專利名稱：一種趴渣式補(bǔ)爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于轉(zhuǎn)爐爐體維護(hù)的趴渣式補(bǔ)爐方法。
背景技術(shù)：
煉鋼轉(zhuǎn)爐的迎鐵面，也就是通常所說(shuō)的大面。由于大面的爐襯材料在使用過(guò)程中不僅受到高溫鋼水及熔渣的化學(xué)腐蝕，而且還受鐵水強(qiáng)力沖涮和廢鋼的機(jī)械撞擊，因此導(dǎo)致大面區(qū)域護(hù)襯材料產(chǎn)生超前損毀，無(wú)法滿足正常煉鋼生產(chǎn)的要求。轉(zhuǎn)爐爐體維護(hù)補(bǔ)爐是目前主要的修復(fù)手段，正常情況下24小時(shí)補(bǔ)爐9次，平均每天補(bǔ)爐料消耗在8噸以上。一次補(bǔ)爐時(shí)間需要40分鐘，而其必須在生產(chǎn)間歇時(shí)間如澆次間隔時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。如果爐況不好，必須擠出補(bǔ)爐時(shí)間，從而給生產(chǎn)組織帶來(lái)一定的難度。特別是由于轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)不匹配，經(jīng)常出現(xiàn)因供鋼緊張而不補(bǔ)爐的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼爐與爐之間間隔小于30分鐘·時(shí)，如果不補(bǔ)爐則30分鐘白白浪費(fèi)，若補(bǔ)爐則時(shí)間又不夠，容易造成鑄機(jī)推遲開(kāi)澆時(shí)間，極大影響產(chǎn)能的發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，可以在不消耗補(bǔ)爐料的條件下，有效維護(hù)爐體，延長(zhǎng)爐體使用壽命的轉(zhuǎn)爐爐體趴渣式補(bǔ)爐方法。為達(dá)此目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案
一種趴渣式補(bǔ)爐方法，采用中低碳鋼出鋼碳重量百分含量大于O. 08%、出鋼溫度小于1700°C、爐渣組分中oTFe含量20 25%、coMgO含量10 13%的鋼種爐渣；轉(zhuǎn)爐濺渣層厚度為15 20mm，爐渣比重3. 3 3. 7t/m3，轉(zhuǎn)爐渣量為IOOkg/噸鋼，渣量控制在O. 7
O.9m3 ；
轉(zhuǎn)爐出鋼后立即進(jìn)行濺渣操作，在轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)高溫環(huán)境下，將剩余的具有一定堿度且較強(qiáng)附著力的爐渣，通過(guò)搖爐使?fàn)t渣在轉(zhuǎn)爐的迎鐵面鋪展開(kāi)，填補(bǔ)到爐內(nèi)坑洼處；向爐渣內(nèi)加入廢鋼，快速降溫使熔渣迅速凝結(jié)；保持轉(zhuǎn)爐爐體靜止，使熔渣燒結(jié)10 20min。所述向爐渣內(nèi)加入廢鋼量為2 5t，廢鋼加入角度即轉(zhuǎn)爐搖爐后爐體軸線與垂直線所成夾角為35° 38°。所述鋪展?fàn)t渣時(shí)轉(zhuǎn)爐搖爐后爐體軸線與垂直線所成的夾角為30° 90°。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明之趴渣式補(bǔ)爐方法，利用生產(chǎn)間隙即爐與爐之間小于30分鐘的間隔時(shí)間，在不消耗補(bǔ)爐料的條件下，利用爐渣自身特性進(jìn)行護(hù)爐，降低了生產(chǎn)成本，其方法簡(jiǎn)單實(shí)用，便于操作，耗時(shí)短，可有效維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐體，修復(fù)蝕損爐體，延長(zhǎng)爐體的使用壽命。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例I :
采用中低碳鋼出鋼碳重量百分含量O. 11%、出鋼溫度小于1640°C、爐渣組分中COTFe重量百分含量25%、coMgO重量百分含量10%的鋼種爐渣；轉(zhuǎn)爐濺渣層厚度為15mm，爐渣比重
3.4t/m3，轉(zhuǎn)爐渣量為IOOkg/噸鋼，渣量控制在O. 7m3。轉(zhuǎn)爐出鋼后立即進(jìn)行濺渣操作，濺渣抬槍后，將轉(zhuǎn)爐搖至爐體軸線與垂直線成90°角，在轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)高溫環(huán)境下，將剩余的具有一定堿度且 較強(qiáng)附著力的爐渣，在轉(zhuǎn)爐的迎鐵面鋪展開(kāi)，通過(guò)搖爐使其填補(bǔ)到爐內(nèi)坑洼處。將轉(zhuǎn)爐搖至爐體軸線與垂直線所成夾角為38°向爐渣內(nèi)加入2t廢鋼，使廢鋼加入角度呈38°，快速降溫使熔渣迅速凝結(jié)。保持轉(zhuǎn)爐爐體靜止，使熔渣燒結(jié)lOmin。實(shí)施例2:
采用中低碳鋼出鋼碳重量百分含量為O. 15%、出鋼溫度小于1690°C、爐渣組分中《TFe重量百分含量20%、coMgO重量百分含量12%的鋼種爐渣；轉(zhuǎn)爐濺渣層厚度為19mm，爐渣比重3. 6t/m3，轉(zhuǎn)爐渣量為IOOkg/噸鋼，渣量控制在O. 9m3。轉(zhuǎn)爐出鋼后立即進(jìn)行濺渣操作，濺渣抬槍后，將轉(zhuǎn)爐搖至爐體軸線與垂直線成40°角，在轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)高溫環(huán)境下，將剩余的具有一定堿度且較強(qiáng)附著力的爐渣，在轉(zhuǎn)爐的迎鐵面鋪展開(kāi)，通過(guò)搖爐使其填補(bǔ)到爐內(nèi)坑洼處。將轉(zhuǎn)爐搖至爐體軸線與垂直線所成夾角為35°向爐渣內(nèi)加入5t廢鋼，使廢鋼加入角度呈35°，快速降溫使熔渣迅速凝結(jié)。保持轉(zhuǎn)爐爐體靜止，使熔渣燒結(jié)13min。
權(quán)利要求
1.一種趴渣式補(bǔ)爐方法，其特征在于 采用中低碳鋼出鋼碳重量百分含量大于O. 08%、出鋼溫度小于1700°C、爐渣組分中ω TFe含量20 25%、coMgO含量10 13%的鋼種爐渣；轉(zhuǎn)爐濺渣層厚度為15 20mm，爐渣比重3. 3 3. 7t/m3，轉(zhuǎn)爐渣量為IOOkg/噸鋼，渣量控制在O. 7 O. 9m3 ； 轉(zhuǎn)爐出鋼后立即進(jìn)行濺渣操作，在轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)高溫環(huán)境下，將剩余的具有一定堿度且較強(qiáng)附著力的爐渣，通過(guò)搖爐使?fàn)t渣在轉(zhuǎn)爐的迎鐵面鋪展開(kāi)，填補(bǔ)到爐內(nèi)坑洼處；向爐渣內(nèi)加入廢鋼，快速降溫使熔渣迅速凝結(jié)；保持轉(zhuǎn)爐爐體靜止，使熔渣燒結(jié)10 20min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的趴渣式補(bǔ)爐方法，其特征在于，向爐渣內(nèi)加入廢鋼量為2 5t，廢鋼加入角度即轉(zhuǎn)爐搖爐后爐體軸線與垂直線所成夾角為35° 38°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的趴渣式補(bǔ)爐方法，其特征在于，所述鋪展?fàn)t渣時(shí)轉(zhuǎn)爐搖爐后爐體軸線與垂直線所成的夾角為30° 90°。
全文摘要
本發(fā)明提供一種趴渣式補(bǔ)爐方法，采用中低碳鋼出鋼碳＞0.08%、溫度＜1700℃、爐渣組分中ωTFe含量20-25%、ωMgO含量10-13%的鋼種爐渣。轉(zhuǎn)爐出鋼后立即進(jìn)行濺渣操作，在爐膛內(nèi)高溫環(huán)境下，將剩余的具有一定堿度且較強(qiáng)附著力的爐渣，通過(guò)搖爐使其填補(bǔ)到爐內(nèi)坑洼處；然后向爐渣內(nèi)按一定角度加入廢鋼，快速降溫使熔渣迅速凝結(jié)；保持轉(zhuǎn)爐爐體靜止，使熔渣燒結(jié)10-20min。本發(fā)明在不消耗補(bǔ)爐料的條件下，利用爐渣自身特性進(jìn)行護(hù)爐，降低了生產(chǎn)成本，其方法簡(jiǎn)單實(shí)用，便于操作，耗時(shí)短，可有效維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐體，修復(fù)蝕損爐體，延長(zhǎng)爐體的使用壽命。
文檔編號(hào)C21C5/44GK102719603SQ20111007764
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者孫亞偉, 張榮環(huán), 徐延浩, 馬勇 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司