一種熱風(fēng)烤窯裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)烤窯裝置，所述熱風(fēng)烤窯裝置包括：內(nèi)殼，所述內(nèi)殼具有燃燒室，所述內(nèi)殼上設(shè)置有第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管與燃燒室連通；與所述內(nèi)殼連通的預(yù)混裝置，所述預(yù)混裝置具有預(yù)混室，所述預(yù)混裝置上設(shè)置有第二進(jìn)氣管以及第三進(jìn)氣管，所述第二進(jìn)氣管與第三進(jìn)氣管分別與預(yù)混室連通；以及，包覆于內(nèi)殼外的外殼，所述外殼具有混合室；所述外殼上設(shè)有出風(fēng)口；所述出風(fēng)口與所述混合室連通；所述預(yù)混室、燃燒室以及混合室依次連通。采用本實(shí)用新型可解決傳統(tǒng)明火烤窯裝置容易導(dǎo)致窯爐受熱不勻、安全性差的問題，且有效提高了燃料利用率，安全可靠性高。
【專利說明】
一種熱風(fēng)烤窯裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及用于烘烤陶瓷熔塊窯爐的烘爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種熱風(fēng)烤窯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔塊窯爐新建后，需從常溫按窯爐磚材性能逐步烘烤至700°C以上才可點(diǎn)燃主燃燒器，再升溫至1500 0C后才能投料生產(chǎn)。
[0003]由于熔塊窯爐使用各種不同耐火磚材砌成，不同的耐火磚材受熱后膨脹系數(shù)不一，因此采用傳統(tǒng)明火烤爐很難控制窯爐內(nèi)受熱均勻，因而容易導(dǎo)致新建窯爐因各耐火磚材膨脹不一而導(dǎo)致窯爐受損，影響窯爐后續(xù)使用壽命。另外，傳統(tǒng)明火烤爐使用簡易燃燒器，直接放入窯爐內(nèi)烘烤，燃燒器無助燃空氣，燃?xì)馊紵煌耆?，不僅浪費(fèi)燃?xì)?，而且燃?xì)馊紵煌耆€會(huì)發(fā)生氣爆現(xiàn)象，安全可靠性差。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種熱風(fēng)烤窯裝置，該熱風(fēng)烤窯裝置能夠解決傳統(tǒng)明火烤窯裝置容易導(dǎo)致窯爐受熱不勻、安全性差的問題，且有效提高了燃料利用率，安全可靠性高。
[0006]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種熱風(fēng)烤窯裝置，包括:
[0008]內(nèi)殼，所述內(nèi)殼具有用于供燃?xì)馊紵娜紵?，所述?nèi)殼上設(shè)置有用于供助燃空氣進(jìn)入的第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管與燃燒室連通；
[0009]與所述內(nèi)殼連通的預(yù)混裝置，所述預(yù)混裝置具有用于供燃?xì)馀c空氣混合的預(yù)混室，所述預(yù)混裝置上設(shè)置有用于供燃?xì)膺M(jìn)入的第二進(jìn)氣管以及用于供空氣進(jìn)入的第三進(jìn)氣管，所述第二進(jìn)氣管與第三進(jìn)氣管分別與預(yù)混室連通；
[0010]以及，包覆于內(nèi)殼外的外殼，所述外殼具有用于供燃燒后的高溫?zé)煔饫鋮s的混合室;所述外殼上設(shè)有用于供冷卻后的煙氣出去的出風(fēng)口；所述出風(fēng)口與所述混合室連通；[0011 ] 所述預(yù)混室、燃燒室以及混合室依次連通。
[0012]所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其中，所述外殼與內(nèi)殼之間形成有冷卻風(fēng)道，所述外殼上設(shè)置有用于供冷空氣進(jìn)入的第四進(jìn)氣管，所述第四進(jìn)氣管與所述冷卻風(fēng)道連通，所述冷卻風(fēng)道與所述混合室連通。
[0013]所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其中，所述冷卻風(fēng)道為螺旋狀。
[0014]所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其中，所述第四進(jìn)氣管呈傾斜設(shè)置。
[0015]所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其中，所述第四進(jìn)氣管連接有一第一風(fēng)機(jī)。
[0016]所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其中，所述第三進(jìn)氣管連接有一第二風(fēng)機(jī)。
[0017]所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其中，所述內(nèi)殼與外殼均呈圓筒狀。
[0018]所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其中，所述內(nèi)殼為不銹鋼內(nèi)殼，所述外殼為不銹鋼外殼。
[0019]所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其中，所述熱風(fēng)烤窯裝置還包括有用于對(duì)熱風(fēng)烤窯裝置進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，
[0021]—、通過設(shè)置預(yù)混裝置，所述預(yù)混裝置具有預(yù)混室，第二進(jìn)氣管與第三進(jìn)氣管分別與預(yù)混室連通，燃?xì)馀c空氣在預(yù)混室充分混合后再進(jìn)入燃燒室，避免由于燃?xì)馀c空氣沒有充分混合導(dǎo)致燃燒不完全的情況發(fā)生，可使得燃?xì)庠谌紵覂?nèi)迅速燃燒，有效提高了工作效率;且第一進(jìn)氣管與燃燒室連通，助燃空氣可從第一進(jìn)氣管內(nèi)進(jìn)入燃燒室，從而保證燃燒完全，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中由于沒有助燃空氣導(dǎo)致的燃燒不完全、浪費(fèi)燃?xì)庖约坝捎谌細(xì)馊紵煌耆l(fā)生氣爆的問題，進(jìn)一步提高了熱風(fēng)烤窯裝置的安全可靠性，提高燃料利用率;且本實(shí)用新型的熱風(fēng)烤窯裝置是在燃燒室內(nèi)燃燒，從而解決了傳統(tǒng)技術(shù)上采用明火烤窯裝置導(dǎo)致窯爐的磚材受熱不均勻的問題;另外，本實(shí)用新型的熱風(fēng)烤窯裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作難度小，成本低廉。
[0022]二、外殼與內(nèi)殼之間形成有冷卻風(fēng)道，所述外殼上設(shè)置有用于供冷空氣進(jìn)入的第四進(jìn)氣管，所述第四進(jìn)氣管與所述冷卻風(fēng)道連通，所述冷卻風(fēng)道與所述混合室I通，從而使得高溫?zé)煔馀c冷空氣在混合室充分混合，降低高溫?zé)煔獾臏囟?且可有效保護(hù)內(nèi)殼，避免內(nèi)殼溫度過高而被燒壞的狀況出現(xiàn);且冷卻風(fēng)道還可以吸收內(nèi)殼散發(fā)的熱量，并送到混合室，從而達(dá)到節(jié)能的目的，有效提尚能源利用率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的熱風(fēng)烤窯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型提供了一種熱風(fēng)烤窯裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]請(qǐng)參見圖1，圖1是本實(shí)用新型的熱風(fēng)烤窯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型提供了一種熱風(fēng)烤窯裝置，包括內(nèi)殼10、與所述內(nèi)殼10連通的預(yù)混裝置20以及包覆于內(nèi)殼10外的外殼30。
[0026]所述內(nèi)殼10具有用于供燃?xì)馊紵娜紵?1，所述內(nèi)殼10上設(shè)置有用于供助燃空氣進(jìn)入的第一進(jìn)氣管12，所述第一進(jìn)氣管12與燃燒室11連通。
[0027]所述預(yù)混裝置20具有用于供燃?xì)馀c空氣混合的預(yù)混室21，所述預(yù)混裝置20上設(shè)置有用于供燃?xì)膺M(jìn)入的第二進(jìn)氣管22以及用于供空氣進(jìn)入的第三進(jìn)氣管23，所述第二進(jìn)氣管22與第三進(jìn)氣管23分別與預(yù)混室21連通。
[0028]所述外殼30具有用于供燃燒后的高溫?zé)煔饫鋮s的混合室31;所述外殼30上設(shè)有用于供冷卻后的煙氣出去的出風(fēng)口32;所述混合室31位于內(nèi)殼10與出風(fēng)口32之間，換而言之，即所述內(nèi)殼10是部分伸入外殼30內(nèi)部的。所述出風(fēng)口 32與所述混合室31連通。所述預(yù)混室21、燃燒室11以及混合室31依次連通。
[0029]其中，本實(shí)用新型的熱風(fēng)烤窯裝置通過設(shè)置有預(yù)混裝置20，所述預(yù)混裝置20具有預(yù)混室21，第二進(jìn)氣管22與第三進(jìn)氣管23分別與預(yù)混室21連通，燃?xì)馀c空氣在預(yù)混室21充分混合后再進(jìn)入燃燒室11，避免由于燃?xì)馀c空氣沒有充分混合導(dǎo)致燃燒不完全的情況發(fā)生，可使得燃?xì)庠谌紵覂?nèi)迅速燃燒，有效提高了工作效率;且第一進(jìn)氣管12與燃燒室11連通，助燃空氣可從第一進(jìn)氣管12內(nèi)進(jìn)入燃燒室11，從而保證燃燒完全，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中由于沒有助燃空氣導(dǎo)致的燃燒不完全、浪費(fèi)燃?xì)庖约坝捎谌細(xì)馊紵煌耆l(fā)生氣爆的問題，進(jìn)一步提高了熱風(fēng)烤窯裝置的安全可靠性，提高燃料利用率;且本實(shí)用新型的熱風(fēng)烤窯裝置是在燃燒室11內(nèi)燃燒，進(jìn)入窯爐內(nèi)部的是煙氣，從而解決了傳統(tǒng)技術(shù)上采用明火烤窯裝置導(dǎo)致窯爐的磚材受熱不均勻的問題;另外，本實(shí)用新型的熱風(fēng)烤窯裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作難度小，成本低廉。
[0030]優(yōu)選的，燃?xì)饪梢赃x用LNG(Liquefied Natural Gas，液化天然氣)、LPG(Iiquidpetroleum gas，液化石油氣)等氣體燃料，通過調(diào)整燃?xì)鈮毫蛷牡谌M(jìn)氣管23進(jìn)入的空氣壓力，從而達(dá)到調(diào)整火焰的目的，可加快燃燒速度。
[0031]優(yōu)選的，所述第一進(jìn)氣管12為多個(gè)，通過第一進(jìn)氣管12可吸入助燃空氣從而使得燃?xì)庋杆偃紵?，且燃?xì)庵辉谌紵?1內(nèi)燃燒，不會(huì)產(chǎn)生明火進(jìn)入混合室31，明火更不會(huì)進(jìn)入窯爐內(nèi)部，從而避免窯爐的磚材因受熱不均導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p害的問題。具體而言，在本實(shí)施例中，所述第一進(jìn)氣管12為四個(gè)，四個(gè)所述第一進(jìn)氣管12間隔均勻地設(shè)置于內(nèi)殼10上，可根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)節(jié)助燃空氣的進(jìn)氣量，達(dá)到充分快速燃燒的目的。
[0032]優(yōu)選的，所述外殼30與內(nèi)殼10之間形成有冷卻風(fēng)道40，所述外殼30上設(shè)置有用于供冷空氣進(jìn)入的第四進(jìn)氣管33，所述第四進(jìn)氣管33與所述冷卻風(fēng)道40連通，所述冷卻風(fēng)道40與所述混合室31連通。在燃燒室11內(nèi)充分燃燒的燃?xì)馑a(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入混合室31，冷空氣從第四進(jìn)氣管33進(jìn)入并經(jīng)冷卻風(fēng)道40后進(jìn)入混合室31，從而使得高溫?zé)煔馀c冷空氣在混合室31充分混合，降低高溫?zé)煔獾臏囟?。由于燃?xì)馐窃趦?nèi)殼10的內(nèi)部燃燒，而燃燒產(chǎn)生的溫度很高，很容易導(dǎo)致內(nèi)殼10由于溫度過高而影響其使用壽命，因此，所述冷卻風(fēng)道40的設(shè)置，還可以有效保護(hù)內(nèi)殼10，避免內(nèi)殼10溫度過高而被燒壞的狀況出現(xiàn)。且所述冷卻風(fēng)道40還可以吸收從內(nèi)殼10散發(fā)的熱量，并送到混合室31，從而達(dá)到節(jié)能的目的，有效提高能源利用率。經(jīng)冷卻后的煙氣從出風(fēng)口 32進(jìn)入窯爐內(nèi)部，對(duì)窯爐各部分耐火磚材均勻加熱，從而達(dá)到耐火磚材均衡受熱、快速烤窯、節(jié)省能源的效果。
[0033]優(yōu)選的，所述冷卻風(fēng)道40為螺旋狀，換而言之，即所述內(nèi)殼10的外周面設(shè)置成螺旋狀。螺旋狀的冷卻風(fēng)道40可以增大冷空氣與內(nèi)殼10的接觸面積，快速降低內(nèi)殼10的溫度，并可以高效回收內(nèi)殼10散發(fā)的熱量。
[0034]優(yōu)選的，所述第四進(jìn)氣管33呈傾斜設(shè)置。所述第四進(jìn)氣管33朝向混合室31所在的位置逐漸傾斜，從而可以加快冷空氣的進(jìn)入速度，達(dá)到快速降溫的效果。所述第四進(jìn)氣管33的傾斜角度的范圍為0°-90°，優(yōu)選的，第四進(jìn)氣管33的傾斜角度為30°。所述第四進(jìn)氣管33連接有一第一風(fēng)機(jī)(圖中未不)。
[0035]所述第三進(jìn)氣管23連接有一第二風(fēng)機(jī)(圖中未示)。所述第二風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓高，可以使得燃?xì)馀c空氣充分混合，保證燃?xì)庠谌紵覂?nèi)燃燒完全，避免混合室31產(chǎn)生明火。
[0036]優(yōu)選的，所述內(nèi)殼10、預(yù)混裝置20以及外殼30為一體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)十分簡單，制作方便，成本低。所述內(nèi)殼10與外殼30均呈圓筒狀。所述內(nèi)殼1為不銹鋼內(nèi)殼，所述外殼30為不銹鋼外殼。
[0037]優(yōu)選的，所述熱風(fēng)烤窯裝置還包括有用于對(duì)熱風(fēng)烤窯裝置進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)(圖中未示)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制。為了避免整個(gè)烤窯過程發(fā)生人為失誤，可以設(shè)定自動(dòng)升溫曲線。還可以設(shè)置自動(dòng)化監(jiān)控設(shè)備，可以有效預(yù)防常溫烤窯的前期熄火、整個(gè)烤窯溫度波動(dòng)較大等問題，使得窯爐溫度的提升速度可控度高，有效保護(hù)升溫過程中的窯爐耐火磚，具有極高可靠性。
[0038]本實(shí)用新型的熱風(fēng)烤窯裝置的使用過程如下所示:
[0039]首先，燃?xì)鈴牡诙M(jìn)氣管22進(jìn)入預(yù)混室21，空氣從第三進(jìn)氣管23進(jìn)入預(yù)混室21，且燃?xì)馀c空氣充分混合；
[0040]其次，充分混合后的燃?xì)馀c空氣進(jìn)入燃燒室11，助燃空氣從第一進(jìn)氣管12進(jìn)入燃燒室11，且燃?xì)庠谌紵覂?nèi)燃燒；
[0041]接著，燃燒形成的熱風(fēng)進(jìn)入混合室31，且從第四進(jìn)氣管33進(jìn)入的冷空氣經(jīng)冷卻風(fēng)道40后進(jìn)入混合室31，從而使得高溫?zé)煔馀c冷空氣在混合室31內(nèi)充分混合，降低高溫?zé)煔獾臏囟龋?br>[0042]最后，經(jīng)冷空氣冷卻后的煙氣從出風(fēng)口32進(jìn)入窯爐內(nèi)部。
[0043]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱風(fēng)烤窯裝置，其特征在于，包括: 內(nèi)殼，所述內(nèi)殼具有用于供燃?xì)馊紵娜紵遥鰞?nèi)殼上設(shè)置有用于供助燃空氣進(jìn)入的第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管與燃燒室連通； 與所述內(nèi)殼連通的預(yù)混裝置，所述預(yù)混裝置具有用于供燃?xì)馀c空氣混合的預(yù)混室，所述預(yù)混裝置上設(shè)置有用于供燃?xì)膺M(jìn)入的第二進(jìn)氣管以及用于供空氣進(jìn)入的第三進(jìn)氣管，所述第二進(jìn)氣管與第三進(jìn)氣管分別與預(yù)混室連通； 以及，包覆于內(nèi)殼外的外殼，所述外殼具有用于供燃燒后的高溫?zé)煔饫鋮s的混合室;所述外殼上設(shè)有用于供冷卻后的煙氣出去的出風(fēng)口；所述出風(fēng)口與所述混合室連通； 所述預(yù)混室、燃燒室以及混合室依次連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其特征在于，所述外殼與內(nèi)殼之間形成有冷卻風(fēng)道，所述外殼上設(shè)置有用于供冷空氣進(jìn)入的第四進(jìn)氣管，所述第四進(jìn)氣管與所述冷卻風(fēng)道連通，所述冷卻風(fēng)道與所述混合室連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其特征在于，所述冷卻風(fēng)道為螺旋狀。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其特征在于，所述第四進(jìn)氣管呈傾斜設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其特征在于，所述第四進(jìn)氣管連接有一第一風(fēng)機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其特征在于，所述第三進(jìn)氣管連接有一第二風(fēng)機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其特征在于，所述內(nèi)殼與外殼均呈圓筒狀。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其特征在于，所述內(nèi)殼為不銹鋼內(nèi)殼，所述外殼為不銹鋼外殼。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)烤窯裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)烤窯裝置還包括有用于對(duì)熱風(fēng)烤窯裝置進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F24H3/02GK205593170SQ201620343910
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】張國慶, 邱再林, 李家鐸, 何慶華, 符以輝
【申請(qǐng)人】廣東三水大鴻制釉有限公司