專利名稱：水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)鋁箔涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，空調(diào)的使用越來越多，隨著能源緊缺的影響，空調(diào)器也朝著小型化發(fā)展。對(duì)空調(diào)的性能的要求也越來越高。目前空調(diào)器中的換熱器的翅片間的距離越來越小，目前翅片間的距離小于2mm，有的甚至達(dá)到了1.2mm，空調(diào)的熱交換器在工作時(shí)，空氣中的水汽在熱交換器的翅片間形成水滴，并進(jìn)一步產(chǎn)生水橋，使得空氣流動(dòng)阻力增大，風(fēng)量下降，從而影響空調(diào)的使用效果，并同時(shí)增加能耗，造成噪音，污染環(huán)境。雖然鋁及鋁合金具有良好的抗腐蝕性，但長(zhǎng)期滯留的鋁表面的冷凝水吸收空氣的氧等，在鋁表面形成腐蝕電池，會(huì)加速腐蝕的產(chǎn)生，造成鋁箔表面的粉化，這種現(xiàn)象在沿海地區(qū)表現(xiàn)特別突出，所以要提高和改善空調(diào)器的性能，必須對(duì)翅片進(jìn)行親水處理和防腐處理?，F(xiàn)在用在空調(diào)翅片的防腐涂料，一般按GB/T1771來測(cè)試。但隨著對(duì)空調(diào)性能要求越來越高，對(duì)防腐涂料要求也就越高。現(xiàn)在提高空調(diào)翅片的防腐能力，一般是通過提高防腐涂料的厚度來實(shí)現(xiàn)，但這樣的同時(shí)也就相應(yīng)地提高了空調(diào)的生產(chǎn)成本，而且涂料對(duì)鋁材附著力不是很好，在翅片沖壓過程中會(huì)出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案它的重量份數(shù)組成如下(wt％)(1)水分散性丙烯酸樹脂組合物，15～23％；(2)氨基樹脂固化劑，2.5～4％；(3)助溶劑，3.0～8.0％；(4)胺中和劑，0.15～0.2％；(5)表面活性劑，0.1～2.0％；(6)顏料，1.0～1.5％；(7)水，61.3～88.3％。
所述的水分散性丙烯酸樹脂組合物，包括丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、和改性環(huán)氧樹脂等。
所述的助溶劑包括丁醇、丙二醇甲醚、一，四-二氧六環(huán)等中的一種或一種以上的混合物。
所述的胺中和劑包括氨水、2，氨基-2，甲基-1，丙醇、乙醇、丁醇中的一種或一種以上的混合物。
所述的表面活性劑采用水性消泡劑。
所述的丙烯酸樹脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、過氧化物引發(fā)劑等中的一種或一種以上的混合物。
所述的環(huán)氧樹脂是由雙酚A、環(huán)氧樹脂和胺催化劑組成的混合物。
所述的改性環(huán)氧樹脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、過氧化物引發(fā)劑、雙酚A、環(huán)氧樹脂和胺催化劑等中的一種或一種以上的混合物。
本發(fā)明還公開了水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料的制備方法，其步驟如下(1)3～5份環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜升溫，釜溫100～120℃時(shí)，攪拌，加入0.5～1份雙酚A和0.01～0.02份胺催化劑，升溫至150～160℃，反應(yīng)2h～4h；(2)降溫至120℃，加入3～4份正丁醇，攪拌溶解；(3)加入3～4份丙二醇丁醚或一、四-二氧六環(huán)或兩種混合物和0.1～0.2份過氧化苯甲酰，攪拌5～10min；(4)逐漸加入丙烯酸類單體混合物和剩余引發(fā)劑，它們的組成是1.5～2份甲基丙烯酸、丙烯酸中的一種或兩種，3～4份甲基丙烯酸甲酯，4～5份甲基丙烯酸丁酯，1～2份丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯一種或兩種混合單體，0.5～1.5份丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一種或兩種，0.5～1份過氧化苯甲酰，在2h～3h內(nèi)滴加完，在110～120℃下保溫2h～3h；(5)降溫至60℃～80℃，逐漸加入0.15～0.2份氨水、2，氨基-2，甲基-1，丙醇中的一種或兩種混合胺中和劑和60～70份去離子水，攪拌1h～2h；(6)將與水充分分散好的固化劑混合液加入樹脂中，固化劑混合液包括2.5～4份氨基樹脂，1～2份乙醇、丁醇一種或兩種混合物，1～2份去離子水；(7)加入1～1.5份顏料、0.1～2份表面活性劑，攪拌分散均勻；其中上述各物質(zhì)的加入量均為重量份數(shù)。
本發(fā)明所述涂料混合物經(jīng)過高溫烘烤、交聯(lián)固化后，具有優(yōu)異的與鋁箔結(jié)合力、無異味，并且可以使得空調(diào)換熱器翅片具有較高的耐腐蝕性能；該涂料屬有機(jī)混合物，不含有機(jī)混合物，因此對(duì)磨具的磨損較小。
具體實(shí)施例方式以下僅以兩組實(shí)施例來說明本發(fā)明的配方以及制備方法，其中，為了與制備方法相匹配，下述實(shí)例中的物質(zhì)被分為多個(gè)組份，在制備過程中的加入順序不同。
實(shí)例1A組份(kg)環(huán)氧樹脂22.80雙酚A 10.20胺催化劑0.06700B組份(kg)甲基丙烯酸9.900甲基丙烯酸甲酯18.79
甲基丙烯酸丁酯22.29丙烯酸羥乙酯 7.570丙烯酸乙酯4.950過氧化苯甲酰 3.440C組份(kg)正丁醇20.00D組份(kg)丙二醇甲醚18.00過氧化苯甲酰 0.8700E組份(kg)氨水 0.50002，氨基-2，甲基-1，丙醇 0.5000去離子水330.0F組份(kg)氨基樹脂 19.30乙醇 4.830丁醇 4.830去離子水 9.650G組份(kg)顏料 5.720H組分(kg)
水性消泡劑0.576水分散性鋁箔涂料的制備如下(1)反應(yīng)釜升溫，釜溫100～120℃時(shí)，按計(jì)量比將A組份的環(huán)氧樹脂投入反應(yīng)釜；攪拌，加入雙酚A和胺催化劑，升溫至150～160℃，反應(yīng)2h～4h；(2)降溫至120℃；加入C組份，攪拌溶解；(3)加入D組份，攪拌5～10min；(4)逐漸加入B組份，在2h～3h內(nèi)滴加完，在110～120℃下保溫2h～3h；(5)降溫至60℃～80℃，逐漸加入E組份，攪拌1h～2h；(6)將充分分散好的F組份，加入樹脂中。
(7)加入G組份和H組分，攪拌均勻。
實(shí)例2A組份(kg)環(huán)氧樹脂 22.80雙酚A 10.20胺催化劑 0.06700B組份(kg)丙烯酸 8.000甲基丙烯酸甲酯 18.79甲基丙烯酸丁酯 18.79
丙烯酸羥丙酯 9.470丙烯酸丁酯 8.450過氧化苯甲酰 3.440C組份(kg)正丁醇 20.00D組份(kg)一，四-二氧六環(huán)18.00過氧化苯甲酰 0.8700E組份(kg)氨水 0.40002，氨基-2，甲基-1，丙醇0.4000去離子水 330.0F組份(kg)氨基樹脂 19.30乙醇 4.830丁醇 4.830去離子水 9.650G組份(kg)顏料 5.720H組分(kg)水性消泡劑 0.576
實(shí)施例二制備方法同例一。
使用本發(fā)明的涂料組合物，可以使得空調(diào)鋁箔防腐性能好、與鋁材附著力好、耐堿性好、親水性能優(yōu)異、無異味、附著力好、流水沖刷性能好。具體測(cè)試方法如下a)初期親水角測(cè)定采用液滴法，用接觸角測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)量。
b)脫脂親水角測(cè)定涂層樣品先在揮發(fā)油中浸5min，在150±5℃烘烤5min，在去離子水中浸5min中，再在150±5℃烘烤5min，然后測(cè)定其親水角。
c)持續(xù)親水角測(cè)定將試樣于流水(流量為300L/h)中100h，取出100℃以下烘干，測(cè)定其親水角。
d)附著力測(cè)定網(wǎng)格試驗(yàn)，引用標(biāo)準(zhǔn)及參考資料GB9286。
e)鹽霧試驗(yàn)引用標(biāo)準(zhǔn)及參考資料GB/T1771。
g)干濕循環(huán)親水角測(cè)定將試樣于去離子水中2min后，用風(fēng)吹6min為一次，重復(fù)300次，測(cè)定其親水角。
h)涂層氣味試驗(yàn)采用5人評(píng)價(jià)方法，將試樣放入200±10℃的風(fēng)箱中，5min后取出，用嗅覺檢驗(yàn)涂層是否有異味。
性能要求初期親水角 小于5度脫脂親水角 小于10度持續(xù)親水角 小于15度附著力測(cè)定 一級(jí)鹽霧試驗(yàn)9.5以及9.5以上干濕循環(huán)親水角 小于25度涂層氣味無異味性能測(cè)試結(jié)果如表一所示表一

權(quán)利要求
1.水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料，其特征在于它的重量份數(shù)組成如下(wt％)(1)水分散性環(huán)氧丙烯酸樹脂組合物，15～23％；(2)氨基樹脂固化劑，2.5～4％；(3)助溶劑，3.0～8.0％；(4)胺中和劑，0.15～0.2％；(5)表面活性劑，0.1～2.0％；(6)顏料，1.0～1.5％；(7)水，61.3～88.3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料，其特征在于水分散性環(huán)氧丙烯酸樹脂組合物，包括丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、和改性環(huán)氧樹脂等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料，其特征在于助溶劑包括丁醇、丙二醇甲醚、一，四-二氧六環(huán)等中的一種或一種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料，其特征在于胺中和劑包括氨水、2，氨基-2，甲基-1，丙醇、乙醇、丁醇中的一種或一種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料，其特征在于表面活性劑采用水性消泡劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料，其特征在于丙烯酸樹脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、過氧化物引發(fā)劑等中的一種或一種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料，其特征在于環(huán)氧樹脂是由雙酚A、環(huán)氧樹脂和胺催化劑組成的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料，其特征在于改性環(huán)氧樹脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、過氧化物引發(fā)劑、雙酚A、環(huán)氧樹脂和胺催化劑等中的一種或一種以上的混合物。
9.水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料的制備方法，其特征在于(1)3～5份環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜升溫，釜溫100～120℃時(shí)，攪拌，加入0.5～1份雙酚A和0.01～0.02份胺催化劑，升溫至150～160℃，反應(yīng)2h～4h；(2)降溫至120℃，加入3～4份正丁醇，攪拌溶解；(3)加入3～4份丙二醇丁醚或一、四-二氧六環(huán)或兩種混合物和0.1～0.2份過氧化苯甲酰，攪拌5～10min；(4)逐漸加入丙烯酸類單體混合物和剩余引發(fā)劑，它們的組成是1.5～2份甲基丙烯酸、丙烯酸中的一種或兩種，3～4份甲基丙烯酸甲酯，4～5份甲基丙烯酸丁酯，1～2份丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯一種或兩種混合單體，0.5～1.5份丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一種或兩種，0.5～1份過氧化苯甲酰，在2h～3h內(nèi)滴加完，在110～120℃下保溫2h～3h；(5)降溫至60℃～80℃，逐漸加入0.15～0.2份氨水、2，氨基-2，甲基-1，丙醇中的一種或兩種混合胺中和劑和60～70份去離子水，攪拌1h～2h；(6)將與水充分分散好的固化劑混合液加入樹脂中，固化劑混合液包括2.5～4份氨基樹脂，1～2份乙醇、丁醇一種或兩種混合物，1～2份去離子水；(7)加入1～1.5份顏料、0.1～2份表面活性劑，攪拌分散均勻；其中上述各物質(zhì)的加入量均為重量份數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及空調(diào)鋁箔涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及水分散性、高耐腐蝕性空調(diào)鋁箔涂料及其制備方法，該混合物，按固體含量計(jì)算，是由水分散性丙烯酸樹脂組合物(15～23％)、氨基樹脂固化劑(2.5～10％)、表面活性劑(0.1～2％)、水(57.5～78.4％)、助溶劑(3－8％)、顏料(1～1.5％)組成；本發(fā)明所述涂料混合物經(jīng)過高溫烘烤、交聯(lián)固化后，具有優(yōu)異的與鋁箔結(jié)合力、無異味，并且可以使得空調(diào)換熱器翅片具有較高的耐腐蝕性能；該涂料屬有機(jī)混合物，不含有機(jī)混合物，因此對(duì)磨具的磨損較小。
文檔編號(hào)C09D5/02GK101016435SQ20071002625
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月12日
發(fā)明者陳堅(jiān)銳, 馬志君, 劉新爍, 陳遙躍 申請(qǐng)人:東莞市東陽光電容器有限公司