專利名稱：浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)氧化鉛鋅礦石資源豐富，但針對(duì)氧化鉛鋅礦資源的回收利用還較少，特別是低品位及嵌布關(guān)系復(fù)雜的氧化鉛鋅礦。對(duì)氧化鉛鋅礦的選礦方法主要有硫化浮選法、陰離子捕收劑直接浮選法、螯合劑-中性油浮選法、絮凝-浮選、浸出-浮選法及焙燒-浮選等， 其中硫化浮選法是主要的，但由于氧化鉛鋅礦物種類繁多，礦物組成復(fù)雜，細(xì)泥與可溶性鹽含量高等，故礦物十分難選，氧化鉛鋅礦的浮選精礦品位和回收率還較低，尤其是氧化鋅的浮選。氧化鉛鋅礦選礦技術(shù)的滯后及硫化鉛鋅礦資源的日趨枯竭嚴(yán)重制約了鉛鋅行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述難題，提出一種浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法，該方法結(jié)合了傳統(tǒng)浮選氧化鉛鋅礦方法的優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用現(xiàn)已成熟的硫化-黃藥浮選方法回收氧化鉛；同時(shí)采用直接還原-磁選工藝來(lái)綜合回收選鉛尾礦中的鐵及鋅，并通過控制還原過程中的各工藝參數(shù)及助融劑的選擇添加，加速還原反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)促進(jìn)還原產(chǎn)物顆粒的相互聚集長(zhǎng)大，從而提高磁選分選指標(biāo)，得到鐵品位大于90 %的金屬鐵粉，以此綜合利用氧化鉛鋅礦資源中各有價(jià)元素。本發(fā)明提出的這種浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法，其特征在于它有以下步驟(1)原礦經(jīng)過磨細(xì)至-0.074mm占60% 90%后，采用硫化-黃藥浮選回收氧化鉛；(2)浮鉛尾礦經(jīng)過過濾、干燥后添加8% 10%的助融劑，利用其自身的粘結(jié)性能或者添加2%的膨潤(rùn)土后壓制成團(tuán)；(3)團(tuán)塊經(jīng)干燥后按重量比煤礦=1 1 3 1配以無(wú)煙煤，在溫度為1050 1100°C條件下還原，還原礦隔絕空氣冷卻至常溫；(4)還原礦經(jīng)過破碎、磨至單體解離后進(jìn)行弱磁選，得到磁選精礦和尾礦，精礦即為金屬鐵粉；(5)鋅礦物在還原過程中被還原并揮發(fā)，在煙氣中收集，用常規(guī)的浮選、重選方法進(jìn)行預(yù)選富集得到高品位氧化鋅精礦或者直接冶煉得到鋅金屬。第⑵步所述助融劑是Na2SO4和Na2CO3的混合物，兩者重量之比為1 1，混配后
一起使用。第C3)步還原過程中未耗盡的煤再回收循環(huán)利用。第(3)步的還原時(shí)間以60-80min為宜。本發(fā)明結(jié)合了傳統(tǒng)浮選氧化鉛鋅礦方法的優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用現(xiàn)已成熟的硫化-黃藥浮選方法回收氧化鉛；同時(shí)采用直接還原-磁選工藝來(lái)綜合回收選鉛尾礦中的鐵、鋅；關(guān)鍵步驟在于還原過程中工藝參數(shù)的控制及助融劑的選擇添加，添加助融劑能加速還原反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)促進(jìn)還原產(chǎn)物顆粒的相互聚集并長(zhǎng)大，從而提高磁選分選指標(biāo)。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面用實(shí)例具體說明本發(fā)明的積極技術(shù)效果。實(shí)施例1以云南某低品位氧化鉛鋅礦的礦樣為例。該礦樣礦石化學(xué)多元素分析見表1，試驗(yàn)流程見圖1。在試驗(yàn)室規(guī)模條件下，浮選每次入選原礦為500g，直接還原每次進(jìn)入還原爐的礦量為500g。表1礦石化學(xué)多元素分析
權(quán)利要求
1.一種浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法，其特征在于它有以下步驟(1)原礦經(jīng)過磨細(xì)至-0.074mm占60% 90%后，采用硫化-黃藥浮選回收氧化鉛；(2)浮鉛尾礦經(jīng)過過濾、干燥后添加8% 10%的助融劑，利用其自身的粘結(jié)性能或者添加m的膨潤(rùn)土后壓制成團(tuán)；(3)團(tuán)塊經(jīng)干燥后按重量比煤礦=1:1 3:1配以無(wú)煙煤，在溫度為1050 1100°C 條件下還原，還原礦隔絕空氣冷卻至常溫；(4)還原礦經(jīng)過破碎、磨至單體解離后進(jìn)行弱磁選，得到磁選精礦和尾礦，精礦即為金屬鐵粉；(5)鋅礦物在還原過程中被還原并揮發(fā)，在煙氣中收集，用常規(guī)的浮選、重選方法進(jìn)行預(yù)選富集得到高品位氧化鋅精礦或者直接冶煉得到鋅金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法，其特征在于第(2)步所述助融劑是Na2SO4和Na2CO3的混合物，兩者重量之比為1 :1，混配后一起使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法，其特征在于第(3 )步還原過程中未耗盡的煤再回收循環(huán)利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法，其特征在于第(3)步的還原時(shí)間為60-80min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法，其步驟是原礦經(jīng)過磨細(xì)至-0.074mm占60%～90%后，采用硫化-黃藥浮選回收氧化鉛；浮鉛尾礦經(jīng)過過濾、干燥后添加助融劑及粘結(jié)劑壓制成團(tuán)；成型團(tuán)塊經(jīng)干燥后按重量比煤礦=1:1～3:1配以無(wú)煙煤，于1050～1100℃條件下還原，還原礦隔絕空氣冷卻至常溫，經(jīng)過破碎、磨至單體解離后進(jìn)行弱磁選，得到磁選精礦和尾礦；鋅礦物在還原過程中被還原并揮發(fā)，在煙氣中收集，用常規(guī)的浮選、重選方法進(jìn)行預(yù)選富集得到高品位氧化鋅精礦或者直接冶煉得到鋅金屬。本發(fā)明加速了還原反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)促進(jìn)還原產(chǎn)物顆粒的相互聚集并長(zhǎng)大，從而提高磁選分選指標(biāo)。
文檔編號(hào)C22B19/02GK102382990SQ20111031048
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者喬吉波, 張旭東, 朱從杰, 楊林, 梁溢強(qiáng), 毛泳忠, 王少東, 簡(jiǎn)勝, 蔣紹平 申請(qǐng)人:云南瀾滄鉛礦有限公司, 昆明冶金研究院