專利名稱：真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的防漏水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器，尤其涉及該蒸發(fā)器的水循環(huán)系統(tǒng)結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
鍍鋁薄膜產(chǎn)品具備很強的阻隔性能，可以阻隔太陽光，防止紫外線等。常見的鍍鋁 薄膜可用于太陽防爆膜主要用于汽車玻璃的貼層；電子屏蔽膜主要用于電子產(chǎn)品的電 磁屏蔽。真空鍍鋁設(shè)備是在紙質(zhì)或塑料材質(zhì)薄膜上均勻鍍上一層鋁的設(shè)備。為保證鍍層的 純凈度和均勻性，該設(shè)備采用真空鍍鋁的技術(shù)方式進行工作。其工作原理為通過蒸發(fā)工藝 對卷材進行蒸鍍。在真空室內(nèi)，借助適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)器，使蒸鍍材料(鋁)蒸發(fā)，被蒸發(fā)的材料 在真空室內(nèi)自由運動，當(dāng)蒸發(fā)材料接觸某個表面，例如被鍍薄膜卷材基材時，就會冷卻，形 成鍍層。將卷材安裝在卷繞系統(tǒng)，并通過卷繞軸系統(tǒng)進行引導(dǎo)，在蒸鍍處理過程中，薄膜型 卷材勻速通過蒸發(fā)器上方，這種工藝可以確保鍍層厚度的均勻性。真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍工作流程為打開真空室；將鍍鋁薄膜基材安裝于卷繞系統(tǒng)；關(guān)閉真空室，將真空室抽真空；移動擋板至蒸發(fā)器上方，以隔離鋁蒸發(fā)材料與鍍鋁薄膜；蒸發(fā)器開始工作，對各蒸發(fā)舟電加熱，使各個蒸發(fā)舟中的高純度鋁絲變?yōu)椤颁X蒸 汽”；在蒸發(fā)器的溫度達到要求，且鋁蒸發(fā)材料的蒸發(fā)狀態(tài)達到要求后，移開擋板；卷繞系統(tǒng)工作，薄膜鍍鋁開始；薄膜鍍鋁結(jié)束后，移動擋板至蒸發(fā)器上方，以隔離鋁蒸發(fā)材料與鍍鋁薄膜；停止卷繞系統(tǒng)工作；打開真空室，小車系統(tǒng)(含鍍鋁卷材、擋板)移出真空室；卸載鍍鋁卷材。真空鍍鋁的工作中，一項很重要的工作內(nèi)容就是務(wù)必保證真空室的真空度達到技 術(shù)要求。在鍍鋁過程中，蒸發(fā)器需要持續(xù)加熱，熔化并進一步汽化鋁蒸發(fā)材料。此時蒸發(fā)器 溫度很高(最高大約1550°C )，為保證蒸發(fā)器在高溫狀態(tài)不至于嚴(yán)重變形和軟化，需要在蒸 發(fā)器內(nèi)設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)，使其適度降溫。現(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器原水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，會導(dǎo)致如下這樣的問題參見圖1，蒸發(fā)器A處上下兩塊金屬構(gòu)件之間循環(huán)水路連接，是依靠0型橡膠墊圈， 即密封墊圈。密封墊圈在高溫下容易老化，失去彈性，喪失密封功能。真空室內(nèi)為真空，壓力非常小(約為4X10_8兆帕)，而循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)，由于要保證循環(huán)水的順利流通，需要對循 環(huán)水加壓，使得循環(huán)水系統(tǒng)的水壓較大(約為0.8兆帕，相當(dāng)于8個大氣壓)。這樣，在循 環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)和真空室之間會有很大的壓力差，一旦密封失效，會有水快速噴出，進入蒸發(fā)器 A處上下兩塊金屬構(gòu)件之間的縫隙。另外，由于蒸發(fā)器溫度很高(最高大約1550°C)，蒸發(fā) 器外框會因熱變形，導(dǎo)致蒸發(fā)器本體A處上下兩塊金屬構(gòu)件之間縫隙與真空室連通。此時， 如果因密封墊圈失效而使得此縫隙中存有漏出的循環(huán)水，循環(huán)水便會再次從縫隙中漏出， 在壓力差的作用下，快速噴入真空室，并迅速汽化，嚴(yán)重降低真空室內(nèi)的真空度。更為嚴(yán)重的是此時鍍鋁的工作正在進行之中鍍鋁薄膜原材料是整卷成卷的，一旦 設(shè)備漏水，真空度達不到要求，就需要處理，處理的過程中，要把鍍鋁工作暫停下來，這樣會 造成整卷材料的部分區(qū)域鍍鋁質(zhì)量達不到技術(shù)要求，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)、價格。這樣 的結(jié)果或造成整個工廠的經(jīng)濟效益損失嚴(yán)重?，F(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)無法解決上述的問題。由圖1可見循環(huán)水自右端進入蒸發(fā)器的水循環(huán)系統(tǒng)(圖中箭頭代表水流方向)， 在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)后，流出蒸發(fā)器的水循環(huán)系統(tǒng)。A處為水循環(huán)系統(tǒng)的水路連接處，此連接處 連接蒸發(fā)器中的底板1和側(cè)板2的上下兩塊金屬構(gòu)件，為轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)，因此需要安裝密封圈3。 而蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)均為金屬構(gòu)件。由于其工作環(huán)境高溫，密封圈容易老化失效。而A連接處容 易因高溫變形出現(xiàn)縫隙。如此，高壓循環(huán)水會在低壓真空室內(nèi)從失效密封圈漏出，隨后從變 形的間隙處噴到真空室。然后迅速蒸發(fā)，馬上大幅度降低真空室的真空度。使得真空鍍鋁 無法進行(真空度低的情況下，鋁蒸汽無法附著在鍍鋁基材表面)。如何解決上述的問題是技術(shù)人員要考慮的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系 統(tǒng)的防漏水裝置，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型包括蒸發(fā)器中的底板和側(cè)板；在底板和側(cè)板中分別安置第一水路管 道和第二水路管道；所述的第一水路管道和第二水路管道的連接處在蒸發(fā)器的外部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是有效解決了蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的漏 水問題，保證了真空室的真空度，從而保證了真空鍍鋁薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量；同時避免了蒸發(fā)器 水循環(huán)系統(tǒng)的維修時間和成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的真空鍍鋁設(shè)備蒸發(fā)器的水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處放大圖；圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述由圖2可見本實用新型包括蒸發(fā)器中的底板1和側(cè)板2 ；在底板1和側(cè)板2中
4分別安置第一水路管道11和第二水路管道21 ；所述的第一水路管道11和第二水路管道21 的連接處22在蒸發(fā)器的外部。本實用新型對蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)做了改進。通過圖1和圖3的對比可以看出，將 蒸發(fā)器內(nèi)部的水路連接部分移出到蒸發(fā)器外部進行連接，從而避免水路直接穿過蒸發(fā)器上 下兩塊金屬構(gòu)件，避免了漏水。在圖3中，循環(huán)水路始終在密封的水管中進行，無需使用密 封墊圈，無論蒸發(fā)器的上下兩塊金屬構(gòu)件之間是否存在縫隙，無論密封圈如何，都不會出現(xiàn) 漏水。如此方式，減少的維修成本，減少了維修次數(shù)，有效解決了蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的漏水 問題，保證了真空室的真空度，從而保證了真空鍍鋁薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量。通過本實用新型的實施，蒸發(fā)器漏水的周期從200小時增加到20000小時以上，真 空室工作時的真空度失效次數(shù)從4. 2次/月降為0. 3次/月。
權(quán)利要求一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的防漏水裝置，包括蒸發(fā)器中的底板和側(cè)板；在底板和側(cè)板中分別安置第一水路管道和第二水路管道；其特征在于所述的第一水路管道和第二水路管道的連接處在蒸發(fā)器的外部。
專利摘要本實用新型涉及一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的防漏水裝置，包括蒸發(fā)器中的底板和側(cè)板；在底板和側(cè)板中分別安置第一水路管道和第二水路管道；所述的第一水路管道和第二水路管道的連接處在蒸發(fā)器的外部；本實用新型的有益效果是有效解決了蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的漏水問題，保證了真空室的真空度，從而保證了真空鍍鋁薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量；同時避免了蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的維修時間和成本。
文檔編號C23C14/24GK201605318SQ20102003339
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者劉偉成, 洪曉冬, 羅萍 申請人:上海永超真空鍍鋁有限公司