專利名稱：十字軸萬(wàn)向節(jié)內(nèi)平在線自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及十字軸萬(wàn)向節(jié)內(nèi)平在線自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中十字軸萬(wàn)向節(jié)在生產(chǎn)加工過(guò)程中需要對(duì)萬(wàn)向節(jié)軸套的內(nèi)平面進(jìn)行磨平加工，通常需要在加工前測(cè)量加工的余量，并且由于各個(gè)工件的尺寸有偏差，每加工一個(gè)工件就得測(cè)量一次加工余量，加工完成后還得逐個(gè)測(cè)量加工后的尺寸是否在公差范圍內(nèi)， 對(duì)員工的操作熟練成度要求很高，這樣不僅降低了加工效率，提高了生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品的加工精度難以保證，報(bào)廢率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供十字軸萬(wàn)向節(jié)內(nèi)平在線自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，能夠提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的加工精度，使得產(chǎn)品的報(bào)廢率低。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案十字軸萬(wàn)向節(jié)內(nèi)平在線自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，包括底架、拉桿架，所述底架上轉(zhuǎn)接有頂部設(shè)置測(cè)針的測(cè)針架，所述拉桿架上設(shè)有活絡(luò)滑接的拉桿，所述拉桿的頂部轉(zhuǎn)接在測(cè)針架的上部，所述底架上還設(shè)有與測(cè)針架的底部相接的指示表。作為優(yōu)選，所述測(cè)針架的底部設(shè)有螺栓，所述指示表上設(shè)有與螺栓相接的觸桿。螺栓與觸桿接觸并擠壓觸桿時(shí)，指示表顯示讀數(shù)，當(dāng)指示表顯示讀數(shù)與規(guī)定的數(shù)值相同時(shí)，工件便到達(dá)了所需加工到的厚度，便于加工人員及時(shí)停止磨平操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，保證了產(chǎn)品的加工精度。作為優(yōu)選，所述測(cè)針架的下部與底架之間設(shè)有回位彈簧。便于測(cè)針架回位，繼續(xù)
重復(fù)加工操作。作為優(yōu)選，所述測(cè)針架的頂部設(shè)有豎直方向上的卡接槽，所述測(cè)針設(shè)在卡接槽內(nèi)。 便于測(cè)針在豎直方向上的調(diào)位，適用于不同大小直徑的萬(wàn)向節(jié)軸套加工工件。有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供十字軸萬(wàn)向節(jié)內(nèi)平在線自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，在內(nèi)平加工的同時(shí)指示表顯示讀數(shù)，當(dāng)指示表顯示讀數(shù)與規(guī)定的數(shù)值相同時(shí)，工件便到達(dá)了所需加工到的厚度，省去了人工逐個(gè)測(cè)量加工余量以及測(cè)量加工后的公差的操作，提高了加工效率， 降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品的加工精度，使得產(chǎn)品的報(bào)廢率低。


圖1為本發(fā)明測(cè)量時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖2為本發(fā)明未測(cè)量時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，十字軸萬(wàn)向節(jié)內(nèi)平在線自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，包括底架1、拉桿架2， 所述底架1上轉(zhuǎn)接有頂部設(shè)置測(cè)針4的測(cè)針架3，所述拉桿架2上設(shè)有活絡(luò)滑接的拉桿5， 所述拉桿5的頂部轉(zhuǎn)接在測(cè)針架3的上部，所述底架1上還設(shè)有與測(cè)針架3的底部相接的指示表6。所述測(cè)針架3的底部設(shè)有螺栓7，所述指示表6上設(shè)有與螺栓7相接的觸桿8。 所述測(cè)針架3的下部與底架1之間設(shè)有回位彈簧9。所述測(cè)針架3的頂部設(shè)有豎直方向上的卡接槽10，所述測(cè)針4設(shè)在卡接槽10內(nèi)。如圖2所示，先將標(biāo)準(zhǔn)的萬(wàn)向節(jié)軸套12用工件夾具11夾緊，磨內(nèi)平磨床進(jìn)給磨頭 13，拉桿架2內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置同步推動(dòng)拉桿5，拉桿5帶動(dòng)測(cè)針架3在底架1上轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)針架 3頂部的測(cè)針4進(jìn)入到萬(wàn)向節(jié)軸套12的內(nèi)腔中，磨頭13以及測(cè)針4均與標(biāo)準(zhǔn)的萬(wàn)向節(jié)軸套 12的內(nèi)平面同步接觸，測(cè)針架3底部拉伸回位彈簧9，測(cè)針架3底部的螺栓7擠壓觸桿8，指示表6上顯示標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)，到達(dá)如圖1所示狀態(tài)，加工人員即停止磨內(nèi)平磨床的進(jìn)給，將磨頭 13退出，拉桿架2內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置同步拉動(dòng)拉桿5，將拉桿5退出，同時(shí)回位彈簧9彈性回復(fù)， 保證了測(cè)針4回位。在工件夾具11上更換上非標(biāo)準(zhǔn)的萬(wàn)向節(jié)軸套12，重復(fù)上述操作，磨頭 13磨平萬(wàn)向節(jié)軸套12的內(nèi)平面，指示表6上顯示讀數(shù)，當(dāng)指示表6上的顯示讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)相同時(shí)，加工人員停止磨內(nèi)平磨床的自動(dòng)進(jìn)給即可，此時(shí)萬(wàn)向節(jié)軸套12的內(nèi)平面即達(dá)到了所需加工的厚度，省去了人工逐個(gè)測(cè)量加工余量以及測(cè)量加工后的公差的操作，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品的加工精度，使得產(chǎn)品的報(bào)廢率低。還可以在磨內(nèi)平磨床、拉桿架2內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置、指示表6之間設(shè)置自動(dòng)控制裝置，控制磨內(nèi)平磨床上磨頭 13的自動(dòng)供給磨平操作、指示表6顯示讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)相同時(shí)磨頭13的自動(dòng)退出操作、與磨頭13同步供給退出的拉桿架2內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置自動(dòng)伸縮拉桿5的操作。
權(quán)利要求
1.十字軸萬(wàn)向節(jié)內(nèi)平在線自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征在于包括底架(1)、拉桿架O)，所述底架(1)上轉(zhuǎn)接有頂部設(shè)置測(cè)針(4)的測(cè)針架(3)，所述拉桿架( 上設(shè)有活絡(luò)滑接的拉桿 (5)，所述拉桿(5)的頂部轉(zhuǎn)接在測(cè)針架(3)的上部，所述底架⑴上還設(shè)有與測(cè)針架(3) 的底部相接的指示表(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸萬(wàn)向節(jié)內(nèi)平在線自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征在于所述測(cè)針架(3)的底部設(shè)有螺栓(7)，所述指示表(6)上設(shè)有與螺栓(7)相接的觸桿(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸萬(wàn)向節(jié)內(nèi)平在線自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征在于所述測(cè)針架(3)的下部與底架(1)之間設(shè)有回位彈簧(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸萬(wàn)向節(jié)內(nèi)平在線自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征在于所述測(cè)針架(3)的頂部設(shè)有豎直方向上的卡接槽(10)，所述測(cè)針(4)設(shè)在卡接槽(10)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供十字軸萬(wàn)向節(jié)內(nèi)平在線自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，包括底架、拉桿架，所述底架上轉(zhuǎn)接有頂部設(shè)置測(cè)針的測(cè)針架，所述拉桿架上設(shè)有活絡(luò)滑接的拉桿，所述拉桿的頂部轉(zhuǎn)接在測(cè)針架的上部，所述底架上還設(shè)有與測(cè)針架的底部相接的指示表。能夠提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的加工精度，使得產(chǎn)品的報(bào)廢率低。
文檔編號(hào)B24B49/04GK102267093SQ20111019515
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者葉光友, 沈柏松, 許正慶, 陳建偉 申請(qǐng)人:杭州正強(qiáng)萬(wàn)向節(jié)有限公司