專利名稱：改進(jìn)的數(shù)控多晶硅單端面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化的技術(shù)領(lǐng)域，具體為改進(jìn)的數(shù)控多晶硅單端面磨 床。
背景技術(shù)：
光伏行業(yè)是一個(gè)新興的行業(yè)，隨著光伏行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)多晶硅的需求量日趨 增大。對(duì)多晶硅的加工要求高，為提高多晶硅切片成品率需對(duì)硅碇兩端面進(jìn)行加工。針 對(duì)目前國(guó)內(nèi)外無(wú)很好的多晶硅端面加工設(shè)備，本申請(qǐng)人發(fā)明了一種數(shù)控多晶硅單端面磨床 (申請(qǐng)?zhí)?00920046409. 1)，解決了現(xiàn)有設(shè)備在加工多晶硅端面時(shí)磨削精度差，加工效率低， 多晶硅切片成品率低，成品質(zhì)量得不到保證等技術(shù)問(wèn)題。但是該數(shù)控多晶硅單端面磨床上 采用的夾緊裝置采用了兩個(gè)夾緊氣缸，見(jiàn)圖1，兩個(gè)氣缸1、5通過(guò)支架3、6和頂板4安裝在 支架3和頂板4上，支架3、6安裝在工作臺(tái)2上，通過(guò)氣缸1、5活塞桿連接的壓塊7、8以及 側(cè)擋板夾緊硅塊，由于兩個(gè)夾緊氣缸在執(zhí)行夾緊動(dòng)作時(shí)不一定同步，所以當(dāng)一個(gè)氣缸壓緊 硅塊后，另一個(gè)氣缸工作時(shí)，先夾緊硅塊的氣缸對(duì)硅塊產(chǎn)生很大的摩擦力，容易損傷硅塊表
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的數(shù)控多晶硅單端面磨床，可以使硅 塊的表面和端面的夾緊動(dòng)作同步進(jìn)行，從而消除了夾緊裝置對(duì)硅塊產(chǎn)生的摩擦力，從而防 止硅塊表面的損傷。其技術(shù)方案是這樣的一種改進(jìn)的數(shù)控多晶硅單端面磨床，其包括床身、工作臺(tái)、 底座，所述工作臺(tái)安裝于所述床身的前部的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)通過(guò)伺服電機(jī)、滾珠絲 杠作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述底座安裝于所述工作臺(tái)上，進(jìn)給拖板通過(guò)直線導(dǎo)軌安裝在所述底 座上，所述進(jìn)給拖板通過(guò)伺服電機(jī)、滾珠絲杠作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)給拖板上安裝有砂輪 架、金剛石砂輪、砂輪電機(jī)，金剛石砂粒位于所述金剛石砂輪外端面，所述金剛石砂輪套裝 于金剛石砂輪主軸的輸出端上，所述工作臺(tái)上安裝有壓緊裝置，所述金剛石砂輪外端面與 壓緊裝置上的工件的端面相平行，所述壓緊裝置包括底板、側(cè)擋板、壓塊、壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所 述側(cè)擋板安裝在底板上，所述壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)氣缸，所述壓塊安裝在所述驅(qū)動(dòng)氣缸的 活塞桿端，其特征在于所述氣缸支承于所述底板上，與所述底板成45度角，所述壓塊端面 呈90度V形角。其進(jìn)一步特征在于所述底板上安裝有底座板，所述側(cè)擋板上安裝有側(cè)座板。本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，由于壓塊端面呈90度V形角安裝在與底板成45度角 的驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿上，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)壓塊時(shí)，壓塊同步壓住硅塊的表面和端面，使硅塊的表 面和端面的夾緊動(dòng)作同步進(jìn)行，從而消除了夾緊裝置對(duì)硅塊產(chǎn)生的摩擦力，從而防止硅塊 表面的損傷。

圖1為現(xiàn)有數(shù)控多晶硅單端面磨床結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型改進(jìn)的數(shù)控多晶硅單端面磨床主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型改進(jìn)的數(shù)控多晶硅單端面磨床俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型改進(jìn)的數(shù)控多晶硅單端面磨床K向放大示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖2、圖3，一種改進(jìn)的數(shù)控多晶硅單端面磨床包括床身1、工作臺(tái)2、底座3，工作 臺(tái)2安裝于床身1的前部的滑動(dòng)導(dǎo)軌4上，工作臺(tái)2通過(guò)伺服電機(jī)11、滾珠絲杠13作橫向 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，底座3安裝于工作臺(tái)2上，進(jìn)給拖板5通過(guò)直線導(dǎo)軌10安裝在底座3上，進(jìn)給拖 板5通過(guò)伺服電機(jī)12、滾珠絲杠作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給拖板5上安裝有砂輪架6、金剛石砂 輪7、砂輪電機(jī)15，金剛石砂粒位于金剛石砂輪7外端面，金剛石砂輪7套裝于金剛石砂輪 主軸8的輸出端上，工作臺(tái)2上安裝有壓緊裝置9，金剛石砂輪7外端面與壓緊裝置9上的 工件的端面相平行。見(jiàn)圖4，壓緊裝置9包括底座15，側(cè)擋板17，壓塊18，驅(qū)動(dòng)氣缸19，側(cè)擋板17安裝 在底板15上，驅(qū)動(dòng)氣缸19與底座15成45度角支撐在底座15上，壓塊18安裝在氣缸19 的活塞桿端，壓塊18的端面20、21呈90度V形角，底座板16安裝在底座15上，側(cè)座板22 安裝在側(cè)擋板17上。當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸19動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)其活塞桿端的壓塊20運(yùn)動(dòng)，壓塊20呈90 度V形角的端面20、21同步靠緊硅塊，通過(guò)側(cè)擋板17上的側(cè)座板22和底座15上的底座板 16夾緊硅塊，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)硅塊的固定，由于驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)壓塊時(shí)，壓塊同步壓住硅塊的表 面和端面，使硅塊的表面和端面的夾緊動(dòng)作同步進(jìn)行，從而消除了夾緊裝置對(duì)硅塊產(chǎn)生的 摩擦力，從而防止硅塊表面的損傷。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的數(shù)控多晶硅單端面磨床，其包括床身、工作臺(tái)、底座，所述工作臺(tái)安裝于 所述床身的前部的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)通過(guò)伺服電機(jī)、滾珠絲杠作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述 底座安裝于所述工作臺(tái)上，進(jìn)給拖板通過(guò)直線導(dǎo)軌安裝在所述底座上，所述進(jìn)給拖板通過(guò) 伺服電機(jī)、滾珠絲杠作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)給拖板上安裝有砂輪架、金剛石砂輪、砂輪電 機(jī)，金剛石砂粒位于所述金剛石砂輪外端面，所述金剛石砂輪套裝于金剛石砂輪主軸的輸 出端上，所述工作臺(tái)上安裝有壓緊裝置，所述金剛石砂輪外端面與壓緊裝置上的工件的端 面相平行，所述壓緊裝置包括底板、側(cè)擋板、壓塊、壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述側(cè)擋板安裝在底板 上，所述壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)氣缸，所述壓塊安裝在所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端，其特征在 于所述氣缸支承于所述底板上，與所述底板成45度角，所述壓塊端面呈90度V形角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的數(shù)控多晶硅單端面磨床，其特征在于所述底板 上安裝有底座板，所述側(cè)擋板上安裝有側(cè)座板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的數(shù)控多晶硅單端面磨床，其包括床身、工作臺(tái)、底座，所述工作臺(tái)通過(guò)伺服電機(jī)、滾珠絲杠在床身上作橫向向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述底座安裝于工作臺(tái)上，進(jìn)給拖板通過(guò)伺服電機(jī)、滾珠絲杠在底座上作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)給拖板上安裝金剛石砂輪，所述工作臺(tái)上有壓緊裝置，所述金剛石砂輪外端面與壓緊裝置上的工件的端面相平行，所述壓緊裝置包括底板、側(cè)擋板、壓塊、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓塊安裝在驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端，其特征在于所述氣缸支承于所述底板上，與所述底板成45度角，所述壓塊端面呈90度V形角，使硅塊的表面和端面的夾緊動(dòng)作同步進(jìn)行，從而消除了夾緊裝置對(duì)硅塊產(chǎn)生的摩擦力，從而防止硅塊表面的損傷。
文檔編號(hào)B24B7/16GK201872028SQ201020513108
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者楊建良 申請(qǐng)人:無(wú)錫上機(jī)數(shù)控股份有限公司