒，有效的解決了礦粉在焙燒過(guò)程中燃燒不充分的問(wèn)題，提高了煙塵中貴金屬的氰化回收率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)能消耗小、使用壽命長(zhǎng)，適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè)，屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C22B1/06GK202099357SQ20112017215
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者劉國(guó)慶, 劉洪曉, 姚樹(shù)建, 王志正, 董鑫 申請(qǐng)人:新疆星塔礦業(yè)有限公司