專利名稱：低溫固渣熔塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于爐渣處理領(lǐng)域，特別涉及一種低溫固渣熔塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)是國家的脊柱產(chǎn)業(yè)，在國家經(jīng)濟(jì)中處于舉足輕重的地位。但是近一時(shí)期 礦源、能源的瘋狂開采，使得資源日益緊缺、匱乏，已成世界性難題。因此，如何徹底充分地 利用礦源，就成了解決能源問題行之有效的辦法之一。大規(guī)模生產(chǎn)過后剩余的爐渣也面臨眾多問題一是溫度過高，需要及時(shí)運(yùn)走，二是 其中富含較高的鐵及其他稀土成分，需要回收提煉。如何及時(shí)運(yùn)輸及解決存放中的塵土飛 揚(yáng)、占地大等問題，一直是鋼鐵行業(yè)的負(fù)擔(dān)。所以有些企業(yè)干脆把廢渣拉走掩埋，造成人力、 礦物資源的浪費(fèi)。無機(jī)非金屬礦源也面臨一個(gè)日益緊缺的問題。建陶行業(yè)所需原料大都是白度高、 含鐵量低于0. 3%的原料，而含鐵量較高的礦物原料，大都成了礦渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是利用含鐵量高的低廉礦物資源，提供一種低溫固渣 熔塊及其制備方法，用來有效處理鋼鐵行業(yè)中的爐渣。本發(fā)明所述的低溫固渣熔塊，其特征在于由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成硼鎂石5% 30%;硼鈣石10% 50%;重鈣15% 40%;鈉長石10% 30%;葉臘石0% 10%;鋰長石0% 20%;純堿0% 10% ；水淬的碎玻璃0% 20%;其中，硼鎂石、硼鈣石、重鈣和鈉長石占總量的80%，葉臘石、鋰長石、純堿和水淬 的碎玻璃占總量的20%。本發(fā)明中所述的水淬的碎玻璃細(xì)度在5mm以下，硼鎂石、硼鈣石、重鈣、鈉長石、葉 臘石和鋰長石粒度為60 120目。本發(fā)明所述的低溫固渣熔塊的制備方法，是將原料混合均勻后，在1300°C 1400°C的高溫熔化水淬成0. 5 5mm大小的顆粒。該熔塊產(chǎn)品使用時(shí)，顆粒覆蓋在溫度為 1400°C的爐渣上面，很快熔化滲透進(jìn)爐渣并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)爐渣溫度降到600°C時(shí)，就會(huì) 凝固結(jié)塊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于熔化制成一種低溫固渣熔塊，用來覆蓋到剛出爐的高溫爐渣上 面，一是降低爐渣溫度；二是熔化后滲透進(jìn)爐渣，把爐渣固化成大塊，便于運(yùn)輸、存放；三是
3利用余熱與爐渣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為以后爐渣提純時(shí)的重新融化降低了溫度并且縮短了反應(yīng) 時(shí)間，轉(zhuǎn)化了熱能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例見表一表一(單位kg)
權(quán)利要求
一種低溫固渣熔塊，其特征在于由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成硼鎂石5％～30％；硼鈣石10％～50％；重鈣 15％～40％；鈉長石10％～30％；葉臘石0％～10％；鋰長石0％～20％；純堿 0％～10％；水淬的碎玻璃 0％～20％；其中，硼鎂石、硼鈣石、重鈣和鈉長石占總量的80％，葉臘石、鋰長石、純堿和水淬的碎玻璃占總量的20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固渣熔塊，其特征在于所述的水淬的碎玻璃細(xì)度在5mm 以下，硼鎂石、硼鈣石、重鈣、鈉長石、葉臘石和鋰長石粒度為60 120目。
3.—種權(quán)利要求1所述的低溫固渣熔塊的制備方法，其特征在于將原料混合均勻后， 在1300°C 1400°C的高溫熔化水淬成0. 5 5mm大小的顆粒。
全文摘要
本發(fā)明屬于爐渣處理領(lǐng)域，涉及一種低溫固渣熔塊及其制備方法，由總量80％的硼鎂石、硼鈣石、重鈣和鈉長石與總量20％的葉臘石、鋰長石、純堿和水淬的碎玻璃組成，原料混合均勻后，在1300℃～1400℃的高溫熔化水淬成0.5～5mm大小的顆粒即得。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，一是降低爐渣溫度；二是熔化后滲透進(jìn)爐渣，把爐渣固化成大塊，便于運(yùn)輸、存放；三是利用余熱與爐渣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為以后爐渣提純時(shí)的重新融化降低了溫度并且縮短了反應(yīng)時(shí)間，轉(zhuǎn)化了熱能。
文檔編號C21B3/06GK101993965SQ20101058324
公開日2011年3月30日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者孫元清, 宋富貴 申請人:山東炳坤滕泰陶瓷科技有限公司