專(zhuān)利名稱(chēng)：新型余熱淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到余熱淬火裝置，具體涉及一種鍛造余熱淬火裝置。
背景技術(shù)：
目前在世界各國(guó)大力提倡，減排、降耗的方針下，國(guó)內(nèi)不少學(xué)者、企業(yè)從各方面采 取措施，而鍛后余熱淬火是其中的重要措施之一；鍛后余熱淬火等于少了一次淬火加熱； 鍛后余熱處理可大量節(jié)省能源與工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，另外形變熱處理還可使鍛件獲得 良好的綜合力學(xué)性能。為此世界各國(guó)均大量采用鍛后余熱處理；鍛造余熱淬火是把鍛件的 熱擠壓成型與熱處理緊密地結(jié)合在一起，并按一定節(jié)拍連續(xù)生產(chǎn)，鍛件在鍛制后必須立即 淬火；余熱淬火裝置則是有效保證余熱淬火質(zhì)量的關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)有采用曲柄連擺筐式的裝置， 進(jìn)行余熱淬火，該裝置是由曲軸連桿機(jī)構(gòu)和淬火輔助裝置兩大部分構(gòu)成，該曲軸連桿機(jī)構(gòu) 主要由淬火槽、筐架、曲軸、連桿減速機(jī)等構(gòu)成，其缺點(diǎn)是首件和末件產(chǎn)品的淬火冷卻時(shí)間 差異過(guò)大，不能有效保證工件淬火出水溫度的均勻性，造成開(kāi)裂和少數(shù)工件的硬度超差。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種余熱淬火裝置，該裝置不但可以縮 小首件和末件產(chǎn)品的淬火冷卻的時(shí)間差異，能有效保證工件淬火出水溫度的均勻性，保證 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還提高了生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是該裝置為鋼件鍛后余熱淬火裝 置，主要由變頻傳送鏈、變頻攪拌水泵、循環(huán)水泵、冷卻裝置和淬火池組成；其中變頻傳送鏈 由變頻電源、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳送鏈組成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撐設(shè)置 在淬火池里；變頻攪拌水泵可安裝在淬火池邊任意位置，進(jìn)水口位于淬火池中下部，出水口 位于傳送鏈低端，噴射水流與傳送鏈上面基本保持平行；與淬火池相連依次設(shè)置有平衡池 和接料池；循環(huán)水泵進(jìn)水口位于平衡池中下部，出水口位于傳送鏈低端附近，水流方向垂直 向上。所述冷卻裝置用冷卻塔或換熱器。所述變頻傳送鏈傾斜設(shè)置在淬火池里，其傾斜的角度為10° 60°。淬火池用鋼筋混凝土或鋼板焊接制成。利用鋼件鍛造后的剩余熱量直接進(jìn)行淬火；變頻調(diào)速傳送鏈通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái) 改變傳送鏈提升速度，保證淬火出水溫度，控制馬氏體的轉(zhuǎn)變速度，有效預(yù)防淬火裂紋的出 現(xiàn)；通過(guò)改變變頻攪拌水泵的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整淬火介質(zhì)的淬火烈度，可以滿足多鋼種淬火的冷 卻速度要求；循環(huán)水泵和冷卻裝置有效的保證了淬火介質(zhì)的使用溫度。利用本實(shí)用新型余熱淬火裝置進(jìn)行余熱淬火，不但可以縮小首件和末件產(chǎn)品的淬 火冷卻的時(shí)間差異，能有效保證工件淬火出水溫度的均勻性，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還提高了 生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用 新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1.接料池，2.循環(huán)水泵，3.滑槽，4.平衡池，5.溢流口，6.變頻攪拌水泵， 7.變頻傳送鏈，8.擋板，9.淬火池。
具體實(shí)施方式
參看附圖，本實(shí)用新型為鋼件鍛后余熱淬火裝置，其主要由變頻傳送鏈7、變頻攪 拌水泵6、循環(huán)水泵2、冷卻裝置和淬火池9組成；其中變頻傳送鏈7由變頻電源、電動(dòng)機(jī)、減 速機(jī)和傳送鏈組成，位于淬火池9中，按一定的角度用支架支撐設(shè)置在淬火池里；變頻攪拌 水泵6可安裝在淬火池邊任意位置，進(jìn)水口位于淬火池中下部，出水口位于傳送鏈低端，噴 射水流與傳送鏈上面基本保持平行；與淬火池相連依次設(shè)置有平衡池4和接料池1 ；循環(huán)水 泵2進(jìn)水口位于平衡池中下部，出水口位于傳送鏈低端附近，水流方向垂直向上；所述冷卻 裝置用冷卻塔或換熱器。所述變頻傳送鏈傾斜設(shè)置在淬火池里，其傾斜的角度為10° 60°。淬火池用鋼筋混凝土或鋼板焊接制成。使用時(shí)，首先開(kāi)啟循環(huán)水泵和變頻攪拌水泵，變頻攪拌水泵的轉(zhuǎn)速根據(jù)余熱淬火 材料的淬透性來(lái)確定；開(kāi)啟變頻傳送鏈，通過(guò)調(diào)整變頻傳送鏈的提升速度改變工件在淬火 介質(zhì)中的停留時(shí)間，使工件以合適的溫度從淬火介質(zhì)中出來(lái)，保證工件的淬火出水溫度 ’傳 送鏈上每隔一定的間距有掛板，防止工件在提升工程中滑落；掛板的間距和高度根據(jù)工件 生產(chǎn)節(jié)拍和工件大小確定；鍛造后的工件通過(guò)滑道落在傳送鏈的最低點(diǎn)，隨著傳送鏈的提 升達(dá)到傳送鏈高點(diǎn)，進(jìn)入滑槽，落入料筐；達(dá)到一定數(shù)量后轉(zhuǎn)至回火爐進(jìn)行回火。本實(shí)用新型可以根據(jù)材料的淬透性和大小來(lái)調(diào)整傳送鏈提升速和攪拌水泵的流 量及壓力，以滿足多種材料的鍛后余熱淬火要求。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式進(jìn)行了描述，未對(duì)發(fā)明構(gòu)思和范 圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí) 用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種新型余熱淬火裝置，其特征在于該余熱淬火裝置主要由變頻傳送鏈、變頻攪拌水泵、循環(huán)水泵、冷卻裝置和淬火池組成；其中變頻傳送鏈由變頻電源、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳送鏈組成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撐設(shè)置在淬火池里；變頻攪拌水泵可安裝在淬火池邊任意位置，進(jìn)水口位于淬火池中下部，出水口位于傳送鏈低端，噴射水流與傳送鏈上面基本保持平行；與淬火池相連依次設(shè)置有平衡池和接料池；循環(huán)水泵進(jìn)水口位于平衡池中下部，出水口位于傳送鏈低端附近，水流方向垂直向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型余熱淬火裝置，其特征在于所述冷卻裝置用冷卻塔或換 熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型余熱淬火裝置，其特征在于所述變頻傳送鏈傾斜設(shè)置在 淬火池里，其傾斜的角度為10° 60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型余熱淬火裝置，其特征在于淬火池用鋼筋混凝 土或鋼板焊接制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍛造余熱淬火裝置，其主要特征是該裝置為鋼件鍛后余熱淬火裝置，主要有變頻傳送鏈、變頻攪拌水泵、循環(huán)水泵、冷卻裝置和淬火水池組成。其中變頻傳送鏈由變頻電源、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳送鏈組成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撐設(shè)置在淬火池里；變頻攪拌水泵可安裝在淬火池邊任意位置，進(jìn)水口位于淬火池中下部，出水口位于傳送鏈低端，噴射水流與傳送鏈上面基本保持平行；與淬火池相連依次設(shè)置有平衡池和接料池；循環(huán)水泵進(jìn)水口位于平衡池中下部，出水口位于傳送鏈低端附近，水流方向垂直向上。該裝置利用鋼件鍛造后的剩余熱量直接進(jìn)行淬火；變頻調(diào)速傳送鏈通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)改變傳送鏈提升速度，保證淬火出水溫度，控制馬氏體的轉(zhuǎn)變速度，有效預(yù)防淬火裂紋的出現(xiàn)；通過(guò)改變變頻攪拌水泵的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整淬火介質(zhì)的淬火烈度，可以滿足多鋼種淬火的冷卻速度要求；循環(huán)水泵和冷卻裝置有效的保證了淬火介質(zhì)的使用溫度。利用本實(shí)用新型余熱淬火裝置進(jìn)行余熱淬火，不但可以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21D1/63GK201762387SQ20102022037
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者劉明濤, 尹振德, 常國(guó)平, 張莉, 李騰飛, 王保東, 王曉, 王玉林, 蔡冰濤, 蔡海濤, 裴婉珺, 裴騰鵬, 鄒雨濤 申請(qǐng)人:河南英威東風(fēng)機(jī)械制造有限公司