專利名稱：一種鑄管內(nèi)壁打磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄管內(nèi)壁打磨裝置，主要適用于鑄管產(chǎn)品內(nèi)壁去毛刺打磨作業(yè)。
技術(shù)背景離心鑄管的排水管產(chǎn)品一般長(zhǎng)度為3米左右，因離心鑄管的生產(chǎn)特征，產(chǎn)品的內(nèi)表面為自由表面，會(huì)由于各種原因使內(nèi)表面出現(xiàn)影響使用的毛刺、凸起，必須經(jīng)過打磨才能符合使用要求。傳統(tǒng)的作業(yè)方式是采用人工手提普通砂輪機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)，鑒于排水管的公稱口徑僅在50mm-300mm，手提砂輪機(jī)根本無(wú)法對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行打磨，實(shí)際作業(yè)時(shí)僅能打磨鑄管兩端約200mm的深度，無(wú)法全部消除產(chǎn)品內(nèi)表面的所有缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種鑄管內(nèi)壁打磨裝置，目的是對(duì)鑄管產(chǎn)品的內(nèi)表面進(jìn)行完全的打磨，并獲得較滿意效果。本實(shí)用新型包括底座、機(jī)架，底座與機(jī)架通過鉸接座鉸接連接在一起，機(jī)架上設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)有長(zhǎng)軸，長(zhǎng)軸的端部安裝有砂輪。本實(shí)用新型通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)打磨軸帶動(dòng)砂輪對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行打磨，打磨作業(yè)進(jìn)行時(shí)，打磨機(jī)前后進(jìn)給，由于機(jī)架前端為懸空狀態(tài)，故打磨軸及機(jī)架的重量即會(huì)形成足夠的打磨壓力，可有效保證打磨作業(yè)效率，當(dāng)內(nèi)表面有毛刺、凸起等缺陷時(shí)，打磨軸會(huì)隨著內(nèi)表面的高低起伏而上下浮動(dòng)，保證了打磨作業(yè)的正常進(jìn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、安全，打磨效果好且效率高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底座，2、滾輪，3、鉸接座，4、機(jī)架，5、電動(dòng)機(jī)，6、長(zhǎng)軸(又稱打磨軸)，7、砂輪，8、被打磨工件(鑄管)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例圖1所示，本實(shí)施例包括底座1、機(jī)架4，底座1與機(jī)架4通過鉸接座3鉸接連接在一起，機(jī)架4上設(shè)有電動(dòng)機(jī)5，電動(dòng)機(jī)5的輸出軸上設(shè)有長(zhǎng)軸6，長(zhǎng)軸6的端部安裝有砂輪7。打磨軸6的有效長(zhǎng)度大于被打磨工件8長(zhǎng)度的1/2，以保證可以打磨至鑄管的內(nèi)表面。被打磨工件8的高度按打磨軸水平中心設(shè)定，保證打磨軸伸入鑄管后機(jī)架前端呈懸空狀態(tài)。
權(quán)利要求1. 一種鑄管內(nèi)壁打磨裝置，包括底座、機(jī)架，其特征是底座與機(jī)架通過鉸接座鉸接連接在一起，機(jī)架上設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)有長(zhǎng)打磨軸，長(zhǎng)打磨軸的端部安裝有砂輪。
專利摘要一種鑄管內(nèi)壁打磨裝置，主要適用于鑄管產(chǎn)品內(nèi)壁去毛刺打磨作業(yè)，它包括底座、機(jī)架，底座與機(jī)架通過鉸接座鉸接連接在一起，機(jī)架上設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)有長(zhǎng)軸，長(zhǎng)軸的端部安裝有砂輪。本實(shí)用新型通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)打磨軸帶動(dòng)砂輪對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行打磨，打磨作業(yè)進(jìn)行時(shí)，打磨機(jī)前后進(jìn)給，由于機(jī)架前端為懸空狀態(tài)，故打磨軸及機(jī)架的重量即會(huì)形成足夠的打磨壓力，可有效保證打磨作業(yè)效率，當(dāng)內(nèi)表面有毛刺、凸起等缺陷時(shí)，打磨軸會(huì)隨著內(nèi)表面的高低起伏而上下浮動(dòng)，保證了打磨作業(yè)的正常進(jìn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、安全，打磨效果好且效率高。
文檔編號(hào)B24B5/40GK201950537SQ20102064935
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者朱文斌 申請(qǐng)人:山西省高平市泫氏鑄業(yè)有限公司