一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷釉料制備用的熔塊裝置，特別是一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐。
【背景技術(shù)】
[0002]雖然陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品表面釉的用量遠小于坯的用量(約十幾分之一)，然而釉面質(zhì)量卻直接影響衛(wèi)浴產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，并給人以直觀的感覺，所以合理制備釉料配合在陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中就顯得尤為重要。
[0003]熔塊釉的制備包括熔制熔塊和釉漿制備兩部分。其中熔制熔塊的目的主要是降低某些釉用原料的毒性和可溶性，同時也可使釉料的熔融溫度降低。目前，上述熔制熔塊的常規(guī)熔塊爐有坩禍爐和池爐。但是上述兩種爐體由于自身結(jié)構(gòu)缺陷，釉粉料在爐體內(nèi)的受熱均勻性比較差，不利于提高釉熔塊質(zhì)量，同時爐體的熱傳遞效率也較低。因此有必要對上述的熔塊爐進行進一步的技術(shù)改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐，包括熔爐體，所述的熔爐體架設(shè)在主要由主傳動托輥與從動傳動托輥構(gòu)成的回轉(zhuǎn)工作平臺上，該熔爐體整體為貫通結(jié)構(gòu)的筒體，并且其一端口與燒嘴的噴出口軟性密封連接，并且兩者之間相對可旋轉(zhuǎn)，其另一端口上軟性密封連接有排煙管，并且兩者之間同樣相對可旋轉(zhuǎn)，在所述的排煙管上還串接有氣體過濾裝置，在所述熔爐體的側(cè)壁上還開設(shè)有可打開或閉合的料口。
[0006]上述的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐，其整個熔制熔塊過程中熔爐體在主傳動托輥與從動傳動托輥的作用下不同的發(fā)生回轉(zhuǎn)，因此熔爐體內(nèi)的釉料粉體是不停的來回翻滾的，從而能夠保證釉料粉料在爐體內(nèi)的受熱均勻性，同時由于燒嘴噴出的火焰直接由噴嘴的噴出口進入到熔爐體內(nèi)，因此整個熔爐體的升溫效率高，能夠縮短整個釉料粉體的熔制周期，一般情況下熔制周期為4~5小時；還有由于在排煙管上設(shè)置了氣體過濾裝置，因此能夠排煙管內(nèi)的廢氣先進行過濾再進行排放。
[0007]上述的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐在具體使用時:首先將一次性將已配好的釉料粉體由熔爐體的料口內(nèi)加入到熔爐體內(nèi)；然后關(guān)緊上述的料口即可點火升溫，熔爐體在主傳動托輥與從動傳動托輥的作用下不同的發(fā)生回轉(zhuǎn)，燒嘴的火焰通過噴出口噴入熔爐體，產(chǎn)生的廢氣由排煙管排出；待釉料粉體完全熔融好后停爐，打開料口將熔體倒出進行水淬即可。
[0008]作為進一步的技術(shù)優(yōu)選，上述的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐還包括有熱交換器，該熱交換器位于熔爐體與氣體過濾裝置兩者之間，所述的熱交換器主要由外管以及位于外管內(nèi)的盤管組成，其中所述外管的上、下管口分別串接在排煙管上，所述盤管的主體位于外管內(nèi)，并且兩端管口均延伸出外管，其中的一管口密封連接至燒嘴的空氣入口上。該進一步的技術(shù)優(yōu)選方案中通過熱交換器將廢氣中的熱量有效地傳遞給進入燒嘴的空氣，從而提升進入燒嘴空氣的溫度，最大程度上保證燒嘴噴出的火焰溫度，同時又能夠有效地避免熱量流失。
[0009]作為再進一步的技術(shù)改進，上述的熔爐體外由內(nèi)至外還包裹有保溫棉層以及陶瓷隔熱層。上述再進一步的技術(shù)改進方案中由于在熔爐體外包裹了保溫棉層，從而有效的減少了熔爐體的熱量流失，使得熔爐體在整個熔制過程中始終保持較高溫度，從而進一步的縮短了整個釉料粉體的熔制周期，一般情況下可以講熔制周期控制在4~4.5小時。
[0010]釉料粉體在上述的回轉(zhuǎn)式熔塊爐中熔制時，整個熔制過程中釉料粉體受到回轉(zhuǎn)攪樣，有利于提尚釉料恪塊質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實施例1所提供一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實施例2所提供一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實施例3所提供一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:熔爐體1、主傳動托輥2、從動傳動托輥3、燒嘴4、噴出口 5、排煙管6、氣體過濾裝置7、料口 8、熱交換器9、外管10、盤管11、上管口 12、下管口 13、空氣入口 14、保溫棉層15、陶瓷隔熱層16。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0016]實施例1:
[0017]如圖1所示，本實施例所提供的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐，包括熔爐體1，所述的熔爐體I架設(shè)在主要由主傳動托輥2與從動傳動托輥3構(gòu)成的回轉(zhuǎn)工作平臺上，該熔爐體I整體為貫通結(jié)構(gòu)的筒體，并且其一端口與燒嘴4的噴出口 5軟性密封連接，并且兩者之間相對可旋轉(zhuǎn)，其另一端口上軟性密封連接有排煙管6，并且兩者之間同樣相對可旋轉(zhuǎn)，在所述的排煙管6上還串接有氣體過濾裝置7，在所述熔爐體I的側(cè)壁上還開設(shè)有可打開或閉合的料口 8。
[0018]上述的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐，其整個熔制熔塊過程中熔爐體I在主傳動托輥2與從動傳動托輥3的作用下不同的發(fā)生回轉(zhuǎn)，因此熔爐體I內(nèi)的釉料粉體是不停的來回翻滾的，從而能夠保證釉料粉料在爐體內(nèi)的受熱均勻性，同時由于燒嘴4噴出的火焰直接由噴嘴的噴出口 5進入到熔爐體I內(nèi)，因此整個熔爐體I的升溫效率高，能夠縮短整個釉料粉體的熔制周期，一般情況下熔制周期為4~5小時；還有，由于在排煙管6上設(shè)置了氣體過濾裝置7，因此能夠排煙管6內(nèi)的廢氣先進行過濾再進行排放。
[0019]上述的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐在具體使用時:首先將一次性將已配好的釉料粉體由熔爐體I的料口 8內(nèi)加入到熔爐體I內(nèi)；然后關(guān)緊上述的料口 8即可點火升溫，熔爐體I在主傳動托輥2與從動傳動托輥3的作用下不同的發(fā)生回轉(zhuǎn)，燒嘴4的火焰通過噴出口 5噴入熔爐體1，產(chǎn)生的廢氣由排煙管6排出；待釉料粉體完全熔融好后停爐，打開料口 8將熔體倒出進行水淬即可。
[0020]實施例2:
[0021]本實施例中所提供的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐，其大體結(jié)構(gòu)與實施例
1一致，如圖2所示，但是本實施例所提供的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐還包括有熱交換器9，該熱交換器9位于熔爐體I與氣體過濾裝置7兩者之間，所述的熱交換器9主要由外管10以及位于外管10內(nèi)的盤管11組成，其中所述外管10的上、下管口 12、13分別串接在排煙管6上，所述盤管11的主體位于外管10內(nèi)，并且兩端管口均延伸出外管10，其中的一管口密封連接至燒嘴4的空氣入口 14上。
[0022]上述中的熱交換器9將廢氣中的熱量有效地傳遞給進入燒嘴4的空氣，從而提升進入燒嘴4空氣的溫度，最大程度上保證燒嘴4噴出的火焰溫度，同時又能夠有效地避免熱量流失。
[0023]實施例3:
[0024]本實施例中所提供的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐，其大體結(jié)構(gòu)與實施例
2一致，如圖3所示，但是本實施例中的熔爐體I外由內(nèi)至外還包裹有保溫棉層15以及陶瓷隔熱層16。
[0025]上述中的熔爐體I外包裹了保溫棉層15，從而有效的減少了熔爐體I的熱量流失，使得熔爐體I在整個熔制過程中始終保持較高溫度，從而進一步的縮短了整個釉料粉體的熔制周期，一般情況下可以講熔制周期控制在4~4.5小時。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐，包括熔爐體(I )，其特征是所述的熔爐體(I)架設(shè)在主要由主傳動托輥(2)與從動傳動托輥(3)構(gòu)成的回轉(zhuǎn)工作平臺上，該熔爐體(I)整體為貫通結(jié)構(gòu)的筒體，并且其一端口與燒嘴(4)的噴出口(5)軟性密封連接，并且兩者之間相對可旋轉(zhuǎn)，其另一端口上軟性密封連接有排煙管(6)，并且兩者之間同樣相對可旋轉(zhuǎn)，在所述的排煙管(6 )上還串接有氣體過濾裝置(7 )，在所述熔爐體(I)的側(cè)壁上還開設(shè)有可打開或閉合的料口(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐，其特征是它還包括有熱交換器(9)，該熱交換器(9)位于熔爐體(I)與氣體過濾裝置(7)兩者之間，所述的熱交換器(9)主要由外管(10)以及位于外管(10)內(nèi)的盤管(11)組成，其中所述外管(10)的上、下管口(12)、(13)分別串接在排煙管(6)上，所述盤管(11)的主體位于外管(10)內(nèi)，并且兩端管口均延伸出外管(10)，其中的一管口密封連接至燒嘴(4)的空氣入口(14)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐，其特征是所述的熔爐體(I)外由內(nèi)至外還包裹有保溫棉層(15)以及陶瓷隔熱層(16)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷釉料制備用的熔塊裝置，特別是一種陶瓷釉料制備用的回轉(zhuǎn)式熔塊爐，包括熔爐體，所述的熔爐體架設(shè)在主要由主傳動托輥與從動傳動托輥構(gòu)成的回轉(zhuǎn)工作平臺上，該熔爐體整體為貫通結(jié)構(gòu)的筒體，并且其一端口與燒嘴的噴出口軟性密封連接，并且兩者之間相對可旋轉(zhuǎn)，其另一端口上軟性密封連接有排煙管，并且兩者之間同樣相對可旋轉(zhuǎn)，在所述的排煙管上還串接有氣體過濾裝置，在所述熔爐體的側(cè)壁上還開設(shè)有可打開或閉合的料口。其解決了提升釉料粉體熔制質(zhì)量的技術(shù)問題，釉料粉體在上述的回轉(zhuǎn)式熔塊爐中熔制時，整個熔制過程中釉料粉體受到回轉(zhuǎn)攪拌，有利于提高釉料熔塊質(zhì)量。
【IPC分類】C03B5/00
【公開號】CN204644112
【申請?zhí)枴緾N201520176460
【發(fā)明人】王青, 楊玉修, 李春玲, 王娜, 王玥璐
【申請人】王青
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月26日