專利名稱：一種測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵礦石燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法。
背景技術(shù)：
燒結(jié)料的混合制粒是鐵礦石燒結(jié)過程的關(guān)鍵步驟，屬于濕法制粒。為檢測(cè)混合制粒效果，需要對(duì)燒結(jié)混合料進(jìn)行粒度分析?，F(xiàn)有測(cè)定燒結(jié)混合料粒級(jí)組成的方法屬于干燥篩析法，是參照ISO 4701 :1999(鐵礦石——粒度篩分的測(cè)定)而制定的。具體測(cè)定過程如

圖1所示。由該測(cè)定方法得出的實(shí)際是干燥狀態(tài)下燒結(jié)混合料的粒級(jí)組成，而非燒結(jié)機(jī)頭布料工況條件下混合料的粒級(jí)組成。燒結(jié)料在混合制粒過程中，需經(jīng)過二或三個(gè)具有一定轉(zhuǎn)速和安裝角度的圓筒混合機(jī)，憑借吸收添加的水分在混合料粒子間產(chǎn)生毛細(xì)力，在滾動(dòng)過程中互相接觸碰撞而致密，形成具有一定強(qiáng)度、粒度和含濕量的小球。因此，現(xiàn)有燒結(jié)混合料粒級(jí)測(cè)定方法存在如下缺點(diǎn)(1)測(cè)定過程會(huì)破壞燒結(jié)料中已制成的小球粒，形成原始的燒結(jié)物料混合物；( 測(cè)定方法不能客觀反映經(jīng)混合制粒后燒結(jié)料的粒級(jí)組成，無法評(píng)價(jià)強(qiáng)化燒結(jié)料混合制粒的技術(shù)措施效果。生產(chǎn)實(shí)踐中也有使用液氮冷凍燒結(jié)混合料來進(jìn)行粒度測(cè)定的，但是該法存在如下幾點(diǎn)不足(1)液氮不易保存，一般用來進(jìn)行零星的粒度測(cè)定，不適合日常生產(chǎn)較高頻度需求的混合料粒度測(cè)定；( 使用液氮冷凍燒結(jié)混合料測(cè)定粒度無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，測(cè)定結(jié)果重復(fù)性與可比性較差；C3)該方法需要向混合料中澆入液氮，然后人工進(jìn)行攪拌，攪拌過程既容易破壞燒結(jié)混合料小球，又容易因攪拌不均產(chǎn)生大塊現(xiàn)象；(4)因皮膚接觸液氮可致凍傷，采用該法時(shí)存在較大的安全隱患，操作過程中需加強(qiáng)防護(hù)；(5)由于消耗液氮，測(cè)定成本較高。因此，為了客觀反映鐵礦石燒結(jié)生產(chǎn)工藝中經(jīng)混合制粒后具有一定強(qiáng)度和含濕量的燒結(jié)混合料粒級(jí)組成，對(duì)強(qiáng)化燒結(jié)料混合制粒的技術(shù)措施效果進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，有必要發(fā)明一種燒結(jié)混合料粒度的檢測(cè)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，包括以下步驟(1)收集樣品樣品采取、確定樣品量。(2)制取樣品對(duì)樣品進(jìn)行縮分和冷凍。(3)篩分選擇篩分設(shè)備、確定篩分程序、確定篩分時(shí)間、進(jìn)行篩分。(4)稱量稱量篩分出的各粒級(jí)物料重量。(5)粒級(jí)計(jì)算將各粒級(jí)試樣稱量結(jié)束后，按照公式計(jì)算各粒級(jí)所對(duì)應(yīng)的百分比， 并予以記錄，然后據(jù)此計(jì)算平均粒度。粒級(jí)百分比計(jì)算公式X, =^^xl00%
_2]か式中i為燒結(jié)混合料粒度區(qū)間[di+1，di]，i = 1,2,3,……n ；Xi為燒結(jié)混合料粒級(jí)i所對(duì)應(yīng)質(zhì)量數(shù)占試樣總質(zhì)量的百分比；Hii為物料粒級(jí)i對(duì)應(yīng)的質(zhì)量數(shù)；；L A為各粒級(jí)物料總質(zhì)量，即試樣總質(zhì)量。平均粒度計(jì)算公式MS = ^ X1Ci1 式中Xi為i粒級(jí)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；j為對(duì)應(yīng)i粒級(jí)的相鄰兩篩網(wǎng)孔徑的算木平均值，即ス+4).其特征在干， 所述步驟O)中，對(duì)樣品縮分后進(jìn)行冷凍。根據(jù)本發(fā)明的測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，優(yōu)選的是，所述步驟⑵中，冷凍溫度 為-10 至-30°C。根據(jù)本發(fā)明的測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，優(yōu)選的是，所述步驟⑵中，所述冷凍 時(shí)間為1至3小吋。根據(jù)本發(fā)明的測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，優(yōu)選的是，所述步驟⑷中，所述篩 分設(shè)備為由以下規(guī)格篩子組成的套篩10mm、8mm、5mm、3mm、1mm、0. 5mm、0. 25mm、0. 125mm、 0.063mmo根據(jù)本發(fā)明的測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，優(yōu)選的是，所述步驟⑷中，所述篩分 時(shí)間為3至20分鐘。根據(jù)本發(fā)明的測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，優(yōu)選的是，所述步驟(5)中，粒級(jí)計(jì)算 結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后兩位。本發(fā)明的混合料粒度檢測(cè)的冷凍法的具體流程步驟見表1。表1本發(fā)明冷凍法測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的具體流程步驟
權(quán)利要求
1.一種測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，包括以下步驟(1)收集樣品樣品采取、確定樣品量；(2)制取樣品對(duì)樣品進(jìn)行縮分和冷凍；(3)篩分選擇篩分設(shè)備、確定篩分程序、確定篩分時(shí)間、進(jìn)行篩分；(4)稱量稱量篩分出的各粒級(jí)物料重量；(5)粒級(jí)計(jì)算將各粒級(jí)試樣稱量結(jié)束后，按照公式計(jì)算各粒級(jí)所對(duì)應(yīng)的百分比，并予以記錄，然后據(jù)此計(jì)算平均粒度，粒級(jí)百分比計(jì)算公式
2.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，其特征在于，所述步驟O)中，冷凍溫度為-10至_30°C。
3.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，其特征在于，所述步驟O)中，所述冷凍時(shí)間為1至3小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，其特征在于，所述步驟(3)中， 所述篩分設(shè)備為由以下篩網(wǎng)規(guī)格篩子組成的套篩10mm、8mm、5mm、3mm、1mm、0. 5mm、0. 25mm、 0.125mm>0. 063mmo
5.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述篩分時(shí)間為3至20分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，粒級(jí)計(jì)算結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后兩位。
全文摘要
本發(fā)明提供一種測(cè)定燒結(jié)混合料粒度的方法，包括以下步驟(1)收集樣品樣品采取、確定樣品量；(2)制取樣品對(duì)樣品進(jìn)行縮分和冷凍；(3)篩分選擇篩分設(shè)備、確定篩分程序、確定篩分時(shí)間、進(jìn)行篩分；(4)稱量稱量篩分出的各粒級(jí)物料重量；以及(5)粒級(jí)計(jì)算將各粒級(jí)試樣稱量結(jié)束后，按照公式計(jì)算各粒級(jí)所對(duì)應(yīng)的百分比，予以記錄，并據(jù)此計(jì)算平均粒度；其特征在于，所述步驟(2)中，對(duì)樣品縮分后進(jìn)行冷柜冷凍。使用本發(fā)明方法可解決原粒度測(cè)定方法不能客觀反映實(shí)際生產(chǎn)條件下的混合料粒級(jí)組成、無法合理評(píng)價(jià)強(qiáng)化混合制粒效果措施等問題。對(duì)燒結(jié)工序有效改進(jìn)配料、穩(wěn)定燒結(jié)過程以及穩(wěn)定和提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量起到了積極作用。
文檔編號(hào)C22B1/24GK102443695SQ20101050967
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者周茂軍, 張永忠, 王躍飛, 陸平, 陸洪富, 陳小奇, 魯健 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測(cè)公司, 寶山鋼鐵股份有限公司