專利名稱：空調(diào)箔材料及節(jié)能型高性能空調(diào)箔的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁合金材料及其制造技術(shù)，涉及一種空調(diào)箔材料及節(jié)能型高性能空調(diào) 箔的制造方法。
背景技術(shù)：
目前用來生產(chǎn)空調(diào)箔的鋁合金材料一般為8011、1030B合金。用8011合金生產(chǎn)空 調(diào)箔具有延伸率好，翻邊高度高等優(yōu)點(diǎn)，但這種合金材質(zhì)較軟，在沖制過程中速度較慢，生 產(chǎn)效率低；對(duì)于1030B合金，由于其具有較好的剛性，能適應(yīng)高速?zèng)_床，提高了生產(chǎn)效率，但 因其自身合金配比的問題，該合金產(chǎn)品在沖制過程中翻邊高度低，而且容易開裂。因此，現(xiàn) 有的空調(diào)箔材料在材料性能上均存較多的不足。此外，隨著各類標(biāo)準(zhǔn)對(duì)空調(diào)器節(jié)能性方面的要求越來越高，也對(duì)空調(diào)箔的節(jié)能特 性提出了更高的要求，空調(diào)箔的親水性在一定程度上決定了空調(diào)器的能源損耗量，親水性 越好，空調(diào)器的能量損耗越低。通過在鋁箔表面涂布親水涂層是提高其親水性的重要手段， 傳統(tǒng)涂布工藝生產(chǎn)的親水箔其親水直徑通常只有4mm 5. 5mm，應(yīng)用于空調(diào)器時(shí)能量損耗 較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種材料綜合性能好的空調(diào)箔材料，以及能 夠提高材料性能和空調(diào)箔節(jié)能性的節(jié)能型高性能空調(diào)箔的制造方法。本發(fā)明的空調(diào)箔材料的組成成份及重量配比為Fe 0. 25 0. 35%、Si 0. 10 0. 20%, Cu 0. 05%, Mn 0. 15 0.20%、Mg 0. 03%, Zn 0. 10%, Ti 0. 04%、Al 余量，各成 份熔煉為合金。本發(fā)明的節(jié)能型高性能空調(diào)箔的制造方法依次經(jīng)過以下步驟a.熔煉，對(duì)上述成份及比例的各原料進(jìn)行熔煉，用電磁攪拌使熔體攪拌均勻，導(dǎo)爐 時(shí)溫度控制在750 士 5°C ；b.鑄軋，鑄軋成品厚度控制在7. 5 士 0. 3mm ；c. 一次冷軋，在坯料溫度小于60°C條件下進(jìn)行一次冷軋，軋制到0. 4 0. 6mm厚 度時(shí)轉(zhuǎn)縱剪工序進(jìn)行切邊；d. 二次冷軋，經(jīng)過4 5個(gè)道次軋制到成品厚度，轉(zhuǎn)分切工序進(jìn)行分切；f.成品退火，先在280°C的退火溫度下保溫14 20h，再在275°C的退火溫度下保 溫14 20h，獲得空調(diào)箔產(chǎn)品。通過按照上述材料組成及制造方法步驟獲得的空調(diào)箔產(chǎn)品，其抗拉強(qiáng)度可達(dá) 130 150Mpa，延伸率大于15 %，杯突大于4. 5mm,具有良好的加工性能，可適應(yīng)高速?zèng)_床的
生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。將經(jīng)過成品退火的空調(diào)箔產(chǎn)品進(jìn)行親水涂料的涂敷以提高其親水性，其涂敷方法 經(jīng)過以下步驟
g.鋁卷開卷后，先通過堿洗槽進(jìn)行堿洗，清洗鋁卷表面的油脂；堿液溫度在 50-60°C之間，堿液PH值為11-13 ；h.堿洗結(jié)束后，再進(jìn)入水槽進(jìn)行高溫水洗，清洗鋁卷表面殘留的堿液，高溫水洗溫 度為 50-600C ；i.水洗結(jié)束后，通過小烘箱烘干鋁卷表面的水漬，小烘箱的溫度在280-320°C之 間；j.小烘箱烘干結(jié)束后，進(jìn)行鋁卷表面親水涂料的涂敷，涂敷結(jié)束后，鋁帶進(jìn)入大烘 箱烘烤，通過調(diào)整大烘箱的溫度和鋁帶的速度，使鋁卷表面涂料的固化時(shí)間控制在13-15S 的范圍內(nèi)。經(jīng)過上述涂敷步驟后的親水箔產(chǎn)品，判斷其連續(xù)親水性，測(cè)得其親水直徑可達(dá)到 7. 5mm以上，相對(duì)傳統(tǒng)親水箔產(chǎn)品，其親水性大大提高。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明材料的實(shí)施例的組成成份及重量配比為Fe 0.3%, Si 0. 15%, Cu 0. 05%,Mn 0. 15%,Mg 0. 03%, Zn 0. 10%, Ti 0. 04%、Al 余量，各成份熔煉為合金。本發(fā)明的方法的實(shí)施例依次經(jīng)過以下步驟a.熔煉，對(duì)上述成份及比例的各原料進(jìn)行熔煉，熔煉必須要做到除氣、除渣干凈， 用電磁攪拌使熔體攪拌均勻，導(dǎo)爐時(shí)溫度控制在750士5°C ；b.鑄軋，鑄軋生產(chǎn)時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)吹氣法進(jìn)行在線除氣，30PPi+50PPi板式雙級(jí)過濾 方式對(duì)熔體進(jìn)行凈化處理，變質(zhì)劑采用深圳星星生產(chǎn)的鋁鈦硼絲。鑄軋成品厚度控制在 7. 5士0. 3mm,以為后續(xù)工序的退火及軋制道次的合理安排做準(zhǔn)備。c. 一次冷軋，在坯料溫度小于60°C條件下進(jìn)行一次冷軋，軋制到0. 5mm厚度時(shí)轉(zhuǎn) 縱剪工序進(jìn)行切邊；d. 二次冷軋，經(jīng)過4 5個(gè)道次軋制到成品厚度，轉(zhuǎn)分切工序進(jìn)行分切；f.成品退火，先在280°C的退火溫度下保溫18h，再在275°C的退火溫度下保溫 18h。將經(jīng)過成品退火的空調(diào)箔產(chǎn)品進(jìn)行親水涂料的涂敷以提高其親水性，其涂敷方法 經(jīng)過以下步驟g.鋁卷開卷后，先通過堿洗槽進(jìn)行堿洗，清洗鋁卷表面的油脂；堿液溫度在55°C 之間，堿液PH值為12 ；h.堿洗結(jié)束后，再進(jìn)入水槽進(jìn)行高溫水洗，清洗鋁卷表面殘留的堿液，高溫水洗溫 度為60°C ；i.水洗結(jié)束后，通過小烘箱烘干鋁卷表面的水漬，小烘箱的溫度在280-320°C之 間；j.小烘箱烘干結(jié)束后，進(jìn)行鋁卷表面親水涂料的涂敷，涂敷結(jié)束后，鋁帶進(jìn)入大烘 箱烘烤，通過調(diào)整大烘箱的溫度和鋁帶的速度，使鋁卷表面涂料的固化時(shí)間控制在13-15S 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種空調(diào)箔材料，其特征是組成成份及重量配比為Fe 0.25～0.35％、Si 0.10～0.20％、Cu 0.05％、Mn 0.15～0.20％、Mg 0.03％、Zn 0.10％、Ti 0.04％、Al余量，各成份熔煉為合金。
2.一種節(jié)能型高性能空調(diào)箔的制造方法，其特征是依次經(jīng)過以下步驟，a.熔煉，對(duì)上述成份及比例的各原料進(jìn)行熔煉，用電磁攪拌使熔體攪拌均勻，導(dǎo)爐時(shí)溫 度控制在750 士 5°C ；b.鑄軋，鑄軋成品厚度控制在7.5士0.3mm;c.一次冷軋，在坯料溫度小于60°C條件下進(jìn)行一次冷軋，軋制到0. 4 0. 6mm厚度時(shí) 轉(zhuǎn)縱剪工序進(jìn)行切邊；d.二次冷軋，經(jīng)過4 5個(gè)道次軋制到成品厚度，轉(zhuǎn)分切工序進(jìn)行分切；f.成品退火，先在280°C的退火溫度下保溫14 20h，再在275°C的退火溫度下保溫 14 20h，獲得空調(diào)箔產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型高性能空調(diào)箔的制造方法，其特征是將經(jīng)過成品退 火的空調(diào)箔產(chǎn)品進(jìn)行親水涂料的涂敷以提高其親水性，其涂敷方法經(jīng)過以下步驟，g.鋁卷開卷后，先通過堿洗槽進(jìn)行堿洗，清洗鋁卷表面的油脂；堿液溫度在50-60°C之 間，堿液PH值為11-13 ；h.堿洗結(jié)束后，再進(jìn)入水槽進(jìn)行高溫水洗，清洗鋁卷表面殘留的堿液，高溫水洗溫度為 50-60 0C ；i.水洗結(jié)束后，通過小烘箱烘干鋁卷表面的水漬，小烘箱的溫度在280-320°C之間；j.小烘箱烘干結(jié)束后，進(jìn)行鋁卷表面親水涂料的涂敷，涂敷結(jié)束后，鋁帶進(jìn)入大烘箱烘 烤，通過調(diào)整大烘箱的溫度和鋁帶的速度，使鋁卷表面涂料的固化時(shí)間控制在13-15S的范 圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋁合金材料及其制造技術(shù)，涉及一種空調(diào)箔材料及節(jié)能型高性能空調(diào)箔的制造方法。其空調(diào)箔材料的組成成份及重量配比為Fe 0.25～0.35％、Si 0.10～0.20％、Cu 0.05％、Mn 0.15～0.20％、Mg 0.03％、Zn 0.10％、Ti 0.04％、Al余量，各成份熔煉為合金。本發(fā)明材料及方法獲得的空調(diào)箔產(chǎn)品，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)130～150MPa，延伸率大于15％，杯突大于4.5mm，具有良好的加工性能，可適應(yīng)高速?zèng)_床的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；經(jīng)過本發(fā)明的涂敷步驟后，相對(duì)傳統(tǒng)親水箔產(chǎn)品，其親水性大大提高。
文檔編號(hào)C22C21/00GK101906559SQ201010226658
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者張加兵, 張莉, 曾元, 董則防, 陳耀華, 黎勇 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司