專利名稱：一種制動片貼片用打磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在汽車的制動片制作過程中使用的輔助工具，尤其涉及制動 片粘貼減震片時專用的打磨機。
背景技術(shù)：
在汽車的制動片制作過程中需要在制動片的背板處粘貼減震片。該工序是在制動 片完成油漆工作后進行的，因此在制動片的背板表面會有一層光滑的油漆層。現(xiàn)有技術(shù)中 減震片粘貼在背板上后，減震片與背板之間的粘結(jié)強度會由于油漆層太光滑的原因而達不 到規(guī)定的技術(shù)要求，減震片粘貼后減震片與背板之間的粘結(jié)面面積非常小，容易出現(xiàn)減震 片邊緣翹起的現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)整片脫落的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠增加制動片的背板表面的粗糙程 度的制動片貼片用打磨機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案該制動片貼片用打磨機至 少包括打磨組件，所述打磨組件至少包括滾刷和為滾刷提供動力的電動裝置I，所述滾刷 安裝在電動裝置I的動力輸出端，所述制動片貼片用打磨機還包括傳送臺、控制箱，所述傳 送臺上設(shè)有傳送帶和動力裝置II，所述傳送帶通過滾輪與傳送臺活動連接，所述動力裝置 II的動力輸出端通過皮帶與滾輪的一端連接，所述控制箱設(shè)置在傳送臺上，所述打磨組件 也設(shè)置在傳送臺上，并且所述滾刷位于傳送帶的上方，所述電動裝置I和動力裝置II都與 控制箱連接。滾刷與傳送帶之間的距離小于制動片的厚度，因此制動片放置在傳送帶上并通過 滾刷時，滾動的滾刷會打磨制動片的背板，打磨后的制動片的背板表面較為粗糙，這樣極有 利于提高背板與減震片之間的粘結(jié)強度。作為本實用新型的優(yōu)選，所述傳送帶上設(shè)有定位塊，所述定位塊位于傳送帶的中 間，所述定位塊上設(shè)有弧形的定位凹口。由于滾動的滾刷轉(zhuǎn)動方向相對于傳送帶運動方向 是逆向的，因此制動片放置在傳送帶后會被滾刷反向推動，定位塊可以抵消滾刷作用在制 動片上的反向推力，使制動片定位在傳送帶上，這樣可提高制動片打磨的效果。作為本實用新型的優(yōu)選，所述傳送臺上還設(shè)有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括滾刷 罩、吸塵主機，所述滾刷罩安裝在傳送臺上并且位于傳送帶上方，所述滾刷位于滾刷罩內(nèi) 部，所述滾刷罩與吸塵主機之間通過軟管連接，所述吸塵主機還與控制箱連接。打磨過程中 會產(chǎn)生細小的碎屑，吸塵裝置可以將這些碎屑集中收集和處理，因此制動片貼片用打磨機 周圍環(huán)境的空氣粉塵含量低，從而使得該制動片貼片用打磨機具有較好的環(huán)保性能。作為本實用新型的優(yōu)選，所述打磨組件通過絲桿升降機構(gòu)連接在傳送臺上，所述 桿升降機構(gòu)至少包括懸臂、滑桿和絲桿，所述滑桿固定連接在傳送臺上，所述絲桿活動連接 在傳送臺上，所述滑桿和絲桿活動連接懸臂的一端，所述懸臂的另一端連接打磨組件，所述絲桿上設(shè)有便于轉(zhuǎn)動的把手。擰動把手就可以調(diào)節(jié)打磨組件在豎直方向上的位置，進而調(diào) 節(jié)滾刷與傳送帶之間的距離。這樣可以實現(xiàn)對不同厚度的制動片的打磨操作，而且可在滾 刷磨損變小的情況下通過調(diào)節(jié)其與傳送帶之間的距離繼續(xù)使用。因此絲桿升降機構(gòu)擴大了 制動片貼片用打磨機的使用范圍、降低了使用成本。本實用新型采用上述技術(shù)方案該制動片貼片用打磨機可實現(xiàn)半自動化打磨操 作，具有人工消耗少，操作簡單安全，生產(chǎn)效率高，打磨效果佳的優(yōu)點。整個打磨過程工人只 需完成放置和取出制動片兩個步驟，打磨后制動片的背板上的油漆層表面粗糙，粗糙的油 漆層表面極有利于提高制動片的背板與減震片之間的粘結(jié)強度。粘合后背板與減震片之間 的粘結(jié)面積比以往技術(shù)中的粘結(jié)面積明顯增加，由此減震片牢牢粘合在制動片上且平整不 翹起，這樣通過制動片貼片用打磨機打磨可在不影響制動片的性能及外觀的情況下，提高 減震片與制動片之間的粘結(jié)強度。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步具體說明。


圖1為本實用新型一種制動片貼片用打磨機的主視圖；圖2為
圖1的后視圖；圖3為本實用新型一種制動片貼片用打磨機的傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一種制動片貼片用打磨機的使用示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，該制動片貼片用打磨機包括傳送臺1、控制箱2、吸塵裝置和打磨組 件。傳送臺1兩端上設(shè)有水平橫向延伸的支架3，在支架3上活動連接有滾輪4，在兩個滾 輪4之間安裝有傳送帶5。在傳送臺1的內(nèi)部設(shè)有動力裝置II 17，該動力裝置II 17包括電 機、傳動輪，電機和傳動輪連接，傳動輪通過皮帶與支架3上的其中一個滾輪4活動連接。傳送帶5上設(shè)有定位塊6，定位塊6通過螺釘連接在傳送帶5上。各個相鄰定位塊 6之間的間距相同，如圖3所示，每塊定位塊6都位于傳動帶的中間位置，并且每塊定位塊6 上都設(shè)有弧形的定位凹口 7，所有定位塊6的定位凹口 7朝向相同。如圖2所示，打磨組件包括滾刷8和電動裝置I 9，電動裝置I 9包括電機、傳動 輪，電機和傳動輪連接，傳動輪通過皮帶與滾刷8活動連接。滾刷8呈圓柱狀，表面的刷毛 為尼龍絲，刷毛具有較好的柔性以及一定的硬度。打磨組件通過絲桿12升降機構(gòu)安裝在傳 送臺1上，絲桿12升降機構(gòu)包括一個懸臂10、兩根滑桿11和一根絲桿12?；瑮U11、絲桿 12的一端固定在傳送臺1上，都呈豎直狀態(tài)；懸臂10上設(shè)有三個呈直線排列的通孔，滑桿 11安裝在外側(cè)的兩個通孔內(nèi)，進而懸臂10與滑桿11之間活動連接；懸臂10在中間通孔的 內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，絲桿12安裝在該通孔內(nèi)，進而懸臂10與絲桿12之間通過螺紋活動連接。 在絲桿12的另一端設(shè)有把手13，通過把手13可以很輕松的轉(zhuǎn)動絲桿12。絲桿12轉(zhuǎn)動后 懸臂10會在豎直方向上運動。滾刷8始終位于傳送帶5的上方，懸臂10上下運動后就可 以實現(xiàn)調(diào)節(jié)滾刷8與傳送帶5之間的距離。為防止由于懸臂10隨絲桿12運動過量而出現(xiàn) 懸臂10脫離滑桿11的現(xiàn)象，在每根滑桿11的末端安裝有限位螺母14。吸塵裝置包括滾刷罩15、吸塵主機16。如
圖1所示，滾刷罩15安裝在傳送臺1上，
4并且位于傳送帶5的上方。如圖4所示，安裝后滾刷8位于滾刷罩15內(nèi)。滾刷罩15頂部 設(shè)有出口，并在頂部通過軟管18與吸塵主機16連接?？刂葡?也設(shè)置在傳送臺1上，電動裝置I 9的電機、動力裝置II 17的電機、吸 塵主機16都與控制箱2連接，這樣電動裝置I 9的電機、動力裝置II 17的電機、吸塵主機 16都受控于控制箱2。如圖4所示，使用前先將制動片放置在定位塊6設(shè)有定位凹口 7的該端，并將制動 片設(shè)有背板的該端朝上。然后通過控制箱2上的按鈕啟動傳送帶5、滾刷8、吸塵主機16。 傳送帶5在帶動制動片運動后，可在閑置的定位塊6上繼續(xù)放入制動片。滾刷8按照順時 針方向高速轉(zhuǎn)動，當(dāng)傳送帶5將制動片送至滾刷8處時，滾刷8快速打磨制動片，從而使制 動片的背板表面變得粗糙。滾刷8是在滾刷罩15的內(nèi)部，因此滾刷8打磨制動片的過程中 產(chǎn)生的碎屑都被吸塵裝置吸走，這樣可以使制動片貼片用打磨機周圍的粉塵含量在環(huán)保要 求的范圍內(nèi)，避免粉塵污染和由此給工人帶來的危險。滾刷8長期使用后其周邊因磨損而使得刷毛長度變小，這樣就導(dǎo)致滾刷8與傳送 帶5之間的距離加大。此時就可以通過絲桿12升降機構(gòu)來降低滾刷8的高度，從而使?jié)L刷 8與傳送帶5之間的距離恢復(fù)到合理的范圍內(nèi)。同時，針對不同型號的制動片，也可通過絲 桿12升降機構(gòu)來調(diào)節(jié)滾刷8與傳動帶之間的距離，使兩者之間的距離達到加工該型號的制 動片的要求。經(jīng)過打磨后的制動片隨傳送帶5運動到該制動片貼片用打磨機的另一端，工人可 以直接取走打磨好的制動片。表面粗糙的制動片粘貼上減震片后，制動片與減震片之間的 粘結(jié)面積明顯增大，從而使得兩者之間粘結(jié)緊密，粘貼后的減震片平整，不易翹起。
權(quán)利要求一種制動片貼片用打磨機，該制動片貼片用打磨機至少包括打磨組件，所述打磨組件至少包括滾刷(8)和為滾刷(8)提供動力的電動裝置Ⅰ(9)，所述滾刷(8)安裝在電動裝置Ⅰ(9)的動力輸出端，其特征在于所述制動片貼片用打磨機還包括傳送臺(1)、控制箱(2)，所述傳送臺(1)上設(shè)有傳送帶(5)和動力裝置Ⅱ(17)，所述傳送帶(5)通過滾輪(4)與傳送臺(1)活動連接，所述動力裝置Ⅱ(17)的動力輸出端通過皮帶與滾輪(4)的一端連接，所述控制箱(2)設(shè)置在傳送臺(1)上，所述打磨組件也設(shè)置在傳送臺(1)上，并且所述滾刷(8)位于傳送帶(5)的上方，所述電動裝置Ⅰ(9)和動力裝置Ⅱ(17)都與控制箱(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制動片貼片用打磨機，其特征在于所述傳送帶(5)上設(shè)有定位塊(6)，所述定位塊(6)位于傳送帶(5)的中間，所述定位塊(6)上設(shè)有弧形的定位凹口 ⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制動片貼片用打磨機，其特征在于所述傳送臺(1)上還設(shè)有 吸塵裝置，所述吸塵裝置包括滾刷罩(15)、吸塵主機(16)，所述滾刷罩(15)安裝在傳送臺 (1)上并且位于傳送帶(5)上方，所述滾刷(8)位于滾刷罩(15)內(nèi)部，所述滾刷罩(15)與 吸塵主機(16)之間通過軟管(18)連接，所述吸塵主機(16)還與控制箱(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制動片貼片用打磨機，其特征在于所述打磨組件通過絲桿 (12)升降機構(gòu)連接在傳送臺(1)上，所述桿升降機構(gòu)至少包括懸臂(10)、滑桿(11)和絲桿 (12)，所述滑桿(11)固定連接在傳送臺(1)上，所述絲桿(12)活動連接在傳送臺(1)上， 所述滑桿(11)和絲桿(12)活動連接懸臂(10)的一端，所述懸臂(10)的另一端連接打磨 組件，所述絲桿(12)上設(shè)有便于轉(zhuǎn)動的把手(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種制動片貼片用打磨機，該制動片貼片用打磨機至少包括打磨組件、傳送臺、控制箱，所述傳送臺上設(shè)有傳送帶和動力裝置Ⅱ，所述傳送帶通過滾輪與傳送臺活動連接，所述動力裝置Ⅱ的動力輸出端通過皮帶與滾輪的一端連接，所述控制箱設(shè)置在傳送臺上，所述打磨組件也設(shè)置在傳送臺上，并且所述滾刷位于傳送帶的上方，所述電動裝置Ⅰ和動力裝置Ⅱ都與控制箱連接。該制動片貼片用打磨機可實現(xiàn)半自動化打磨操作，具有人工消耗少，操作簡單安全，生產(chǎn)效率高，打磨效果佳的優(yōu)點。打磨后制動片的背板上的油漆層表面粗糙，粗糙的油漆層表面極有利于提高制動片的背板與減震片之間的粘結(jié)強度。
文檔編號B24B19/28GK201677226SQ20102018963
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者繆紀(jì)群 申請人:杭州泰明頓摩擦材料有限公司