專利名稱：一種高壓閉塞閥密封面加工工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于零部件密封面加工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種高壓閉塞閥 密封面加工工具。
技術(shù)背景 目前，高壓閉塞閥密封面的加工和返修是采用坐標(biāo)磨床加工或加工中心成形銑刀 一次成形，但由于加工表面的紋理粗糙，密封面與閉塞閥孔同軸度差，閉塞試驗合格均未達(dá) 100%,常出現(xiàn)返修，給裝配試驗帶來不必要的費用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便能確保加工出的高壓閉塞 閥密封面的密封端面與閉塞閥孔的垂直度處于0.01mm以內(nèi)、密封倒角與閉塞閥孔的同心 度控制在0.01mm以內(nèi)的高壓閉塞閥密封面加工工具。本實用新型的技術(shù)方案如下一種高壓閉塞閥密封面加工工具，該工具包括研磨桿、傳動銷、轉(zhuǎn)動連接套，所述 傳動銷固定在所述研磨桿的尾端，其中傳動銷與研磨桿的中軸線兩兩垂直且所述傳動銷的 兩頭伸出到研磨桿外；所述轉(zhuǎn)動連接套上開有連接孔，該連接孔的孔璧前端開有傳動銷卡 接槽，所述研磨桿的尾端插入到所述連接孔內(nèi)，傳動銷的兩端插入到傳動銷卡接槽內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)關(guān)鍵在于研磨桿與轉(zhuǎn)動連接套采用了可拆分式的結(jié)構(gòu)，由于待研 磨的高壓閉塞閥的閉塞閥孔較深，密封面處于孔的較里面，研磨棒需要伸入孔內(nèi)進行研磨， 研磨對精度要求非常高通常要保證密封端面與閉塞閥孔的垂直度處于0.01mm以內(nèi)、密封 倒角與閉塞閥孔的同心度控制在0. Olmm以內(nèi)，為達(dá)到此目的最理想的狀態(tài)是閉塞閥孔中 軸線與研磨桿、轉(zhuǎn)動連接套的中軸線處于同一軸線上，而外界提供的旋轉(zhuǎn)力本身存在一定 的波動性，由于研磨桿本身與閉塞閥孔孔璧存在一定間隙，受外力波動的影響就很難保證 研磨桿始終保持與閉塞閥孔處于同一中軸線上，一旦便宜過多研磨出來的端面與閉塞閥孔 的垂直度及密封倒角與閉塞閥孔的同心度均不能控制在0.01mm以內(nèi)，為了減小研磨桿的 波動，如果研磨桿與閉塞閥孔孔璧之間的間隙越小越好，這樣就可以達(dá)到孔璧對研磨桿的 限位防止研磨桿過多的偏移中軸線，當(dāng)間隙做的很小時，又存在著這樣一個問題前面已提 到由于孔較深，加工工具深入的也比較深，當(dāng)要取出加工工具的時候，很有可能受提供動力 的外機床不同軸度的影響，使在取出加工工具的時候研磨桿外壁與閉塞閥孔孔璧之間可能 產(chǎn)生擠壓或卡死，造成高壓閉塞閥孔的損壞，本實用新型將研磨桿與轉(zhuǎn)動連接套采用了可 拆分式的結(jié)構(gòu)若要取下工件時，先取下轉(zhuǎn)動連接套再取下研磨桿，這樣就防止了外界提供 動力的機床的不同軸度造成的影響。在所述研磨桿端部設(shè)置有臺階外圈。該臺階外圈的設(shè)置是為了避免修研密封面時，研磨膏進入孔中。所述研磨桿的研磨端形成倒角，前部設(shè)置有定位柱。[0010]該結(jié)構(gòu)主要是用作研磨密封倒角之用。有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、減少了零件定位誤差，消除了機床誤差的影響，對機床的精度要求不高，加工成本低廉，操作方便，加工精度高，使用效果好。能 確保加工出的高壓閉塞閥密封面的密封端面與閉塞閥孔的垂直度處于0.01mm以內(nèi)、密封 倒角與閉塞閥孔的同心度控制在0. Olmm以內(nèi)。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為研磨桿前端具有倒角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1、圖2中轉(zhuǎn)動連接套的俯視圖；圖4為待研磨工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為研磨端面的使用狀態(tài)圖；圖6為研磨倒角的使用狀態(tài)具體實施方式
實施例如圖1、2、3所示一種高壓閉塞閥密封面加工工具，該工具包括研磨桿1、 傳動銷2、轉(zhuǎn)動連接套3，所述傳動銷2固定在所述研磨桿1的尾端，其中傳動銷2與研磨桿 1的中軸線兩兩垂直且所述傳動銷2的兩頭伸出到研磨桿1外；所述轉(zhuǎn)動連接套3上開有 連接孔3a，該連接孔3a的孔璧前端開有傳動銷卡接槽3b，所述研磨桿1的尾端插入到所述 連接孔3a內(nèi)，傳動銷2的兩端插入到傳動銷卡接槽3b內(nèi)。在所述研磨桿1端部設(shè)置有臺階外圈4。所述研磨桿1的研磨端形成倒角lb，前部設(shè)置有定位柱lc。高壓閉塞閥密封面加工工具的有關(guān)參數(shù)為如圖1、4所示研磨桿1的Φ(1小于被 加工零件5的直徑Φ 0. 005-0. Olmm ；研磨桿1與零件孔的接觸是在孔的全長上，其間隙 只有0. 005-0. Olmm從而保證研磨桿1與孔同心在0. Olmm以內(nèi)；為了避免修研密封面時，研 磨膏進入孔中，在研磨桿上設(shè)計了一個臺階外圈4。本實用新型的使用方法將轉(zhuǎn)動連接套3夾持在臺鉆或其它機床上實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。在 零件上涂上研磨膏后，將具有端面研磨功能的研磨桿1放入零件孔中(如圖5)，轉(zhuǎn)動機床通 過連接套實現(xiàn)研磨加工。端面研磨結(jié)束后更換為具有倒角研磨功能的研磨桿1 (如圖6)，研 磨桿4通過傳動銷2與轉(zhuǎn)動連接套3連接。其工作方式與端面研磨相同。具有倒角研磨功 能的研磨桿1的倒角Ib與零件的密封倒角尺寸一致，倒角長度比零件的長。以上工具特別適合液壓部件有密封要求的表面修正加工，在加工飛機液壓泵殼體 的閉塞閥中，取得很好的效果。目前該實用新型已應(yīng)用于B0eing737、747、757、767、777和 空客A319，A320，A321等系列飛機液壓泵殼體的加工上。最好的密封性達(dá)到0. lcc/min，促 使裝配廠家取消了返修工藝。實踐證明，高壓閉塞閥密封面加工工具是有效的，實用的。
權(quán)利要求一種高壓閉塞閥密封面加工工具，其特征在于該工具包括研磨桿(1)、傳動銷(2)、轉(zhuǎn)動連接套(3)，所述傳動銷(2)固定在所述研磨桿(1)的尾端，其中傳動銷(2)與研磨桿(1)的中軸線兩兩垂直且所述傳動銷(2)的兩頭伸出到研磨桿(1)外；所述轉(zhuǎn)動連接套(3)上開有連接孔(3a)，該連接孔(3a)的孔璧前端開有傳動銷卡接槽(3b)，所述研磨桿(1)的尾端插入到所述連接孔(3a)內(nèi)，傳動銷(2)的兩端插入到傳動銷卡接槽(3b)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓閉塞閥密封面加工工具，其特征在于在所述研磨 桿(1)端部設(shè)置有臺階外圈(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓閉塞閥密封面加工工具，其特征在于所述研 磨桿(1)的研磨端形成倒角(lb)，前部設(shè)置有定位柱(lc)。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓閉塞閥密封面加工工具，該工具包括研磨桿(1)、傳動銷(2)、轉(zhuǎn)動連接套(3)，所述傳動銷(2)固定在所述研磨桿(1)的尾端，其中傳動銷(2)與研磨桿(1)的中軸線兩兩垂直且所述傳動銷(2)的兩頭伸出到研磨桿(1)外；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、減少了零件定位誤差，消除了機床誤差的影響，對機床的精度要求不高，加工成本低廉，操作方便，加工精度高，使用效果好。能確保加工出的高壓閉塞閥密封面的密封端面與閉塞閥孔的垂直度處于0.01mm以內(nèi)、密封倒角與閉塞閥孔的同心度控制在0.01mm以內(nèi)。
文檔編號B24B7/16GK201592381SQ20092031517
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者關(guān)世銀 申請人:四川高龍機械有限公司