自動(dòng)化陶瓷熔塊生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷熔塊生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷熔塊生產(chǎn)過程一般包括卸料、對陶瓷化工料進(jìn)行分類、配料、混料、熔塊燒成、熔塊冷卻、熔塊烘干及包裝等步驟，然后目前上述加工過程主要還是由人工來進(jìn)行操作完成，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)加工效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種熔塊生產(chǎn)加工效率高、產(chǎn)量大的自動(dòng)化陶瓷熔塊生產(chǎn)線。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]自動(dòng)化陶瓷熔塊生產(chǎn)線，包括卸料斗、第一皮帶輸送帶、儲(chǔ)料罐、第一電子皮帶秤、第二皮帶輸送帶、混料罐、第二電子皮帶秤、第三皮帶輸送帶、螺旋式推料機(jī)、熔塊窯、冷卻水池、第一履帶式輸送帶、第二履帶式輸送帶、烘干爐、帶電動(dòng)閘門的熔塊輸出管、包裝袋、電子秤和熔塊窯架，所述卸料斗其出料口設(shè)置在第一皮帶輸送帶進(jìn)料端上方，第一皮帶輸送帶出料端設(shè)置在儲(chǔ)料罐罐口上方，第一電子皮帶秤設(shè)置在儲(chǔ)料罐底部，第二皮帶輸送帶進(jìn)料端設(shè)置在第一電子皮帶秤出料端下方，第二皮帶輸送帶出料端設(shè)置在混料罐罐口上方，第二電子皮帶秤設(shè)置在混料罐罐底，第三皮帶輸送帶進(jìn)料端設(shè)置在第二電子皮帶秤出料端下方，第三皮帶輸送帶出料端設(shè)置在螺旋式推料機(jī)進(jìn)料斗上方，螺旋式推料機(jī)出料口與熔塊窯的入料口連接，冷卻水池設(shè)置在熔塊窯出料口下方，第一履帶式輸送帶設(shè)置在冷卻水池，第二履帶式輸送帶進(jìn)料端與第一履帶式輸送帶出料端銜接，第二履帶式輸送帶貫穿設(shè)置在烘干爐中，熔塊輸出管設(shè)置在第二履帶式輸送帶出料端下方，熔塊輸出管出料端設(shè)置在包裝袋上方，包裝袋放置在電子秤上；熔塊窯架包括三樓窯架層和二樓窯架層，螺旋式推料機(jī)和熔塊窯安裝固定在熔塊窯架的三樓窯架層上，冷卻水池、第一履帶式輸送帶、第二履帶式輸送帶和烘干爐安裝固定在二樓窯架層上。
[0006]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0007]本實(shí)用新型自動(dòng)化陶瓷熔塊生產(chǎn)線，其能自動(dòng)化地完成陶瓷化工料的配料、混料、燒成熔塊、冷卻熔塊、烘干熔塊及包裝等加工步驟，具有熔塊生產(chǎn)加工效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)化陶瓷熔塊生產(chǎn)線其簡單示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。
[0010]如圖1所示本實(shí)用新型自動(dòng)化陶瓷熔塊生產(chǎn)線，包括用于裝載陶瓷化工料的卸料斗1、第一皮帶輸送帶2、對各陶瓷化工料分類存放的儲(chǔ)料罐3、用于進(jìn)行配料稱重的第一電子皮帶秤4、第二皮帶輸送帶5、用于進(jìn)行原料混料的混料罐6、用于控制原料給料量的第二電子皮帶秤7、第三皮帶輸送帶8、螺旋式推料機(jī)9、用于燒成熔塊的熔塊窯10、用于對燒成的熔塊進(jìn)行冷卻降溫的冷卻水池11、第一履帶式輸送帶12、第二履帶式輸送帶13、用于對冷卻后的熔塊進(jìn)行干燥處理的烘干爐14、帶電動(dòng)閘門15的熔塊輸出管、包裝袋16、電子秤17和熔塊窯架18，所述卸料斗I其出料口設(shè)置在第一皮帶輸送帶2進(jìn)料端上方，第一皮帶輸送帶2出料端設(shè)置在儲(chǔ)料罐3罐口上方，第一電子皮帶秤4設(shè)置在儲(chǔ)料罐3底部，第二皮帶輸送帶5進(jìn)料端設(shè)置在第一電子皮帶秤4出料端下方，第二皮帶輸送帶5出料端設(shè)置在混料罐6罐口上方，第二電子皮帶秤7設(shè)置在混料罐6罐底，第三皮帶輸送帶8進(jìn)料端設(shè)置在第二電子皮帶秤7出料端下方，第三皮帶輸送帶8出料端設(shè)置在螺旋式推料機(jī)9進(jìn)料斗上方，螺旋式推料機(jī)9出料口與熔塊窯10的入料口連接，冷卻水池11設(shè)置在熔塊窯10出料口下方，第一履帶式輸送帶12設(shè)置在冷卻水池11中用于將冷卻的熔塊送出冷卻水池11，第二履帶式輸送帶13進(jìn)料端與第一履帶式輸送帶12出料端銜接，第二履帶式輸送帶13貫穿設(shè)置在烘干爐14中用于將冷卻后的熔塊送入烘干爐14內(nèi)進(jìn)行烘干處理，并將烘干后的熔塊移送處烘干爐14，熔塊輸出管設(shè)置在第二履帶式輸送帶13出料端下方，熔塊輸出管出料端設(shè)置在包裝袋16上方，包裝袋16放置在用于對熔塊進(jìn)行稱重的電子秤17上，熔塊輸出管上設(shè)置的電動(dòng)閘門15在包裝袋16內(nèi)裝載的熔塊達(dá)到所需重量時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
[0011]熔塊窯架18包括三樓窯架層181和二樓窯架層182，所述三樓窯架層181用來安裝固定熔塊窯10，二樓窯架層182用來安裝固定冷卻水池11、第一履帶式輸送帶12、第二履帶式輸送帶13和烘干爐14 ;螺旋式推料機(jī)9和熔塊窯10安裝固定在熔塊窯架18的三樓窯架層181上，冷卻水池11、第一履帶式輸送帶12、第二履帶式輸送帶13和烘干爐14安裝固定在二樓窯架層182上。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理為:人工將陶瓷化工料倒入卸料斗I中，第一皮帶輸送帶2將陶瓷化工料移送至儲(chǔ)料罐3中進(jìn)行分類保存，第一電子皮帶秤4對陶瓷化工料進(jìn)行配料稱重并由第二皮帶輸送帶5將化工料移送至混料罐6內(nèi)進(jìn)行混料，第二電子皮帶秤7對混料進(jìn)行稱重控制料供給量并由第三皮帶輸送帶8移送混料至螺旋式推料機(jī)9中，再由螺旋式推料機(jī)9將化工混料推送入熔塊窯10中燒成熔塊，燒成的熔塊移送至冷卻水池11中冷卻降溫并由第一履帶式輸送帶12送出冷卻水池11，再由第二履帶式輸送帶13將冷卻后的熔塊送至烘干爐14中進(jìn)行烘干處理，烘干后的熔塊由熔塊輸出管送至包裝袋16內(nèi)并同時(shí)由電子秤17稱重進(jìn)行包裝，當(dāng)包裝袋16內(nèi)熔塊重量達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，熔塊輸出管上的電動(dòng)閘門15自動(dòng)關(guān)閉，停止向包裝袋16內(nèi)繼續(xù)增加熔塊，至此完成陶瓷熔塊生產(chǎn)的自動(dòng)配料、混料、燒成、冷卻、烘干及包裝。
[0013]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)化陶瓷熔塊生產(chǎn)線，其特征在于:包括卸料斗(1)、第一皮帶輸送帶(2)、儲(chǔ)料罐(3)、第一電子皮帶秤(4)、第二皮帶輸送帶(5)、混料罐(6)、第二電子皮帶秤(7)、第三皮帶輸送帶(8 )、螺旋式推料機(jī)(9 )、熔塊窯(10 )、冷卻水池(11)、第一履帶式輸送帶(12 )、第二履帶式輸送帶(13)、烘干爐(14)、帶電動(dòng)閘門(15)的熔塊輸出管、包裝袋(16)、電子秤(17)和熔塊窯架(18)，所述卸料斗(I)其出料口設(shè)置在第一皮帶輸送帶(2)進(jìn)料端上方，第一皮帶輸送帶(2 )出料端設(shè)置在儲(chǔ)料罐(3 )罐口上方，第一電子皮帶秤(4 )設(shè)置在儲(chǔ)料罐(3 )底部，第二皮帶輸送帶(5)進(jìn)料端設(shè)置在第一電子皮帶秤(4)出料端下方，第二皮帶輸送帶(5)出料端設(shè)置在混料罐(6)罐口上方，第二電子皮帶秤(7)設(shè)置在混料罐(6)罐底，第三皮帶輸送帶(8)進(jìn)料端設(shè)置在第二電子皮帶秤(7)出料端下方，第三皮帶輸送帶(8)出料端設(shè)置在螺旋式推料機(jī)(9)進(jìn)料斗上方，螺旋式推料機(jī)(9)出料口與熔塊窯(10)的入料口連接，冷卻水池(11)設(shè)置在熔塊窯(10 )出料口下方，第一履帶式輸送帶(12 )設(shè)置在冷卻水池(11 )，第二履帶式輸送帶(13)進(jìn)料端與第一履帶式輸送帶(12)出料端銜接，第二履帶式輸送帶(13)貫穿設(shè)置在烘干爐(14)中，熔塊輸出管設(shè)置在第二履帶式輸送帶(13)出料端下方，熔塊輸出管出料端設(shè)置在包裝袋(16)上方，包裝袋(16)放置在電子秤(17)上；熔塊窯架(18)包括三樓窯架層(181)和二樓窯架層(182)，螺旋式推料機(jī)(9)和熔塊窯(10)安裝固定在熔塊窯架(18)的三樓窯架層(181)上，冷卻水池(11 )、第一履帶式輸送帶(12)、第二履帶式輸送帶(13)和烘干爐(14)安裝固定在二樓窯架層(182)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化陶瓷熔塊生產(chǎn)線，包括卸料斗、第一皮帶輸送帶、儲(chǔ)料罐、第一電子皮帶秤、第二皮帶輸送帶、混料罐、第二電子皮帶秤、第三皮帶輸送帶、螺旋式推料機(jī)、熔塊窯、冷卻水池、第一履帶式輸送帶、第二履帶式輸送帶、烘干爐、帶電動(dòng)閘門的熔塊輸出管、包裝袋、電子秤和熔塊窯架，螺旋式推料機(jī)和熔塊窯安裝固定在熔塊窯架的三樓窯架層上，冷卻水池、第一履帶式輸送帶、第二履帶式輸送帶和烘干爐安裝固定在二樓窯架層上；其能自動(dòng)化地完成陶瓷化工料的配料、混料、燒成熔塊、冷卻熔塊、烘干熔塊及包裝等加工步驟，具有熔塊生產(chǎn)加工效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B65G37/00, B65B65/00
【公開號(hào)】CN204624048
【申請?zhí)枴緾N201520333534
【發(fā)明人】柯錦清
【申請人】柯錦清
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月22日