專利名稱：一種數(shù)控端面外圓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機床，具體涉及一種數(shù)控端面外圓磨床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的端面外圓磨床其主要結(jié)構(gòu)特點是砂輪架安裝在X滑臺上，X軸為斜軸進給。 砂輪架隨X軸移動，振動大，從而磨削工件的外觀質(zhì)量不高，有振紋，修整砂輪的金剛石磨損大，修整頻率高，零件端面可加工面積小等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種數(shù)控端面外圓磨床，它動態(tài)剛性好，磨削過程平穩(wěn)， 能夠進行強力磨削，加工精度高，磨削效率高，特別適用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，也適用于加工批量小、經(jīng)常變動、形狀復(fù)雜，精度要求高的軸類零件的加工。本實用新型所述的一種數(shù)控端面外圓磨床，包括床身、定位連接在床身上面的X 軸驅(qū)動電機和精密直線導(dǎo)軌、配合在精密直線導(dǎo)軌上的X軸拖板、一端與X軸拖板連接的X 軸滾珠絲桿，X軸滾珠絲桿的另一端通過第一聯(lián)軸器與X軸驅(qū)動電機的輸出端配合連接；還包括定位連接在X軸拖板上面的Z軸驅(qū)動電機和圓柱靜壓導(dǎo)軌、配合在圓柱靜壓導(dǎo)軌的Z 軸拖板、一端與Z軸拖板連接的Z軸滾珠絲桿，Z軸滾珠絲桿的另一端通過第二聯(lián)軸器與Z 軸驅(qū)動電機的輸出端配合連接；在Z軸拖板的一端部設(shè)有頭架部件，在Z軸拖板的另一端部設(shè)有尾架部件；其特征是一砂輪架部件固定連接在床身上，該砂輪架部件的砂輪軸的軸心線與頭架部件的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為20° — 30°。優(yōu)選的方案是所述砂輪架部件的砂輪軸的軸心線與頭架部件的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為。所述的一種數(shù)控端面外圓磨床，其所述砂輪架部件上的砂輪為圓錐型砂輪，最大直徑為750 mm，最大厚度為140mm，圓錐型砂輪的錐面母線與頭架主軸的軸心線平行。加工產(chǎn)品時，線速度可達60m/s。本磨床(MK1632-A型數(shù)控端面外圓磨床)采用一體化機床床身，靜壓砂輪架主軸箱固定安裝在機床床身上，兩軸(X軸及Z軸)數(shù)控控制進行產(chǎn)品磨削加工，在整個磨削過程中進行在線測量，從而達到產(chǎn)品要求的尺寸。X軸采用高精度、高剛度直線導(dǎo)軌，Z軸采用單圓軌靜壓軸，兩軸都采用精密級滾珠絲桿，由伺服電機進行驅(qū)動。兩項技術(shù)可以使用機床在整個磨削移動過程中更平穩(wěn)，靜壓導(dǎo)軌承受與直線導(dǎo)軌負載能力強，摩擦系數(shù)低，使滑臺進給阻力小，大大提高了機床的動態(tài)響應(yīng)能力。X軸、Z軸都可實現(xiàn)0. OOlmm的微量進給。本磨床的砂輪主軸采用靜壓滑動軸承，承受負載能力強，摩擦系數(shù)低，主軸精度保持好。能使砂輪磨削線速度達到60米/秒，有效提高磨削效率，減少加工時間。本磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削。也可用于加工批量小、經(jīng)常變動、形狀復(fù)雜，精度要求高的軸類零件。適用于航空、汽車、發(fā)動機、摩托車等行業(yè)的軸類零件批量精密加工的骨干性加工裝備。也適用于一般精密機械加工車間、工具車間和實驗研究部門的精密加工設(shè)備。本磨床另一加工特點是砂輪架固定不移動，其Z軸移動由靜壓圓軸完成。這大大增強了磨床磨削的動態(tài)剛性，也防止了砂輪動平衡對砂輪修整成型及產(chǎn)品磨削的影響，從而提高磨削效果，本磨床剛性極好，對產(chǎn)品加工余量較大的也可進行強力磨削。本磨床采用兩軸數(shù)控系統(tǒng)控制，結(jié)合端面量儀和主動徑向測量儀，可實現(xiàn)砂輪自動修形，自動補償，并且能很好的控制軸向尺寸的磨削，實現(xiàn)了除上下工件以外的自動磨削和在線測量，大大減輕了勞動強度，提高了磨削質(zhì)量和加工效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是實用新型的軸測圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。參見圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種數(shù)控端面外圓磨床，包括床身1、定位連接在床身上面的X軸驅(qū)動電機5和精密直線導(dǎo)軌2、配合在精密直線導(dǎo)軌上的X軸拖板3、一端與X軸拖板連接的X軸滾珠絲桿7，X軸滾珠絲桿的另一端通過第一聯(lián)軸器6與X軸驅(qū)動電機的輸出端配合連接；還包括定位連接在X軸拖板3上面的Z軸驅(qū)動電機11和圓柱靜壓導(dǎo)軌14、配合在圓柱靜壓導(dǎo)軌的Z軸拖板8、一端與Z軸拖板連接的Z軸滾珠絲桿9，Z軸滾珠絲桿的另一端通過第二聯(lián)軸器10與Z軸驅(qū)動電機11的輸出端配合連接；在Z軸拖板8的一端部設(shè)有頭架部件13，在Z軸拖板8的另一端部設(shè)有尾架部件12 ；—砂輪架部件4固定連接在床身1上，該砂輪架部件的砂輪軸的軸心線與頭架部件13的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為20°或30°。優(yōu)選的方案是砂輪架部件4的砂輪軸的軸心線與頭架部件13的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為。本磨床所用砂輪為圓錐型砂輪，最大直徑為750 mm，最大厚度為140mm，圓錐型砂輪的錐面母線與頭架主軸的軸心線平行。加工產(chǎn)品時，線速度可達60m/s。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控端面外圓磨床，包括床身(1)、定位連接在床身上面的X軸驅(qū)動電機(5)和精密直線導(dǎo)軌(2)、配合在精密直線導(dǎo)軌上的X軸拖板(3)、一端與X軸拖板連接的X軸滾珠絲桿(7)，X軸滾珠絲桿的另一端通過第一聯(lián)軸器(6)與X軸驅(qū)動電機的輸出端配合連接； 還包括定位連接在X軸拖板(3)上面的Z軸驅(qū)動電機(11)和圓柱靜壓導(dǎo)軌(14)、配合在圓柱靜壓導(dǎo)軌的Z軸拖板(8)、一端與Z軸拖板連接的Z軸滾珠絲桿(9)，Z軸滾珠絲桿的另一端通過第二聯(lián)軸器(10)與Z軸驅(qū)動電機(11)的輸出端配合連接；在Z軸拖板(8)的一端部設(shè)有頭架部件(13)，在Z軸拖板(8)的另一端部設(shè)有尾架部件(12);其特征是一砂輪架部件(4)固定連接在床身(1)上，該砂輪架部件的砂輪軸的軸心線與頭架部件(13)的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為20° — 30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控端面外圓磨床，其特征是所述砂輪架部件(4)的砂輪軸的軸心線與頭架部件(13)的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控端面外圓磨床，其特征是所述砂輪架部件(4) 上的砂輪為圓錐型砂輪，該圓錐型砂輪的錐面母線與頭架主軸的軸心線平行。
專利摘要本實用新型公開一種數(shù)控端面外圓磨床，包括床身、定位連接在床身上面的X軸驅(qū)動電機和精密直線導(dǎo)軌，X軸拖板、X軸滾珠絲桿；還包括定位連接在X軸拖板上面的Z軸驅(qū)動電機和圓柱靜壓導(dǎo)軌、配合在圓柱靜壓導(dǎo)軌的Z軸拖板、一端與Z軸拖板連接的Z軸滾珠絲桿，Z軸滾珠絲桿的另一端通過第二聯(lián)軸器與Z軸驅(qū)動電機的輸出端配合連接；在Z軸拖板的一端部設(shè)有頭架部件，在Z軸拖板的另一端部設(shè)有尾架部件；其特征是一砂輪架部件固定連接在床身上，該砂輪架部件的砂輪軸的軸心線與頭架部件的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為20°－30°。本實用新型能很好的控制軸向尺寸的磨削，大大減輕了勞動強度，提高了磨削質(zhì)量和加工效率。
文檔編號B24B53/06GK202162643SQ20112016331
公開日2012年3月14日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者劉學(xué)貴 申請人:重慶恒博機械制造有限公司