專利名稱：一種含Mg貯氫合金的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能金屬合金材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種，適用于La-Mg-Ni系貯 氫合金和MghMxNipyNy貯氫合金的熔煉的含Mg貯氫合金的制備方法。
背景技術(shù)：
為了解決天然能源日益枯竭和傳統(tǒng)能源產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，幾十年來，儲氫合 金的長足發(fā)展，在一定程度上解決了氫能源不易儲存的難題，提高了氫能源的利用率。由于 對高容量二次電池的需求量日益增加和環(huán)境保護(hù)的要求，世界各國都在致力于研究開發(fā)高 能量密度、長壽命和無污染的“綠色電池”。以貯氫合金作為負(fù)極材料的金屬氫化物——鎳 (Ni/MH) 二次電池，由于其優(yōu)越的電化學(xué)性能，引起人們極大的關(guān)注，并且在產(chǎn)業(yè)化開發(fā)方 面取得了重大的突破。Ni/MH電池作為一種新型的高容量綠色二次電池，具有良好的發(fā)展應(yīng) 用前景。根據(jù)材料成分和結(jié)構(gòu)的不同，目前研究和開發(fā)應(yīng)用中的貯氫電極合金主要可分為 五種類型稀土系A(chǔ)B5貯氫電極合金，AB2型Laves相合金，La-Mg-Ni系合金，Mg基合金和V 基固溶體型合金。其中，La-Mg-Ni系和Mg2Ni型貯氫合金具有比傳統(tǒng)AB5S合金更高的貯 氫容量，同時其合金電極具有良好的電化學(xué)特性，逐漸被人們所關(guān)注。目前制備La-Mg-Ni 系和Mg2Ni貯氫合金的方法主要有電弧爐熔煉法、感應(yīng)爐熔煉法、自蔓延高溫合成法、機(jī)械 合金化(MA)法、固相燒結(jié)法和還原擴(kuò)散法。中國200810203955. 1號專利涉及了一種在燒 結(jié)法制備La-Mg-Ni基貯氫合金的方法，但仍存在一定問題1)需制備La2Mg中間合金，此 過程增加了 La-Mg-Ni基貯氫合金成分偏差的可能；2)燒結(jié)前需對原料金屬進(jìn)行球磨，增加 了原料損耗和氧化；2)此方法需將金屬粉末壓制成Φ15πιπιΧ(3 5mm)的圓餅后進(jìn)行燒結(jié)， 工藝繁雜，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。中國02145510. 1號專利涉及了一種使用自蔓延高溫合成和 機(jī)械球磨法制備Mg2Ni貯氫合金的方法，但仍存在一些問題制備過程分為壓制、燒結(jié)、球磨 三步，工藝復(fù)雜。感應(yīng)爐熔煉發(fā)是一種簡便易行、低成本、可用于大規(guī)模生產(chǎn)的方法。然而， Mg是一種化學(xué)性質(zhì)非?；顫?、熔沸點(diǎn)較低的金屬，在La-Mg-Ni系和M&Ni型貯氫電極合金 的制備中，因?yàn)镸具有較高熔點(diǎn)，熔煉時必須保持較高溫度，加劇Mg的蒸發(fā)，導(dǎo)致電極合金 的成分不穩(wěn)定，從而影響了熔煉生產(chǎn)時La-Mg-Ni系和Mg2Ni型貯氫電極合金的批次成分穩(wěn) 定性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種在一定壓力下，按比例混合的He、Ar 混合氣作為熔煉過程中的保護(hù)氣，并且使用爐內(nèi)裝置，可以有效的防止Mg在熔煉過程中的 蒸發(fā)，達(dá)到控制貯氫合金成分的效果的含Mg貯氫合金的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種含Mg貯氫合金的制備方法，具體制備過程包括以下步 驟a.將La-Mg-Ni系貯氫合金的成分為ABy，其中，A為LaxMgl_x，B為Niy_zCz，C為Mn、Fe、 Mo、Co、Al、Ti、Si、V、Cr、Cu、Zn、Zr、Nb、W、Hf、Ta、B、P 或 / 禾口 Sn 和 La、Mg, Ni，按化學(xué)計量 比稱重，放入中頻感應(yīng)熔煉爐的坩堝內(nèi)，其中，稱取好的Mg塊做表面處理后，放入爐內(nèi)加料裝置上，其中，X彡0. 6，2. 0彡y彡4. 0，Z彡0. 2 ；b.抽真空使坩堝內(nèi)真空度為10_2Pa，通入按ρ l_p比例混合的He和Ar保護(hù)氣 至爐內(nèi)氣壓達(dá)到0. 01 0. IMpa，調(diào)節(jié)功率范圍15 35kW，溫度控制在600 1300°C范圍 內(nèi)至坩堝內(nèi)金屬全部熔化，其中，ρ彡0. 4 ；c.中頻感應(yīng)熔煉爐停止通電1 lOmin，將上述步驟中爐內(nèi)加料裝置上的Mg塊投 入坩堝中，重新通電，調(diào)整功率范圍15 35kW，溫度控制在600 1300°C熔煉1 lOmin， 熔煉結(jié)束后將熔融的金屬液澆鑄在水冷鑄模中。其中，所述步驟a還可以為M^iMxNi1Jy貯氫合金，其中M為Al或/和Ca，N為V、 Cr、Mn、Fe 或 / 和 Co，其中，0.01 彡 x，y 彡 1. O。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1)使用一定比例的He、Ar混合氣作為保護(hù)氣，其保護(hù)效果明顯優(yōu)于純Ar氣做熔 煉保護(hù)氣的效果，極好地控制了鑄錠的成分，并且采用He、Ar混合氣作為保護(hù)氣，減少了昂 貴氦氣的使用量，明顯降低熔煉成本；2)使用一種簡單的爐內(nèi)裝置，使Mg在熔煉過程中減少處于高于其沸點(diǎn)溫度的時 間，大大降低了 Mg的蒸發(fā)；采用經(jīng)過表面處理后的Mg塊，進(jìn)一步降低了 Mg的蒸發(fā)；使得成 分的批次穩(wěn)定性得到明顯提高；3)由于Mg的蒸發(fā)的減少，操作人員可以通過感應(yīng)爐上的視窗觀察坩堝內(nèi)金屬熔 融狀況，以便更好的控制熔煉過程；4)由此法制得的La-Mg-Ni系和M&Ni型貯氫批次穩(wěn)定好，生產(chǎn)過程可控性高，可 實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；5)除La-Mg-Ni系和M&Ni型貯氫合金外，此法還適用于其他MgNi合金材料的生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一進(jìn)行Latl. 73Mg0.27Ni3.43Si0.07貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9 %的原料金屬，按化 學(xué)計量比稱重，質(zhì)量分別為325. 0g、21. 4g、647. 5g和6. 9g的La、Mg、Ni、Si的塊狀原料進(jìn)行 熔煉。首先將Mg塊置于爐內(nèi)加料裝置上，將其他金屬放入爐中坩堝；抽真空至真空度10_2Pa 后，分別充入按比例He Ar = 13 5配合的保護(hù)氣至0. 04MPa ；調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)熔煉爐功 率至25kW，溫度控制在10500C左右，待坩堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電2min，將Mg塊投入 金屬液中，繼續(xù)通電，動率控制在20kW，溫度控制在1000°C左右，熔煉1. 5min，停止通電，澆 鑄。冷卻15min后，取出鑄錠。將鑄錠放入熱處理爐中，抽真空后通入Ar氣作保護(hù)氣，950°C 下保溫6h，得到合金。ICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)檢測測定，溶j東禾口退火 過程共同作用，在保護(hù)氣配比為He Ar = 13 5分別對為0. 84%和13. 25%。實(shí)施例二進(jìn)行Laa73Mga27N^4Siai貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9%的原料金屬，按化學(xué) 計量比稱重，質(zhì)量分別為329. 0g、21. 5g、648. Og和9. 4g的La、Mg、Ni、Si的塊狀進(jìn)行熔煉。 首先將Mg塊置于爐內(nèi)加料裝置上，將其他金屬放入爐中坩堝。抽真空至真空度10_2Pa后，
4分別充入按比例He Ar = 2 1配合的保護(hù)氣至0. OlMPa ；調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)熔煉爐功率至 15kff,溫度控制在600°C，待坩堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電Imin，將Mg塊投入金屬液中， 繼續(xù)通電，動率控制在15kW，溫度控制在600°C，熔煉lmin，停止通電，澆鑄。冷卻15min后， 取出鑄錠。將鑄錠放入熱處理爐中，抽真空后通入Ar氣作保護(hù)氣，950°C下保溫6h，得到合
^^ οICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)檢測測定，溶j東禾口退火 過程共同作用，La和Mg的燒損分別0. 90%和15. 54%。實(shí)施例三進(jìn)行Laa73Mga27N^9Siai貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9%的原料金屬，按化學(xué) 計量比稱重，質(zhì)量分別為328g、21. 7g、745g和8. 6g的La、Mg、Ni、Si的塊狀原料進(jìn)行熔煉。 首先將Mg塊置于爐內(nèi)加料裝置上，將其他金屬放入爐中坩堝。抽真空至真空度10_2Pa后， 分別充入按比例He Ar = 1 1配合的保護(hù)氣至0. 02MPa ；調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)熔煉爐功率至 20kff,溫度控制在700°C，待坩堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電3min，將Mg塊投入金屬液中， 繼續(xù)通電，動率控制在20kW，溫度控制在700°C，熔煉2min，停止通電，澆鑄。冷卻15min后， 取出鑄錠。將鑄錠放入熱處理爐中，抽真空后通入Ar氣作保護(hù)氣，950°C下保溫6h，得到合
^^ οICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)檢測測定，熔煉和退火 過程共同作用，La和Mg的燒損分別0. 87%和17. 23%。實(shí)施例四進(jìn)行Laa72Mga28N^8Siai貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9%的原料金屬，按化學(xué) 計量比稱重，質(zhì)量分別為331g、22. 3g、732. Og和9. 4g的La、Mg、Ni、Si的塊狀原料進(jìn)行熔 煉。首先將Mg塊置于爐內(nèi)加料裝置上，將其他金屬放入爐中坩堝。抽真空至真空度10_2Pa 后，分別充入按比例He Ar = 1 1配合的保護(hù)氣至0. 03MPa ；調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)熔煉爐功率 至25kW，溫度控制在800°C，待坩堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電3. 5min，將Mg塊投入金屬 液中，繼續(xù)通電，動率控制在25kW，溫度控制在800°C，熔煉3. 5min，停止通電，澆鑄。冷卻 15min后，取出鑄錠。將鑄錠放入熱處理爐中，抽真空后通入Ar氣作保護(hù)氣，950°C下保溫 6h，得到合金。ICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)檢測測定，熔煉和退火 過程共同作用，La和Mg的燒損分別0. 94%和17. 56%。實(shí)施例五進(jìn)行Laa7Mga3N^4Siai貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9%的原料金屬，按化學(xué) 計量比稱重，質(zhì)量分別為345g、25. 7g、736g和7. 8g的La、Mg、Ni、Si的塊狀原料進(jìn)行熔煉。 首先將Mg塊置于爐內(nèi)加料裝置上，將其他金屬放入爐中坩堝。抽真空至真空度10_2Pa后， 分別充入按比例He Ar = 0 1配合的保護(hù)氣至0. 05MPa ；調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)熔煉爐功率至 30kff,溫度控制在900°C，待坩堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電4min，將Mg塊投入金屬液中， 繼續(xù)通電，動率控制在30kW，溫度控制在900°C，熔煉4min，停止通電，澆鑄。冷卻15min后， 取出鑄錠。將鑄錠放入熱處理爐中，抽真空后通入Ar氣作保護(hù)氣，950°C下保溫6h，得到合
^^ οICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)檢測測定，熔煉和退火過程共同作用，La和Mg的燒損分別6. 10%和26. 45%。實(shí)施例六進(jìn)行Laa73Mga27Ni14Siai5貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9 %的原料金屬，按化 學(xué)計量比稱重，質(zhì)量分別為372g、24. 3g、734g和15g的La、Mg、Ni、Si的塊狀原料進(jìn)行熔 煉。首先將Mg塊置于爐內(nèi)加料裝置上，將其他金屬放入爐中坩堝。抽真空至真空度10_2Pa 后，分別充入按比例He Ar = O 1配合的保護(hù)氣至0. 06MPa ；調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)熔煉爐功率 至35kW，溫度控制在1000 0C，待坩堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電6min，將Mg塊投入金屬液 中，繼續(xù)通電，動率控制在35kW，溫度控制在1000°C，熔煉6min，停止通電，澆鑄。冷卻15min 后，取出鑄錠。將鑄錠放入熱處理爐中，抽真空后通入Ar氣作保護(hù)氣，950°C下保溫6h，得到
α全
口巫οICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)檢測測定，熔煉和退火 過程共同作用，La和Mg的燒損分別4. 31%和19. 23%。實(shí)施例七進(jìn)行Latl. 7Mg0.3Ni3.72Mn0.05Co0.07貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9 %的原料金屬，按 化學(xué)計量比稱重，質(zhì)量分別為322g、25. 3g、734g、14. 5g和9. 8g的La、Mg、Ni、Mn、Co的塊狀 原料進(jìn)行熔煉。首先將Mg塊置于爐內(nèi)加料裝置上，將其他金屬放入爐中坩堝。抽真空至真 空度10_2Pa后，分別充入按比例He Ar = 13 5配合的保護(hù)氣至0. 07MPa ；調(diào)節(jié)中頻感 應(yīng)熔煉爐功率至32kW，溫度控制在1000°C，待坩堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電8min，將Mg 塊投入金屬液中，繼續(xù)通電，動率控制在22kW，溫度控制在1100°C，熔煉lOmin，停止通電， 澆鑄。冷卻15min后，取出鑄錠。將鑄錠放入熱處理爐中，抽真空后通入Ar氣作保護(hù)氣， 950°C下保溫6h，得到合金。ICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)檢測測定，熔煉和退火 過程共同作用的對La和Mg的燒損分別為0. 74%和13. 67%。實(shí)施例八進(jìn)行Laa68Mga32Nii56Mnaci6C0aci6貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9%的原料金屬， 按化學(xué)計量比稱重，質(zhì)量分別為332g、27. 5g、736g、ll. 2g和13. 4g和的La、Mg、Ni、Mn、Co的 塊狀原料進(jìn)行熔煉。首先將Mg塊置于爐內(nèi)加料裝置上，將其他金屬放入爐中坩堝。抽真空 至真空度10_2Pa后，分別充入按比例He Ar = 13 5配合的保護(hù)氣至0. IMPa ；調(diào)節(jié)中頻 感應(yīng)熔煉爐功率至22kW，溫度控制在1300°C，待坩堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電lOmin， 將Mg塊投入金屬液中，繼續(xù)通電，動率控制在25kW，溫度控制在800°C，熔煉lOmin，停止通 電，澆鑄。冷卻15min后，取出鑄錠。將鑄錠放入熱處理爐中，抽真空后通入Ar氣作保護(hù)氣， 950°C下保溫6h，得到合金。ICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)檢測測定，熔煉和退火 過程共同作用的對La和Mg的燒損分別為0. 85%和13. 42%。實(shí)施例九進(jìn)行Latl. 7Mg0.3Ni3.35Μηα 04Co0.05貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9 %的原料金屬，按 化學(xué)計量比稱重，質(zhì)量分別為356g、27. 3g、725g、10. 9g和9. 4g和的La、Mg、Ni、Mn、Co的塊 狀原料充入按比例He Ar = 3 1配合的保護(hù)氣進(jìn)行熔煉。首先將Mg塊置于爐內(nèi)加料 裝置上，將其他金屬放入爐中坩堝。抽真空至真空度10_2Pa后，分別充入按比例He Ar =3 1配合的保護(hù)氣至0. 9MPa ；調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)熔煉爐功率至18kW，溫度控制在1200°C，待坩 堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電9min，將Mg塊投入金屬液中，繼續(xù)通電，動率控制在25kW， 溫度控制在1250°C，熔煉8min，停止通電，澆鑄。冷卻15min后，取出鑄錠。將鑄錠放入熱 處理爐中，抽真空后通入Ar氣作保護(hù)氣，950°C下保溫6h，得到合金。ICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)檢測測定，熔煉和退火 過程共同作用，La和Mg的燒損分別0. 79%和12. 13%。實(shí)施例十進(jìn)行Latl. 7Mg0.3Ni3.31Mn0.06Co0.07貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9 %的原料金屬，按 化學(xué)計量比稱重，質(zhì)量分別為356g、27. 3g、716g、12. 2g和15. 2g和的La、Mg、Ni、Mn、Co的 塊狀原料充入按比例He Ar = 1 1配合的保護(hù)氣進(jìn)行熔煉。首先將Mg塊置于爐內(nèi)加 料裝置上，將其他金屬放入爐中坩堝。抽真空至真空度10_2Pa后，分別充入按比例He Ar =1 1配合的保護(hù)氣至0.085MPa;調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)熔煉爐功率至15kW，溫度控制在1250°C， 待坩堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電9. 5min,將Mg塊投入金屬液中，繼續(xù)通電，動率控制在 32kW，溫度控制在1300°C，熔煉6. 5min，停止通電，澆鑄。冷卻15min后，取出鑄錠。將鑄錠 放入熱處理爐中，抽真空后通入Ar氣作保護(hù)氣，950°C下保溫6h，得到合金。ICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)檢測測定，熔煉和退火 過程共同作用，La和Mg的燒損分別0. 94%和17. 65%。實(shí)施例i^一進(jìn)行M&Ni貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9%的原料金屬，按化學(xué)計量比稱重， 質(zhì)量分別為725g和600. 2g的Mg、Ni塊狀原料進(jìn)行熔煉。首先將Mg塊置于爐內(nèi)加料裝 置上，將其他金屬放入爐中坩堝。抽真空至真空度10_2Pa后，分別充入按比例He Ar = 13 5配合的保護(hù)氣至0. 095MPa。調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)熔煉爐功率至25kW，溫度控制在1050°C 左右，待坩堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電2min，將Mg塊投入金屬液中，繼續(xù)通電，動率控 制在20kW，溫度控制在1000°C左右，熔煉1.5min，停止通電，澆鑄。冷卻15min后，取出鑄 錠。將鑄錠放入熱處理爐中，抽真空后通入Ar氣作保護(hù)氣，950°C下保溫6h，得到合金。ICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)檢測測定，熔煉和退火 過程共同作用，La和Mg的燒損分別0. 82%和13. 43%。實(shí)施例十二進(jìn)行M&Ni貯氫合金的熔煉，選取純度為99. 9%的原料金屬，按化學(xué)計量比稱重， 質(zhì)量分別為694. 5g和575. Og的La、Mg的塊狀原料充入按比例He Ar = 13 5配合的保 護(hù)氣進(jìn)行熔煉。首先將Mg塊置于爐內(nèi)加料裝置上，將其他金屬放入爐中坩堝。抽真空至真 空度10_2Pa后，分別充入按比例He Ar = 13 5配合的保護(hù)氣至0. 065MPa。調(diào)節(jié)中頻感 應(yīng)熔煉爐功率至25kW，溫度控制在1150°C左右，待坩堝內(nèi)金屬全部熔化后，停止通電2min， 將Mg塊投入金屬液中，繼續(xù)通電，動率控制在20kW，溫度控制在1000°C左右，熔煉1. 5min,
ICP (Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer) ^IlJIlJ^, 和退火過程共同作用，在保護(hù)氣配比為He Ar = 13 5分別對為0. 89%和13. 78%。附表說明表1不同保護(hù)氣下熔煉得到的含Mg貯氫合金La、Mg成分損失率數(shù)據(jù)表
權(quán)利要求
一種含Mg貯氫合金的制備方法，其特征在于，具體制備過程包括以下步驟a.將La Mg Ni系貯氫合金的成分為ABy，其中，A為LaxMg1 x，B為Niy zCz，C為Mn、Fe、Mo、Co、Al、Ti、Si、V、Cr、Cu、Zn、Zr、Nb、W、Hf、Ta、B、P或/和Sn和La、Mg，Ni，按化學(xué)計量比稱重，放入中頻感應(yīng)熔煉爐的坩堝內(nèi)，其中，稱取好的Mg塊做表面處理后，放入爐內(nèi)加料裝置上，其中x≥0.6，2.0≤y≤4.0，z≤0.2；b.抽真空使坩堝內(nèi)真空度為10 2Pa，通入按p∶1 p比例混合的He和Ar保護(hù)氣至爐內(nèi)氣壓達(dá)到0.01～0.1Mpa，調(diào)節(jié)功率范圍15～35kW，溫度控制在600～1300℃范圍內(nèi)至坩堝內(nèi)金屬全部熔化，其中，p≥0.4；c.中頻感應(yīng)熔煉爐停止通電1～10min，將上述步驟中爐內(nèi)加料裝置上的Mg塊投入坩堝中，重新通電，調(diào)整功率范圍15～35kW，溫度控制在600～1300℃熔煉1～10min，熔煉結(jié)束后將熔融的金屬液澆鑄在水冷鑄模中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含Mg貯氫合金的制備方法，其特征在于所述步驟a還可以為 Mg^ANii-yNy貯氫合金，其中M為A1或/和Ca，N為V、Cr、Mn、Fe或/和Co，其中，0. 01彡x， y<1.0。
全文摘要
本發(fā)明屬于功能金屬合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于La-Mg-Ni系和Mg2Ni型貯氫合金的熔煉方法，具體步驟將La-Mg-Ni系貯氫合金的成分為ABy，其中，A為LaxMg1-x，B為Niy-zCz，C為Mn、Fe、Mo、Co、Al、Ti、Si、V、Cr、Cu、Zn、Zr、Nb、W、Hf、Ta、B、P或/和Sn和La、Mg，Ni，按化學(xué)計量比稱重，放入中頻感應(yīng)熔煉爐的坩堝內(nèi)，Mg塊做表面處理后，放入爐內(nèi)加料裝置上；抽真空至真空度10-2Pa，通入按一定比例混合的He和Ar保護(hù)氣至爐內(nèi)氣壓達(dá)到0.01～0.1MPa，調(diào)節(jié)功率范圍15～35kW，溫度控制在600～1300℃至金屬熔融；停止通電1～10min，通過爐內(nèi)加料裝置將Mg投入坩堝中，調(diào)整功率范圍15～35kW，溫度控制在600～1300℃熔煉1～10min后澆鑄。本工藝操作簡便，可控性好，制得的貯氫合金成分穩(wěn)定，成本較低，可實(shí)現(xiàn)低成本大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號C22C1/02GK101906545SQ20101022636
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者尹海清, 曲選輝, 李平, 王騰, 邱昊辰, 邸邑都, 陳達(dá), 黃雷 申請人:北京科技大學(xué)