專利名稱：一種高耐磨的不織布拋光磨具的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高耐磨的不織布拋光磨具，可以作為用于金屬表面的拋光處理。
背景技術(shù)：
由于樹脂結(jié)合劑磨具硬化溫度低，可常溫硬化，收縮率較小，可制成各種復(fù)雜形狀 和特殊要求的磨具。有機磨具使用范圍廣，具有一定的彈性和較高的結(jié)合強度，并具有良好 拋光性能。在粗、精、細、拋等磨削工藝中均得到應(yīng)用。中國發(fā)明專利申請CN101200053A公開了一種環(huán)氧樹脂結(jié)合復(fù)合磨料的磨具的 制造方法，包括的組分及重量配比是環(huán)氧樹脂15-78%，磨料2-44%，固化劑4-18%，以 及其它的輔助材料包括氧化鋁、氯化鋇、石英砂、有機膨潤土、濕潤劑、硅酸鎬、碳酸鈣、石 墨粉、石榴石、硫酸鎂、酚醛樹脂、硬脂酸鋅或硬脂酸鎂中的一種或幾種的組合。將環(huán)氧樹 脂、磨料和固化劑及其它輔助材料經(jīng)過充分混合攪拌均勻后，在常溫下進行澆注成型，在 80°C-150°C固化6小時制成成品。該磨具雖然具有強度高，韌性好，使用壽命長等優(yōu)點，但 是使用的固化劑是二氨基二苯基甲烷、液體改性二氨基二苯基甲烷的一種或兩者的組合， 這種固化劑價格高，毒性大，這樣就會使產(chǎn)品的成本提高，而且這類固化劑屬于芳香胺固化 劑，固化溫度較高，固化時間較長，一般需要在80°C先固化2個小時，然后在150°C后固化4 小時，使得生產(chǎn)的能耗較大，周期增長。該磨具的最長使用時間為433小時。中國發(fā)明專利CN1158097A公開了一種樹脂結(jié)合復(fù)合磨料磨具的制造方法，這種 復(fù)合磨料是用有機聚合物粘結(jié)到該織物上的磨粒，所用的材料是氧化鋁、碳化硅、氧化鋁/ 氧化鋯等，這些材料的制作方法是先將α氧化鋁前體的溶膠或凝膠進行干燥，然后煅燒， 使該前體轉(zhuǎn)化為α相，從而制得溶膠凝膠氧化鋁。該磨粒是形狀規(guī)則的磨粒顆粒，它沿縱 軸方向有基本均一的橫斷面形狀，且長細比(定義為長度和該長度相垂直的最大尺寸之 比)至少為1.5 1。制備時經(jīng)過兩次浸漬。第一次是用28. 5%的水、29. 2%酚醛樹脂粘結(jié) 劑(商品名為ΒΜ-11，購自Bendix Corporation)、0· 消泡劑和29. Alpine滑石(用 作無機填料)組成的膠黏劑對不織布進行浸漬，然后在160°C的對流烘箱中處理8分鐘。第 二次是用另外一種膠黏劑去浸漬已經(jīng)浸漬過的不織布，干燥后相互層壓。該發(fā)明的浸漬工 藝值得借鑒，但是磨料的處理比較復(fù)雜，使得生產(chǎn)成本提高。中國發(fā)明專利CN1927918A公開了一種利用玻璃纖維邊角料制成的拋光磨具的配 方及其制作方法，它包括的組分及重量配比是玻璃纖維20% -50%、磨料20-50%、酚醛樹 脂10-30%。先將玻璃纖維邊角料篩選除去雜質(zhì)；再將磨料與部分酚醛樹脂混合均勻；將 玻璃纖維邊角料與混合好的磨料機械攪拌混合均勻后再加入其余的酚醛樹脂，攪拌形成料 團；然后將上述料團稱重后放入模具內(nèi)加壓成型，冷卻脫模，并按使用要求切割修整即成拋 光磨具。該發(fā)明雖然利用了廢棄的無用的玻璃纖維邊角料，節(jié)約了成本，但是制造工藝較復(fù) 雜，還要求加壓處理，對設(shè)備的要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供高耐磨的不織布拋光磨具，可作為 用于金屬表面的拋光處理。本發(fā)明的另一目的在于提供一種高耐磨的不織布拋光磨具的制備方法。一種高耐磨的不織布拋光磨具的制備方法，包括如下步驟和工藝條件第一步、以質(zhì)量份數(shù)計，取20-40份環(huán)氧樹脂，加入4-25份固化劑，20_45份磨料， 8-15份稀釋劑，2-8份增韌劑，1-3份硅烷偶聯(lián)劑，3-8份輔助材料，混合均勻，得到油相漿 料；其中，磨料為碳化硅、海南砂、白剛玉和/或納米二氧化硅；固化劑為聚酰胺、芳香胺和/ 或酸酐，所述酸酐為甲基四氫鄰苯二甲酸酐(MeTHPA)或甲基六氫鄰苯二甲酸酐(MeHHPA)； 稀釋劑為工業(yè)乙醇、碳酸二甲酯和/或丙酮；增韌劑為反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑(CYH-277)、端羧 基液體丁腈橡膠(CTBN)和/或端羥基聚丁二烯液體橡膠(HTPB)；硅烷偶聯(lián)劑為Y-氨丙 基三乙氧基硅烷(KH550)、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)和/或(甲基 丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ570)；輔助材料為促進劑2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯 酚DMP-30、蠟粉、石墨、顏料、硬脂酸鎂和/或硬脂酸鋅；第二步、將第一步得到的油相漿料加入到噴涂機中，在室溫下對不織布的正反兩面 進行噴涂，噴涂量為不織布重量的20% -40% ；所述不織布為PET型、PP型或PE型不織布；第三步、將第二步得到的噴涂后的多塊不織布疊加到8_12cm的厚度，然后放在室 溫下壓至3-6cm，取出不織布，將其放在烘箱中，85-90°C下烘2-3小時，再放在室溫下1_2 天，最后用沖床沖壓，制得拋光輪。為進一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，所述聚酰胺優(yōu)選為聚酰胺651、聚酰胺650、聚酰胺200 或聚酰胺400，所述芳香胺優(yōu)選為4，4' -二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜或間苯二胺。 固化劑4，4' -二氨基二苯基甲烷是一種耐熱型的固化劑，要求固化溫度很高。由于它是固 體，所以使用之前要先將它與工業(yè)乙醇混合，然后加熱溶解。它的用量對產(chǎn)品的最終性能有 很大的影響，所以固化劑4，4' _ 二氨基二苯基甲烷的用量要求比較精確。將硅烷偶聯(lián)劑加入到膠黏體系中，可以提高體系的粘接強度。通過使用硅烷偶聯(lián) 劑，可在無機物質(zhì)和有機物質(zhì)的界面之間架起“分子橋”，把兩種性質(zhì)懸殊的材料連接在一 起，提高復(fù)合材料的性能和增加粘接強度的作用。這些硅烷偶聯(lián)劑一方面與碳化硅，海南砂 等骨架材料結(jié)合，另一方面又可以和高分子材料或粘接劑結(jié)合，從而在粘接界面形成強力 較高的化學(xué)鍵，大大改善了粘接強度。所述蠟粉為上海研潤光機科技有限公司的產(chǎn)品，根據(jù)蠟份的粒徑要求，優(yōu)選的蠟 粉型號為TF-1780、TF-1778、TF-1830、PE-1500F或PP-1362D，蠟粉的作用是為了提高耐磨性。所述顏料優(yōu)選為氧化鉻綠、酞菁綠或群青藍，廣州市益瑞新材料有限公司生產(chǎn)。所述碳化硅、海南砂、白剛玉的粒徑優(yōu)選為200-1800目，所述納米二氧化硅的粒 徑優(yōu)選為20-350nm。2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30作為輔助固化劑，用量為主固化劑的 5-15%，起促進作用，可以提高環(huán)氧樹脂的固化速率。硬脂酸鎂或硬脂酸鋅，可以起到潤滑的作用，增加體系的流動性。納米二氧化硅提高強度和耐磨性。它主要分布在環(huán)氧樹脂的鏈間中，由于其表面
4嚴重的配位不足、龐大的比表面積以及表面欠氧等特點，使它表現(xiàn)出極強的活性，很容易和 環(huán)氧環(huán)狀分子的氧起鍵合作用，提高了分子間的鍵力，同時尚有一部分納米二氧化硅顆粒 仍然分布在高分子鏈的空隙中，與粗晶SiO2顆粒相比較，表現(xiàn)很高的流漣性，從而使納米二 氧化硅添加的環(huán)氧樹脂材料強度、韌性、延展性均大幅度提高。同時由于納米二氧化硅的高 流動性和小尺寸效應(yīng)，使材料表面更加致密細潔，摩擦系數(shù)變小，加之納米顆粒的高強度， 使材料的耐磨性大大增強。增韌劑CYH-277既是環(huán)氧樹脂高性能增韌改性劑，又是良好的活性稀釋劑。 CYH-277為支化、帶有多個活性端基的低粘度液態(tài)聚合物，分子內(nèi)部空穴導(dǎo)致固化物產(chǎn)生 大量剪切形變而耗散沖擊能量，因而具有良好的增韌性能和反應(yīng)活性，可大幅度地改善環(huán) 氧樹脂固化物的耐沖擊、耐壓縮、抗開裂以及粘結(jié)強度等機械性能。適用性強，可適用于耐 酸、耐堿、耐油的體系；與各類環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑及助劑都有良好的相容性；工藝性能 優(yōu)良，CYH-277對硅微粉、氧化鋁等各種填料和顏料具有浸潤性，能很大程度上緩解其沉降 問題；固化反應(yīng)平穩(wěn)，利于浸潤、滲透結(jié)合面并與之緊密連接。本發(fā)明不織布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維 通過氣流或機械成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺，針刺，或熱軋加固，最后經(jīng)過后整理形成的無編織的 布料。它是新一代平面結(jié)構(gòu)環(huán)保材料的纖維制品，其優(yōu)點是不產(chǎn)生纖維屑，強韌、耐用、絲般 柔軟、強力好，而且還有棉質(zhì)的感覺。和棉織品相比，無紡布要厚和硬，而且造價便宜。不織 布能夠與膠粘體系較好的結(jié)合在一起。不織布拋光輪在降低磨料成本方面具有顯著效果。 它具有以下優(yōu)點散熱快、耐高轉(zhuǎn)速研磨；高耐磨、高彈性；研磨能力強，絲路清晰均勻，光 亮度好；自銳性好；對被拋工件不留殘膠，不發(fā)黑或變色；灰塵小，不污染；操作安全。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果1.本發(fā)明所制得高耐磨不織布拋光磨具所用的復(fù)配的固化劑，能夠與環(huán)氧樹脂形 成膠粘度很高的固化物，增大了與磨料的粘附力，在拋光過程中不易掉砂。2.本發(fā)明所制得高耐磨不織布拋光磨具所用的硅烷偶聯(lián)劑，能夠改善磨粒表面的 浸潤性，在膠黏劑與磨粒之間形成化學(xué)鍵，提高其粘結(jié)強度，使磨粒不易脫落。3.本發(fā)明所制得高耐磨不織布拋光磨具所用的增韌劑CYH-277，能夠明顯地提高 拋光輪的韌性，延長拋光輪的使用壽命。4.本發(fā)明所制得的高耐磨不織布拋光磨具耐磨性高、使用壽命長、韌性很好。5.本發(fā)明制備方法簡單，原料容易獲得，不需要昂貴的大型設(shè)備的投資，有利于市 場推廣。
具體實施例方式為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步地詳細說明，但是本發(fā)明 要求保護的范圍并不局限于實施例表示的范圍。實施例1第一步以質(zhì)量份數(shù)計，取25份環(huán)氧樹脂，加入15份聚酰胺651，20份粒度為 200-1800目的碳化硅，10份粒度為200-1800目的海南砂，7份粒度為200-1800目的白剛 玉，5份粒徑為20-350nm的納米二氧化硅，8份工業(yè)乙醇，2份硬脂酸鎂，2份型號為TF-1780 的蠟粉(粒徑為0.5-70 μ m)，l份硅烷偶聯(lián)劑Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH550，0.5份酞菁
5綠，4份反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑CYH-277，0.5份促進劑2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30， 在室溫下均勻攪拌，制得油相漿料；第二步將第一步得到油相漿料加入到噴涂機中，在室溫下對PP型不織布(密度為 50g/cm3)正反兩面進行噴涂，噴涂量為不織布重量的35% ；第三步將第二步得到的噴涂后的多塊不織布疊加到IOcm厚度，然后放在室溫下 壓至5cm，取出不織布，將其放在烘箱中，88°C下烘3小時，再放在室溫下2天，最后用沖床 (型號為BD-868)進行沖壓，制得直徑為20cm，厚度為5cm的拋光輪。實施例2第一步以質(zhì)量份數(shù)計，取25份環(huán)氧樹脂，加入10份甲基四氫鄰苯二甲酸酐 (MeTHPA)，20份粒度為200-1800目的碳化硅，10份粒度為200-1800目的海南砂，7份粒度 為200-1800目的白剛玉，10份工業(yè)乙醇，5份丙酮，1份硬脂酸鎂，3份型號為TF-1830的蠟 粉(粒徑為0. 5-70 μ m)，1份硅烷偶聯(lián)劑Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH550，2份氧化鉻綠，4 份反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑〔￥!1-277，2份促進劑2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30，在室溫 下均勻攪拌，制得油相漿料；第二步將第一步得到油相漿料加入到噴涂機中，在室溫下對PE型不織布(密度為 100g/cm3)正反兩面進行噴涂，噴涂量為不織布重量的30% ；第三步將第二步得到的噴涂后的多塊不織布疊加到IOcm厚度，然后放在室溫下 壓至6cm，取出不織布，將其放在烘箱中，90°C下烘3小時，再放在室溫下1天，最后用沖床 (型號為JB23-80T)進行沖壓，制得直徑為25cm，厚度為6cm的拋光輪。實施例3第一步以質(zhì)量份數(shù)計，取35份環(huán)氧樹脂，加入15份聚酰胺651，5份4，4' -二氨 基二苯基甲烷，15份粒度為200-1800目的碳化硅，7份粒度為200-1800目的白剛玉，3份粒 徑為20-350nm的納米二氧化硅，6份工業(yè)乙醇，2份碳酸二甲酯，1份硬脂酸鎂，1份型號為 TF-1778的蠟粉(粒徑為0. 5-70 ym),0. 5份硅烷偶聯(lián)劑Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH550， 0. 5份γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560，1份Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基 硅烷KH570，0. 5份氧化鉻綠，7份反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑CYH-277，0. 5份促進劑2，4，6-三(二 甲胺基甲基)苯酚DMP-30，在室溫下均勻攪拌，制得油相漿料；第二步將第一步得到油相漿料加入到噴涂機中，在室溫下對PET型不織布(密度 為120g/cm3)正反兩面進行噴涂，噴涂量為不織布重量的40% ；第三步將第二步得到的噴涂后的多塊不織布疊加到12cm厚度，然后放在室溫下 壓至6cm，取出不織布，將其放在烘箱中，90°C下烘3小時，再放在室溫下2天，最后用沖床 (型號為BD-868)進行沖壓，制得直徑為20cm，厚度為6cm的拋光輪。實施例4第一步以質(zhì)量份數(shù)計，取40份環(huán)氧樹脂，加入15份聚酰胺651，5份聚酰胺650，5 份4，4' - 二氨基二苯基甲烷，20份粒度為200-1800目的碳化硅，6份工業(yè)乙醇，2份碳酸 二甲酯，1份硬脂酸鎂，1. 5份型號為PE-1500F的蠟粉(粒徑為0. 5-70 μ m)，0. 5份硅烷偶聯(lián) 劑Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH550，0. 5份Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560，0.4 份氧化鉻綠，3份反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑0￥!1-277，0.1份促進劑2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯 酚DMP-30，在室溫下均勻攪拌，制得油相漿料；
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第二步將第一步得到油相漿料加入到噴涂機中，在室溫下對PP型不織布(密度為 150g/cm3)正反兩面進行噴涂，噴涂量為不織布重量的35% ；第三步將第二步得到的噴涂后的多塊不織布疊加到8cm厚度，然后放在室溫下壓 至4cm，取出不織布，將其放在烘箱中，85°C下烘2小時，再放在室溫下1天，最后用沖床(型 號為BD-868)進行沖壓，制得直徑為20cm，厚度為4cm的拋光輪。實施例5第一步以質(zhì)量份數(shù)計，取30份環(huán)氧樹脂，加入4甲基六氫鄰苯二甲酸酐(MeHHPA)， 20份粒度為200-1800目的碳化硅，10份粒度為200-1800目的海南砂，7份粒度為200-1800 目的白剛玉，8份粒徑為20-350nm的納米二氧化硅，8份工業(yè)乙醇，3份碳酸二甲酯，2份硬 脂酸鎂，2份型號為PE-1500F的蠟粉(粒徑為0. 5-70 μ m)，0.5份硅烷偶聯(lián)劑γ-氨丙基三 乙氧基硅烷ΚΗ550，0. 5份Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷ΚΗ560，1份(甲基丙烯 酰氧)丙基三甲氧基硅烷ΚΗ570，1份群青藍，2份反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑CYH-277，1份促進劑 2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30，在室溫下均勻攪拌，制得油相漿料；第二步將第一步得到油相漿料加入到噴涂機中，在室溫下對PP型不織布(密度為 200g/cm3)正反兩面進行噴涂，噴涂量為不織布重量的20% ；第三步將第二步得到的噴涂后的多塊不織布疊加到9cm厚度，然后放在室溫下壓 至3cm，取出不織布，將其放在烘箱中，90°C下烘3小時，再放在室溫下2天，最后用沖床(型 號為JB23-80T)進行沖壓，制得直徑為25cm，厚度為3cm的拋光輪。實施例6第一步以質(zhì)量份數(shù)計，取20份環(huán)氧樹脂，加入20份聚酰胺651，3份4，4' -二 氨基二苯基甲烷，2份間苯二胺，23份粒度為200-1800目的碳化硅，10份工業(yè)乙醇，5份 碳酸二甲酯，2份硬脂酸鎂，2份型號為PP-1362D的蠟粉(粒徑為0. 5-70 μ m)，1份硅烷 偶聯(lián)劑Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH550，1份Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560， 1份Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷KH570，1份群青藍，8份反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑 CYH-277，1份促進劑2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30，在室溫下均勻攪拌，制得油 相漿料；第二步將第一步得到油相漿料加入到噴涂機中，在室溫下對PP型不織布(密度為 250g/cm3)正反兩面進行噴涂，噴涂量為不織布重量的40% ；第三步將第二步得到的噴涂后的多塊不織布疊加到Ilcm厚度，然后放在室溫下 壓至6cm，取出不織布，將其放在烘箱中，90°C下烘2小時，再放在室溫下1天，最后用沖床 (型號為JB23-80T)進行沖壓，制得直徑為25cm，厚度為6cm的拋光輪。實施例7對于實施例1-6所得到拋光輪，測量其對金屬磨削克數(shù)和磨輪外徑減少量，方法 是將拋光輪安裝在適于支承該磨輪的磨床軸(磨床型號為WX-60)上，用馬達驅(qū)動安裝在水 平軸上拋光輪。磨輪軸轉(zhuǎn)數(shù)為1400rpm。在磨床另外一根水平驅(qū)動軸(與第一根平行)上支承著長為10cm，直徑為8cm的 圓柱形金屬鐵環(huán)試件，將它以3cm/s向第一根軸方向推進，使試件外圓周面與測試磨輪接 觸，試驗過程中試件也沿著旋轉(zhuǎn)軸方向作往復(fù)運動，保證試件幾乎所有外圓周面相繼與磨 輪接觸。
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每次試驗時間為20min，每次接觸進行磨削后，取下試件，測量它的重量，同時也測 量磨輪外徑減少量。檢測結(jié)果如表1所示。表 1 其中比較例為市面上的同類拋光輪，也是用于金屬表面的拋光處理。由表1可以看出，實施例1-6的測試效果均好于比較例。這是因為實施例1-6都 用到了反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑CYH-277和硅烷偶聯(lián)劑。反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑CYH-277中帶有多個 活性基團，與環(huán)氧樹脂有很好的相容性，同時能夠與環(huán)氧樹脂進行反應(yīng)，明顯地提高拋光輪 的韌性，延長拋光輪的使用壽命；硅烷偶聯(lián)劑能夠改善磨粒表面的浸潤性，提高磨料與樹脂 之間的粘結(jié)強度。實施例3，4和6的拋光輪的測試效果在實施例1-6中是比較好的。除用 到上述材料外，這幾個實施例中還都用到了固化劑聚酰胺651和4，4' - 二氨基二苯基甲 烷。這兩者復(fù)配后能夠顯著地提高膠黏體系對磨料的粘結(jié)強度，提高拋光輪的耐熱性能，使 得拋光輪有很好的磨削效果。此外，實施例1中單獨使用聚酰胺651作為固化劑，由于聚酰胺651對磨料具有良 好的粘結(jié)性，所以拋光輪的磨削效果比較好。實施例2和5用甲基四氫鄰苯二甲酸酐和甲 基六氫鄰苯二甲酸酐作為固化劑使用，相對于比較例而言，拋光輪的磨削效果和使用壽命 也有提高。
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權(quán)利要求
一種高耐磨的不織布拋光磨具的制備方法，其特征是包括如下步驟和工藝條件第一步、以質(zhì)量份數(shù)計，取20 40份環(huán)氧樹脂，加入4 25份固化劑，20 45份磨料，8 15份稀釋劑，2 8份增韌劑，1 3份硅烷偶聯(lián)劑，3 8份輔助材料，混合均勻，得到油相漿料；其中，固化劑為聚酰胺、芳香胺和/或酸酐，所述酸酐為甲基四氫鄰苯二甲酸酐或甲基六氫鄰苯二甲酸酐；磨料為碳化硅、海南砂、白剛玉和/或納米二氧化硅；稀釋劑為工業(yè)乙醇、碳酸二甲酯和/或丙酮；增韌劑為反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑、端羧基液體丁腈橡膠和/或端羥基聚丁二烯液體橡膠；硅烷偶聯(lián)劑為γ 氨丙基三乙氧基硅烷、γ 縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；輔助材料為促進劑2，4，6 三(二甲胺基甲基)苯酚DMP 30、蠟粉、石墨、顏料、硬脂酸鎂和/或硬脂酸鋅；第二步、將第一步得到的油相漿料加入到噴涂機中，在室溫下對不織布的正反兩面進行噴涂，噴涂量為不織布重量的20％ 40％；所述不織布為PET型、PP型或PE型不織布；第三步、將第二步得到的噴涂后的多塊不織布疊加到8 12cm的厚度，然后放在室溫下壓至3 6cm，取出不織布，將其放在烘箱中，85 90℃下烘2 3小時，再放在室溫下1 2天，最后用沖床沖壓，制得拋光輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨的不織布拋光磨具的制備方法，其特征在于所述 聚酰胺為聚酰胺651、聚酰胺650、聚酰胺200或聚酰胺400 ；所述芳香胺為4，4' - 二氨基 二苯基甲烷、二氨基二苯基砜或間苯二胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨的不織布拋光磨具的制備方法，其特征在于所述 不織布的密度為50-250g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨的不織布拋光磨具的制備方法，其特征在于所述 蠟粉的粒徑為0. 5-70 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨的不織布拋光磨具的制備方法，其特征在于所述 的碳化硅、海南砂、白剛玉的粒徑為200-1800目，所述納米二氧化硅的粒徑為20-350nm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高耐磨的不織布拋光磨具的制備方法。以質(zhì)量份數(shù)計，取20-40份的環(huán)氧樹脂，加入4-25份的固化劑，20-45份的磨料，8-15份的稀釋劑，2-8份的增韌劑，1-3份的硅烷偶聯(lián)劑，3-8份的輔助材料，混合均勻后，將其噴涂在不織布上，高溫固化，然后沖壓成型；增韌劑為反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑、端羧基液體丁腈橡膠和/或端羥基聚丁二烯液體橡膠；硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；其它輔助材料為促進劑2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30、蠟粉、石墨、顏料、硬脂酸鎂和/或硬脂酸鋅；本產(chǎn)品主要用于金屬表面的拋光處理。
文檔編號B24D18/00GK101913121SQ20101022687
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者吳家偉, 吳錦章, 張應(yīng)中, 張惠洪, 歐承順, 王衛(wèi)丹, 皮丕輝, 董新, 蔡智奇 申請人:華南理工大學(xué);清新縣宏達研磨材料有限公司