專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軋鋼棒材倒棱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及軋鋼生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種軋鋼棒材倒棱裝置。
背景技術(shù)：
在大規(guī)格棒材生產(chǎn)中，棒材倒棱裝置是提高鋼材品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備。倒棱裝置的設(shè)計(jì)對(duì)棒材的倒棱速度、生產(chǎn)效率和質(zhì)量都是至關(guān)重要的。在現(xiàn)有技術(shù)中，棒料倒棱裝置都是離線(xiàn)設(shè)計(jì)的，或脫離冷床單獨(dú)布局的，棒材必須先經(jīng)過(guò)下冷床、收集后，再進(jìn)入倒棱裝置。此種設(shè)計(jì)存在周轉(zhuǎn)工序多，效率低，需占用單獨(dú)設(shè)備布局空間等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題是提供一種軋鋼棒材倒棱裝置，其目的是提高軋鋼棒材倒棱的
生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的軋鋼棒材倒棱裝置，包括倒棱加工裝置，所述的軋鋼棒材倒棱裝置設(shè)置在軋鋼棒材的冷床的步進(jìn)機(jī)構(gòu)上。所述的軋鋼棒材倒棱裝置設(shè)螺旋輸送輥道。所述的冷床的步進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)有冷床靜齒和冷床動(dòng)齒。所述的倒棱加工裝置砂輪磨削機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，對(duì)軋鋼生產(chǎn)中的棒材的倒棱加工不必另外安排工序和加工設(shè)備，在線(xiàn)進(jìn)行倒棱加工，減少生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，其加工的速度快、生產(chǎn)效率高，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等顯著優(yōu)點(diǎn)。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的螺旋輸送輥道的側(cè)面示意圖。圖中標(biāo)記為1、靜齒；2、動(dòng)齒；3、螺旋輸送輥道；4、倒棱加工裝置，5、冷床步進(jìn)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、 技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種軋鋼棒材倒棱裝置，包括倒棱加工裝置4。本發(fā)明提供一種快速、高效的倒棱機(jī)構(gòu)。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高軋鋼棒材倒棱的生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖1、圖2所示，本發(fā)明所提供的軋鋼棒材倒棱裝置設(shè)置在軋鋼棒材的冷床的步進(jìn)機(jī)構(gòu)5上。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，倒棱與冷床步進(jìn)結(jié)合，倒棱速度快、生產(chǎn)效率高，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等顯著優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述的軋鋼棒材倒棱裝置設(shè)螺旋輸送輥道3。其進(jìn)給方式采用螺旋輥道實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)。當(dāng)棒材步進(jìn)到螺旋輸送輥道3時(shí)，螺旋輸送輥道3由若干根螺旋輥組成，棒材在螺旋輥上做軸向移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖1箭頭所示的方向，倒角加工裝置4對(duì)棒材進(jìn)行倒棱。本發(fā)明所述的冷床的步進(jìn)機(jī)構(gòu)5設(shè)有冷床靜齒1和冷床動(dòng)齒2。進(jìn)料、出料方式是通過(guò)冷床動(dòng)齒2實(shí)現(xiàn)的。冷床靜齒1在冷床動(dòng)齒2下降時(shí)使棒材停歇。棒材的進(jìn)料、出料與冷床步進(jìn)結(jié)合，棒材通過(guò)軸向和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)修磨棱角后，然后， 螺旋輸送輥道進(jìn)行反轉(zhuǎn)，修磨另一端面。最后，通過(guò)步進(jìn)動(dòng)齒2離開(kāi)倒棱機(jī)構(gòu)。本發(fā)明涉及一種對(duì)棒材的二端進(jìn)行倒角的棒材砂輪倒棱機(jī)及與冷床的配合機(jī)構(gòu)，本發(fā)明所述的倒棱加工裝置4砂輪磨削機(jī)構(gòu)。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軋鋼棒材倒棱裝置，包括倒棱加工裝置G)，其特征在于所述的軋鋼棒材倒棱裝置設(shè)置在軋鋼棒材的冷床的步進(jìn)機(jī)構(gòu)上(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的軋鋼棒材倒棱裝置，其特征在于所述的軋鋼棒材倒棱裝置設(shè)螺旋輸送輥道(3)。
3.按照權(quán)利要求1所述的軋鋼棒材倒棱裝置，其特征在于所述的冷床的步進(jìn)機(jī)構(gòu)(5) 設(shè)有冷床靜齒(1)和冷床動(dòng)齒(2)。
4.按照權(quán)利要求1所述的軋鋼棒材倒棱裝置，其特征在于所述的倒棱加工裝置(4) 砂輪磨削機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軋鋼棒材倒棱裝置，所述的軋鋼棒材倒棱裝置設(shè)置在軋鋼棒材的冷床的步進(jìn)機(jī)構(gòu)上；所述的軋鋼棒材倒棱裝置設(shè)螺旋輸送輥道(3)；所述的冷床的步進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)有冷床靜齒(1)和冷床動(dòng)齒(2)；所述的倒棱加工裝置(4)砂輪磨削機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，對(duì)軋鋼生產(chǎn)中的棒材的倒棱加工不必另外安排工序和加工設(shè)備，在線(xiàn)進(jìn)行倒棱加工，減少生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，其加工的速度快、生產(chǎn)效率高，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B9/04GK102189458SQ20111007158
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者吳新兵, 朱麗麗, 高玉光 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司