專利名稱：一種用于石煤提釩的脫碳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種用于石煤提釩的脫碳裝置。
背景技術(shù)：
脫碳是含釩石煤進(jìn)行提釩焙燒前的一種預(yù)處理工藝，要求能在短時間內(nèi)將石煤中 含有的有機(jī)質(zhì)和還原性礦物大部分脫除，減少石煤中的有機(jī)質(zhì)和還原性礦物對釩氧化的抑 制，并使脫碳焙燒能使物料內(nèi)部形成疏松的孔道有利于后續(xù)的石煤焙燒過程(張曉慧.石 煤氧化鈉化焙燒設(shè)備評析[J].稀有金屬與硬質(zhì)合金，1999，(3) :53 54)。現(xiàn)有的普通沸騰爐，主要燃料是發(fā)熱值大于4000kcal/kg的無煙煤或煙煤，如果 用于處理發(fā)熱值僅為小于lOOOkcal/kg的含釩石煤，難以實現(xiàn)沸騰燃燒，而混入其他固體 燃料容易對后續(xù)石煤提釩過程產(chǎn)生不利影響；且由于石煤的灰分高達(dá)80%以上，造成沸騰 爐的排渣量大，在不采取其他措施的情況下，使排渣溫度大于500°C，嚴(yán)重影響沸騰爐的操 作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種可實現(xiàn)低熱值含釩石煤沸騰 燃燒、脫碳時間短且穩(wěn)定性高、排渣溫度小于150°C的用于石煤提釩的脫碳裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是爐體底部從左到右設(shè)置有主床、 副床和冷床，主床、副床和冷床依次分別由第一擋火墻和第二擋火墻相互隔開，主床和副床 上都均勻地設(shè)置有煤氣燒嘴，煤氣燒嘴通過煤氣管道外接煤氣源；主床和副床下面分別通 過管道與第一風(fēng)機(jī)聯(lián)通，冷床下面通過管道與第二風(fēng)機(jī)聯(lián)通；爐體的右側(cè)上部設(shè)置有煙道， 爐體的左側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)料管。進(jìn)料管的爐內(nèi)端口距爐內(nèi)底部的高度為爐體高度的5/20 8/20，第一擋火墻的 高度為爐體高度的5/10 6/10，第二擋火墻的高度為爐體高度的3/10 4/10。主床寬度為爐體爐內(nèi)寬度的1/3 1/2，副床寬度為爐體爐內(nèi)寬度的1/5 1/4， 主床、副床和冷床的長度均同于爐體的爐內(nèi)長度。冷床位于第二擋火墻和爐體右側(cè)的中間位置處，冷床的床面為傾角40 50°的 屋脊?fàn)?，冷床的床面通過3根鋼管固定于爐體底部上；冷床床面的左側(cè)外檐距第二擋火墻 墻壁的距離和冷床床面的右側(cè)外檐距爐體右側(cè)內(nèi)壁的距離均為爐體爐內(nèi)寬度的1/30 1/20。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型在沸騰爐主床和副床上，增加煤氣助燃方式， 利用煤氣燃燒提供熱量，實現(xiàn)低熱值含釩石煤的沸騰燃燒，在不添加其他固體燃料的基礎(chǔ) 上能顯著提高含釩石煤的脫碳效率和穩(wěn)定性，可在30秒內(nèi)完成脫碳過程；在原有沸騰爐雙 床結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加冷床，利用鼓風(fēng)冷卻方式，有效降低排渣溫度，實現(xiàn)排渣溫度小于150°C。 故本實用新型與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單，脫碳速度快，穩(wěn)定性高；[0011]2、可實現(xiàn)低熱值含釩石煤的沸騰燃燒；3、在大渣量排渣情況下，實現(xiàn)排渣溫度小于150°C。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的描述實施例1一種用于石煤提釩的脫碳裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示位于爐體8底部的主床3、副 床5和冷床10，從左到右依次分別由第一擋火墻6和第二擋火墻9隔開。主床3和副床5 上都均勻地設(shè)置有煤氣燒嘴2，煤氣燒嘴2通過煤氣管道外接煤氣源；主床3和副床5的下 面風(fēng)道分別通過管道與第一風(fēng)機(jī)1聯(lián)通，冷床10的下面風(fēng)道通過管道與第二風(fēng)機(jī)11聯(lián)通； 爐體8右側(cè)上部設(shè)置有煙道7，爐體8左側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)料管4。本實施例中，進(jìn)料管4的爐內(nèi)端口距爐內(nèi)底部的高度為爐體8高度的5/20 8/20，第一擋火墻6的高度為爐體8高度的5/10 6/10，第二擋火墻9的高度為爐體8高 度的3/10 4/10。主床3的寬度為爐體8爐內(nèi)寬度的4/12 5/12，副床5的寬度為爐體8爐內(nèi)寬度 的8/40 9/40 ；主床3、副床5和冷床10的長度均同于爐體8的爐內(nèi)長度。冷床10位于第二擋火墻9和爐體8右側(cè)的中間位置處，冷床10的床面為傾角 40 50°的屋脊?fàn)?，冷?0的床面通過3根鋼管固定于爐體8底部上；冷床10床面的左 側(cè)外檐距第二擋火墻9的墻壁距離和冷床10床面的右側(cè)外檐距爐體8右的側(cè)內(nèi)壁距離均 為爐體8爐內(nèi)寬度的4/120 5/120。實施例2 一種用于石煤提釩的脫碳裝置。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實施例。主床3的寬度為爐體8爐內(nèi)寬度的5/12 6/12，副床5的寬度為爐體8爐內(nèi)寬度 的9/40 10/40。冷床10床面的左側(cè)外檐距第二擋火墻9的墻壁距離和冷床10床面的右 側(cè)外檐距爐體8的右側(cè)內(nèi)壁距離均為爐體8爐內(nèi)寬度的5/120 6/120。本具體實施方式
的工作過程是先點燃主床3和副床5上的煤氣燒嘴2，并開啟 第一風(fēng)機(jī)1，使其實現(xiàn)小風(fēng)量運行；待脫碳石煤通過進(jìn)料管4進(jìn)入主床3上部空間實現(xiàn)沸 騰燃燒，隨著石煤原料進(jìn)入量的逐漸增加，應(yīng)隨之逐漸加大風(fēng)量；等到爐內(nèi)料層達(dá)到600 800mm后，保持進(jìn)料量和風(fēng)量穩(wěn)定，使石煤料層實現(xiàn)穩(wěn)定沸騰燃燒，石煤原料的脫碳過程開 始；經(jīng)脫碳后石煤原料的密度減小，將越過第一擋火墻6進(jìn)入副床5的上部空間；部分未完 全脫碳的石煤物料亦會進(jìn)入副床5的上部空間，繼續(xù)在副床5的上部空間沸騰燃燒完成脫 碳過程；在副床5的上部空間完全脫碳后的石煤物料越過第二擋火墻9進(jìn)入冷床10的上部 空間，被由第二風(fēng)機(jī)11處鼓入的冷風(fēng)冷卻，冷卻后的脫碳料由冷床10與第二擋火墻9和爐 體8右側(cè)內(nèi)壁的間隔處排出；脫碳過程中產(chǎn)生的煙氣由煙道7排出。本裝置在沸騰爐主床3和副床5上，增加煤氣助燃方式，利用煤氣燃燒提供熱量， 實現(xiàn)低熱值含釩石煤的沸騰燃燒，在不添加其他固體燃料的基礎(chǔ)上顯著提高含釩石煤的脫碳效率和穩(wěn)定性，可在30秒內(nèi)完成脫碳過程；在原有沸騰爐雙床結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加冷床10， 利用鼓風(fēng)冷卻方式，有效降低排渣溫度，實現(xiàn)排渣溫度小于150°C。 故本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、脫碳速度快和穩(wěn)定性高的優(yōu)點，可實現(xiàn)低熱值含釩石煤 的沸騰燃燒，在大渣量排渣情況下，能實現(xiàn)排渣溫度小于150°C。
權(quán)利要求一種用于石煤提釩的脫碳裝置，其特征在于爐體(8)底部從左到右設(shè)置有主床(3)、副床(5)和冷床(10)，主床(3)、副床(5)和冷床(10)依次分別由第一擋火墻(6)和第二擋火墻(9)相互隔開，主床(3)和副床(5)上都均勻地設(shè)置有煤氣燒嘴(2)，煤氣燒嘴(2)通過煤氣管道外接煤氣源；主床(3)和副床(5)下面分別通過管道與第一風(fēng)機(jī)(1)聯(lián)通；冷床(10)下面通過管道與第二風(fēng)機(jī)(11)聯(lián)通；爐體(8)的右側(cè)上部設(shè)置有煙道(7)，爐體(8)的左側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)料管(4)；進(jìn)料管(4)的爐內(nèi)端口距爐內(nèi)底部的高度為爐體(8)高度的5/20～8/20，第一擋火墻(6)的高度為爐體(8)高度的5/10～6/10，第二擋火墻(9)的高度為爐體(8)高度的3/10～4/10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石煤提釩的脫碳裝置，其特征在于所述的主床(3)寬度 為爐體⑶爐內(nèi)寬度的1/3 1/2，副床(5)寬度為爐體⑶爐內(nèi)寬度的1/5 1/4;主床 (3)、副床(5)和冷床(10)的長度均同于爐體⑶的爐內(nèi)長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于石煤提釩的脫碳裝置，其特征在于所述的冷床(10) 位于第二擋火墻(9)和爐體(8)右側(cè)的中間位置處，冷床(10)的床面為傾角40 50°的 屋脊?fàn)睿浯?10)的床面通過3根鋼管固定于爐體(8)底部上；冷床(10)床面的左側(cè)外檐 距第二擋火墻(9)的墻壁距離和冷床(10)床面的右側(cè)外檐距爐體(8)的右側(cè)內(nèi)壁距離均 為爐體(8)爐內(nèi)寬度的1/30 1/20。
專利摘要本實用新型具體涉及一種用于石煤提釩的脫碳裝置。其技術(shù)方案是位于爐體(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10)，從左到右依次分別由第一擋火墻(6)和第二擋火墻(9)隔開，主床(3)和副床(5)上都均勻地設(shè)置有煤氣燒嘴(2)，煤氣燒嘴(2)通過煤氣管道外接煤氣源；主床(3)和副床(5)的下面分別通過管道與第一風(fēng)機(jī)(1)聯(lián)通；冷床(10)的下面通過管道與第二風(fēng)機(jī)(11)聯(lián)通；爐體(8)右側(cè)上部設(shè)置有煙道(7)，爐體(8)左側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)料管(4)。本實用新型具有以下優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單，脫碳速度快，穩(wěn)定性高；可實現(xiàn)低熱值含釩石煤的沸騰燃燒；在大渣量排渣情況下，實現(xiàn)排渣溫度小于150℃。
文檔編號C22B34/22GK201598322SQ201020039400
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者劉濤, 包申旭, 吳世洲, 張一敏, 陳鐵軍, 黃晶 申請人:武漢科技大學(xué)