專利名稱：：節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐，屬于無縫鋼管熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種可實現(xiàn)無縫鋼管淬火、回火工藝的燃氣調(diào)質(zhì)爐設(shè)備。
背景技術(shù)：
：不改變無縫鋼管的形狀，而通過淬火和回火熱處理工藝改變無縫鋼管的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能，即提高無縫鋼管的強度和韌性，達到預(yù)期的使用性能，這種把淬火和回火結(jié)合的工藝稱之為調(diào)質(zhì)，這種工藝的實施通常使用箱式爐或中頻爐。箱式爐加熱不均勻，即無縫鋼管的兩端溫度低，而中間溫度高，因而鋼管所獲得的高溫相不一致，導(dǎo)致調(diào)質(zhì)效果不好，且淬火處理時需開爐單件取出，造成箱式爐中溫度降低，須重新加熱，間歇時間長，蓄熱損失大。箱式爐亦不能實現(xiàn)回火工藝，需單獨設(shè)立回火爐。要實現(xiàn)淬火與回火必須增加電功率，不利于擴大生產(chǎn)規(guī)模，而中頻爐投資成本太高。綜上兩種爐的結(jié)構(gòu)特點存在如下問題1、加熱不均勻，調(diào)質(zhì)效果不好；2、出爐速度慢，間歇時間長，效率低，功耗損失大；3、電功率大，不利于擴大生產(chǎn)規(guī)模；4、生產(chǎn)成本過高。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種調(diào)質(zhì)效果好、功耗低、效率高、成本低，集淬火與回火于一體的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐，包括窯體、輥道傳動部分，其特征在于窯體前端設(shè)置自動進料裝置，窯體兩側(cè)安裝輥道傳動部分和溫控裝置，以及安裝在窯體外的電氣控制裝置。所述的窯體沿進料到出料方向依次為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)，在預(yù)熱區(qū)的前端底部和頂部分別設(shè)置煙道和煙囪，窯體中間為進料的窯體通道。所述的輥道傳動部分包括安裝在窯體兩端和窯體內(nèi)部的傳動輥、傳動輥兩端凸出于窯體下方設(shè)置支撐軸承、傳動輥的一端最外部位安裝鏈輪、與鏈輪連接的快慢速主從動鏈輪、連接固定快慢速主從動鏈輪的傳動軸，固定傳動軸的軸座，安裝在窯體首端的慢速傳動裝置和窯體末端的快速傳動裝置。所述的慢速傳動裝置包括慢速傳動輥鏈條、慢速電機、第二減速機、第一主動鏈輪、第一主動鏈條、第二主動鏈輪、第二傳動軸、第二軸座、第二支架和第一從動鏈輪，慢速電機安裝在慢速傳動裝置的前端，慢速電機上安裝第二減速機，第二減速機上安裝第一主動鏈輪，由第一主動鏈條聯(lián)接位于上方的第二主動鏈輪，第二主動鏈輪聯(lián)接在第二傳動軸的一端，第二傳動軸安裝在第二軸座上，第二軸座固定在下方的第二支架上，第二傳動軸的另一端安裝第一從動鏈輪，第一從動鏈輪上安裝慢速傳動輥鏈條，鏈輪下方鏈接慢速傳動輥鏈條，慢速傳動輥鏈條的下方設(shè)置鏈條托。鏈條托的高度可以通過其下方的固定在角鋼上的調(diào)整螺栓調(diào)整，慢速傳動輥鏈條的松緊可通過固定在角鋼支架下方的鏈條調(diào)整輪進行調(diào)整。所述的快速傳動裝置包括快速傳動輥鏈條、快速電機、第三減速機、第四主動鏈輪、第二主動鏈條、第三主動鏈輪、第一傳動軸、第一軸座、第一支架和第四從動鏈輪、液壓頂、液壓頂支架和行程開關(guān)，快速電機安裝在快速傳動裝置的末端，快速電機上安裝第三減速機，第三減速機上安裝第四主動鏈輪，由第二主動鏈條聯(lián)接位于上方的第三主動鏈輪，第三主動鏈輪聯(lián)接在第一傳動軸的一端，第一傳動軸安裝在第一軸座上，第一軸座固定在下方的第一支架上，第一傳動軸的另一端安裝第四從動鏈輪，第四從動鏈輪上安裝快速傳動輥鏈條，鏈輪的下方鏈接快速傳動輥鏈條，快速傳動輥鏈條的下方設(shè)置鏈條托，鏈條托的高度可以通過其下方的固定在角鋼上的調(diào)整螺栓調(diào)整，快速傳動輥鏈條的松緊可通過固定在角鋼支架下方的鏈條調(diào)整輪進行調(diào)整，液壓頂安裝在快速傳動裝置的末端下方，液壓頂支架的一端固定在窯體一側(cè)的角鋼上，行程開關(guān)安裝在快速傳動裝置的最末端中間的橫梁上。所述的自動進料裝置包括送料臺，送料臺為傾斜安裝，送料臺底部設(shè)置無縫鋼管限量塊，在送料臺的面板下方設(shè)置推進器，送料臺前方輥道傳動部分上方設(shè)置無縫鋼管限位槽，無縫鋼管被推進器推起越過無縫鋼管限量塊后落在無縫鋼管限位槽的旁邊輥道傳動部分的傳動輥上，勻速向前移動。所述的溫控裝置包括熱電偶和燃氣燒嘴，窯體兩側(cè)中間偏上部位設(shè)置熱電偶，窯體兩側(cè)傳動輥的下方設(shè)置多個間距遞減的燃氣燒嘴，且在窯體兩側(cè)呈交錯分布。熱電偶可以測量窯體內(nèi)溫度，利用燃氣燒嘴控制窯體內(nèi)的燃氣量進而控制溫度。所述的電氣控制系統(tǒng)包括限位開關(guān)、行程開關(guān)、限位開關(guān)安裝在自動進料裝置的無縫鋼管限位槽上，發(fā)送信號命令推進器工作，行程開關(guān)安裝在快速傳動裝置末端，通過開、關(guān)狀態(tài)控制液壓頂工作。傳動輥通過傳動輥鏈條在支撐軸承上勻速轉(zhuǎn)動，并且輥道傳動部分前端的傳動輥以低速轉(zhuǎn)動，末端的傳動輥快速轉(zhuǎn)動，無縫鋼管在傳動輥上向前先慢速移動后快速移出窯體并與輥道傳動部分末端的行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)使液壓頂迅速升起并將無縫鋼管送出，以減少溫度驟降而導(dǎo)致淬火不及時，調(diào)質(zhì)效果不理想。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐所具有的有益效果是調(diào)質(zhì)爐由于采用滾道式，鋼管經(jīng)過低溫區(qū)一預(yù)熱區(qū)一高溫區(qū)是以均勻速度滾動前進，對鋼管是加熱均勻，熱處理效果好；調(diào)質(zhì)爐產(chǎn)量高每日產(chǎn)360件，而箱式爐日產(chǎn)136件，產(chǎn)量提高了3倍；調(diào)質(zhì)爐總體投資不到2萬元，而中頻爐總體投資總需80多萬元，調(diào)質(zhì)爐每條加工成本是7元，而中頻爐每鋼管是13.2元，相比之下，調(diào)質(zhì)爐優(yōu)越于中頻爐。調(diào)質(zhì)爐和箱式爐，中頻爐對比見表1。表1調(diào)質(zhì)爐和箱式爐中頻爐對比表5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>1、該節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐采用燃氣加熱減少了電功耗，可擴大生產(chǎn)規(guī)模；2、該節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐可滿足淬火與回火工序所需的溫度；3、窯體的預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和高溫區(qū)可以使無縫鋼管在窯體內(nèi)加熱充分均勻，熱能利用充分；4、快速傳動裝置將無縫鋼管快速帶出窯體，能使淬火、回火時的溫度保持最佳；5、每根無縫鋼管完成調(diào)質(zhì)所用平均時間較短，效率高、成本低。圖1是本實用新型節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是自動進料裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2D處放大示意圖。圖6是圖1A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖1C處放大示意圖。圖17是本實用新型的最佳實施例。其中1、第二主動鏈輪2、慢速傳動輥鏈條3、鏈輪4、無縫鋼管限位槽5、自動進料裝置6、煙囪7、煙囪開關(guān)8、傳動輥9、無縫鋼管10、加熱區(qū)熱電偶11、窯體12、行程開關(guān)13、橫梁14、第三主動鏈輪15、第一支架16、第二主動鏈條17、第三減速機18、快速電機19、液壓頂20、液壓頂支架21、快速傳動輥鏈條22、鏈條調(diào)整輪23、高溫區(qū)燃氣嘴24、高溫區(qū)25、加熱區(qū)26、加熱區(qū)燃氣嘴27、預(yù)熱區(qū)28、慢速電機29、第二減速機30、第一主動鏈條31、第二支架32、限位開關(guān)33、高溫區(qū)熱電偶34、角鋼35、第四從動鏈輪36、第一傳動軸37、第一軸座38、第四主動鏈輪39、煙道40、第一主動鏈輪41、第二軸座42、第二傳動軸43、第一從動鏈輪44、限位槽托架45、無縫鋼管限量塊46、無縫鋼管推板47、立柱48、送料臺面板49、第一減速機50、偏心輪51、角鋼支架52、連桿53、推進器電機54、支撐軸承55、防磨圈56、第三從動鏈輪57、第三支架58、第三傳動軸59、第三軸座60、傳動軸61、第四軸座62、第二從動鏈輪63、窯體通道64、多孔磚65、調(diào)整螺栓66、鏈條托。具體實施方式以下結(jié)合附圖17對本實用新型做進一步說明如圖17所示[0036]本實用新型的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐主要包括窯體11、輥道傳動部分、自動進料裝置5、溫控裝置、快速傳動裝置、電氣控制系統(tǒng)。如圖12所示窯體11沿進料出料方向依次為預(yù)熱區(qū)27、加熱區(qū)25、高溫區(qū)24，在預(yù)熱區(qū)27的前端底部和頂部分別設(shè)置煙道39和煙囪6。輥道傳動部分安裝在窯體11的兩側(cè)其兩端伸出窯體11，包括傳動輥8、鏈輪3、支撐軸承54、防磨圈55、角鋼34、角鋼支架51、調(diào)整螺栓65、鏈條托66、鏈條調(diào)整輪22、主從動鏈輪、傳動軸、軸座、慢速傳動裝置、快速傳動裝置。傳動輥8采用不宜導(dǎo)熱的高鋁管制成，其方向垂直于窯體11長度方向且兩端伸出窯體11，傳動輥8置于其下方的支撐軸承54上，支撐軸承54固定在窯體11兩側(cè)的角鋼34上，角鋼34固定在其下方的角鋼支架51上，且角鋼34的長度大于窯體11本身，角鋼支架51上安裝鏈條調(diào)整輪22，在支撐軸承54與傳動輥8接觸的部位傳動輥8的兩端上安裝防磨圈55，傳動輥8的一端端首安裝鏈輪3。輥道傳動部分的前端下方設(shè)置慢速傳動裝置，慢速傳動裝置包括慢速傳動輥鏈條2、慢速電機28、第二減速機29、第一主動鏈輪40、第一主動鏈條30、第二主動鏈輪1、第二傳動軸42、第二軸座41、第二支架31和第一從動鏈輪43，慢速傳動裝置的前端設(shè)置慢速電機28，慢速電機28上安裝第二減速機29，第二減速機29上安裝第一主動鏈輪40，由第一主動鏈條30聯(lián)接位于上方的第二主動鏈輪1，第二主動鏈輪1聯(lián)接在第二傳動軸42的一端，第二傳動軸42安裝在第二軸座41上，第二軸座41固定在下方的第二支架31上，第二傳動軸42的另一端安裝第一從動鏈輪43，第一從動鏈輪43上安裝慢速傳動輥鏈條2，鏈輪3下方鏈接慢速傳動輥鏈條2，慢速傳動輥鏈條2的下方設(shè)置鏈條托66，鏈條托66的高度可以通過其下方的固定在角鋼34上的調(diào)整螺栓65調(diào)整，慢速傳動輥鏈條2的松緊可通過固定在角鋼支架51下方的鏈條調(diào)整輪22進行調(diào)整。輥道傳動部分的末端下方設(shè)置快速傳動裝置，快速傳動裝置包括快速傳動輥鏈條21、快速電機18、第三減速機17、第四主動鏈輪38、第二主動鏈條16、第三主動鏈輪14、第一傳動軸36、第一軸座37、第一支架15和第四從動鏈輪35、液壓頂19、液壓頂支架20、行程開關(guān)12，快速傳動裝置的末端設(shè)置快速電機18，快速電機18上安裝第三減速機17，第三減速機17上安裝第四主動鏈輪38，由第二主動鏈條16聯(lián)接位于上方的第三主動鏈輪14，第三主動鏈輪14聯(lián)接在第一傳動軸36的一端，第一傳動軸36安裝在第一軸座37上，第一軸座37固定在下方的第一支架15上，第一傳動軸36的另一端安裝第四從動鏈輪35，第四從動鏈輪35上安裝快速傳動輥鏈條21，鏈輪3的下方鏈接快速傳動輥鏈條21，快速傳動輥鏈條21的下方設(shè)置鏈條托66，鏈條托66的高度可以通過其下方的固定在角鋼34上的調(diào)整螺栓65調(diào)整，快速傳動輥鏈條21的松緊可通過固定在角鋼支架51下方的鏈條調(diào)整輪22進行調(diào)整，快速傳動裝置的末端下方設(shè)置液壓頂19，液壓頂支架20的一端固定在窯體11一側(cè)的角鋼34上，快速傳動裝置的最末端中間設(shè)置的行程開關(guān)12，行程開關(guān)12固定在快速傳動裝置末端的橫梁13上。如圖34所示窯體11的進料端與輥道傳動部分前端之間設(shè)置與窯體11長度方向垂直的自動進料裝置5，自動進料裝置5包括送料臺、推進器、無縫鋼管限位槽4，送料臺包括送料臺面板48、立柱47、無縫鋼管限量塊45，送料臺面板48為傾斜的且底部開孔的面板，送料臺面板48底部由立柱47固定，送料臺面板48的底端方孔的下部固定無縫鋼管限量塊45。推進器包括推進器電機53、第一減速機49、偏心輪50、連桿52、無縫鋼管推板46，送料臺面板48的下方設(shè)置推進器電機53，推進器電機53上安裝第一減速機49，第一減速機49上安裝偏心輪50，偏心輪50上安裝可以上下運動的連桿52，連桿52末端固定無縫鋼管推板46，無縫鋼管推板46通過底部帶方孔的送料臺面板48上下運動。無縫鋼管限位槽4位于窯體11的窯體通道63口前方，且在輥道傳動部分的傳動輥8的正上方，無縫鋼管限位槽4靠近窯體11的一端安裝限位開關(guān)32。如圖12所示窯體的兩側(cè)設(shè)置溫控裝置，包括熱電偶和燃氣燒嘴，在窯體的加熱區(qū)25和高溫區(qū)24兩側(cè)中間偏上部位分別設(shè)置加熱區(qū)熱電偶10和高溫區(qū)熱電偶33，窯體兩側(cè)傳動輥8的下方分別設(shè)置加熱區(qū)燃氣燒嘴26和高溫區(qū)燃氣燒嘴23，從加熱區(qū)25到高溫區(qū)24的方向燃氣燒嘴間距呈遞減且在窯體11兩側(cè)呈交錯的分布。工作過程如下將無縫鋼管9整齊的排放在自動進料裝置5的送料臺上，打開煙囪6上的煙囪開關(guān)7，增加煙道39的自然抽力，開啟加熱區(qū)燃氣燒嘴26和高溫區(qū)燃氣燒嘴23，并分別調(diào)節(jié)火焰大小，燃燒后的高溫氣體從高溫區(qū)24和加熱區(qū)25順著窯體通道65被煙囪6的自然抽力引到預(yù)熱區(qū)27的煙道39中排放出室外，等待加熱區(qū)熱電偶10和高溫區(qū)熱電偶33檢測到的溫度分別到達300°C和920°C時，接通電源開啟輥道傳動部分及自動進料裝置5。自動進料裝置5開始工作，送料臺面板48下的推進器電機53帶動第一減速機49工作，第一減速機49上的偏心輪50轉(zhuǎn)動，進而帶動連桿52上下運動，連接在連桿52上的無縫鋼管推板46將其上方的無縫鋼管9推起，無縫鋼管9越過送料臺面板48底部的無縫鋼管限量塊45后進入輥道傳動部分中正在轉(zhuǎn)動的傳動輥8上，無縫鋼管9被無縫鋼管限位槽4擋住，并開始向窯體11中運動，與此同時無縫鋼管推板46返回原位，另一件無縫鋼管9又下滾到無縫鋼管推板46的上方，獲得向前運動的無縫鋼管9接觸無縫鋼管限位槽4上的限位開關(guān)32，使得推進器電機53停電，偏心輪50停止轉(zhuǎn)動，待無縫鋼管9在輥道傳動部分的傳動輥8上以0.255m/min的速度向前勻速直線運動至整體進入窯體11后，限位開關(guān)32復(fù)位，推進器電機53得電，重復(fù)以上自動進料過程。無縫鋼管9一根接一根的到達輥道傳動部分的慢速傳動裝置的傳動輥8上，輥道傳動部分的兩端慢速電機28與快速電機18在無縫鋼管9進料前均已開始工作，慢速電機28帶動第二減速機29工作，通過第二減速機29上的第一主動鏈輪40帶動第一主動鏈條30運動，第一主動鏈條30帶動第二主動鏈輪1轉(zhuǎn)動，第二主動鏈輪1帶動第二傳動軸42轉(zhuǎn)動，第二傳動軸42帶動第一從動鏈輪43轉(zhuǎn)動，進而帶動慢速傳動輥鏈條2的運動，慢速傳動輥鏈條2在鏈條托66上運動并帶動與之鏈接的鏈輪3轉(zhuǎn)動，進而帶動與慢速傳動輥鏈條2鏈接的所有傳動輥8在支撐軸承54上轉(zhuǎn)動，并保持水平線速度0.255m/min勻速轉(zhuǎn)動，無縫鋼管9通過與傳動輥8的接觸磨擦而獲得相對速度0.255m/min向前勻速移動，無縫鋼管9進入窯體11的預(yù)熱區(qū)27內(nèi)，共經(jīng)歷20min的預(yù)熱時間到達溫度為300°C的加熱區(qū)25，速度保持不變，在加熱區(qū)25經(jīng)歷lOmin的加熱后無縫鋼管9到達溫度為920°C的高溫區(qū)24，速度保持不變，在高溫區(qū)24經(jīng)歷8min的高溫加熱后無縫鋼管9到達窯體11內(nèi)的快速傳動裝置首端?？焖匐姍C18帶動第三減速機17工作，第三減速機17上的第四主動鏈輪38轉(zhuǎn)動，進而通過第二主動鏈條16帶動第三主動鏈輪14轉(zhuǎn)動，經(jīng)第一傳動抽36帶動第四從動鏈輪35轉(zhuǎn)動，通過快速傳動輥鏈條21和鏈輪3帶動傳動輥8在支撐軸承54上以水平線速度6m/min的速度快速轉(zhuǎn)動，同時到達快速傳動裝置首端的無縫鋼管9獲得6m/min的速度向前運動，經(jīng)12秒完全移出窯體11，無縫鋼管9的前端接觸快速傳動裝置末端橫梁13上的行程開關(guān)12，觸發(fā)液壓頂19啟動，液壓頂支架20迅速升起，無縫鋼管9沿著傾斜狀態(tài)下的液壓頂支架20滾入下一工序校直與淬火，同時行程開關(guān)12復(fù)位，液壓頂支架20落下回位，至此淬火加熱過程完成。回火時同樣按淬火加熱過程進行，不同的是調(diào)節(jié)窯體11內(nèi)高溫區(qū)24的溫度至550°C，使得無縫鋼管9均勻受熱獲得該溫度，完成回火加熱全過程。無縫鋼管通過燃氣調(diào)質(zhì)爐加熱，經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)受熱均勻，而快速傳動裝置可以使無縫鋼管獲得理想的淬火與回火溫度，達到了預(yù)期使用性能的要求。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。權(quán)利要求節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐，包括窯體(11)、輥道傳動部分，其特征在于窯體(11)前端設(shè)置自動進料裝置(5)，窯體(11)兩側(cè)安裝輥道傳動部分和溫控裝置，以及安裝在窯體(11)外的電氣控制裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的窯體(11)沿進料到出料方向依次為預(yù)熱區(qū)(27)、加熱區(qū)(25)、高溫區(qū)(24)，在預(yù)熱區(qū)(27)的前端底部和頂部分別設(shè)置煙道(39)和煙囪(6)，窯體(11)中間為進料的窯體通道(63)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的輥道傳動部分包括安裝在窯體(11)兩端和窯體(11)內(nèi)部的傳動輥(8)、兩端凸出于窯體(11)兩側(cè)的傳動輥(8)的下方設(shè)置支撐軸承(54)、傳動輥(8)的一端最外部位安裝鏈輪(3)、與鏈輪(3)連接的快慢速主從動鏈輪、連接固定快慢速主從動鏈輪的傳動軸，固定傳動軸的軸座，安裝在窯體(11)首端的慢速傳動裝置和窯體(11)末端的快速傳動裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的慢速傳動裝置包括慢速傳動輥鏈條(2)、慢速電機(28)、第二減速機(29)、第一主動鏈輪(40)、第一主動鏈條(30)、第二主動鏈輪(1)、第二傳動軸(42)、第二軸座(41)、第二支架(31)和第一從動鏈輪(43)，慢速電機(28)安裝在慢速傳動裝置的前端，慢速電機(28)上安裝第二減速機(29)，第二減速機(29)上安裝第一主動鏈輪(40)，由第一主動鏈條(30)聯(lián)接位于上方的第二主動鏈輪(1)，第二主動鏈輪(1)聯(lián)接在第二傳動軸(42)的一端，第二傳動軸(42)安裝在第二軸座(41)上，第二軸座(41)固定在下方的第二支架(31)上，第二傳動軸(42)的另一端安裝第一從動鏈輪(43)，第一從動鏈輪(43)上安裝慢速傳動輥鏈條(2)，鏈輪(3)下方鏈接慢速傳動輥鏈條(2)，慢速傳動輥鏈條(2)的下方設(shè)置鏈條托(66)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的快速傳動裝置包括快速傳動輥鏈條(21)、快速電機(18)、第三減速機(17)、第四主動鏈輪(38)、第二主動鏈條(16)、第三主動鏈輪(14)、第一傳動軸(36)、第一軸座(37)、第一支架(15)和第四從動鏈輪(35)、液壓頂(19)、液壓頂支架(20)和行程開關(guān)(12)，快速電機(18)安裝在快速傳動裝置的末端，快速電機(18)上安裝第三減速機(17)，第三減速機(17)上安裝第四主動鏈輪(38)，由第二主動鏈條(16)聯(lián)接位于上方的第三主動鏈輪(14)，第三主動鏈輪(14)聯(lián)接在第一傳動軸(36)的一端，第一傳動軸(36)安裝在第一軸座(37)上，第一軸座(37)固定在下方的第一支架(15)上，第一傳動軸(36)的另一端安裝第四從動鏈輪(35)，第四從動鏈輪(35)上安裝快速傳動輥鏈條(21)，鏈輪(3)的下方鏈接快速傳動輥鏈條(21)，快速傳動輥鏈條(21)的下方設(shè)置鏈條托(66)，液壓頂(19)安裝在快速傳動裝置的末端下方，液壓頂支架(20)的一端固定在窯體(11)一側(cè)的角鋼(34)上，行程開關(guān)(12)安裝在快速傳動裝置的最末端中間的橫梁(13)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的自動進料裝置(5)包括送料臺，送料臺為傾斜安裝，送料臺底部設(shè)置無縫鋼管限量塊(45)，在送料臺的面板(48)下方設(shè)置推進器，送料臺前方輥道傳動部分上方設(shè)置無縫鋼管限位槽⑷。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的溫控裝置包括熱電偶和燃氣燒嘴，窯體(11)兩側(cè)中間偏上部位設(shè)置熱電偶，窯體(11)兩側(cè)傳動輥(8)的下方設(shè)置多個間距遞減的燃氣燒嘴，且在窯體(11)兩側(cè)呈交錯分布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的電氣控制裝置包括限位開關(guān)(32)、行程開關(guān)(12)，限位開關(guān)(32)安裝在自動進料裝置(5)的無縫鋼管限位槽⑷上，行程開關(guān)(12)安裝在快速傳動裝置末端。專利摘要節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃氣調(diào)質(zhì)爐，屬于無縫鋼管熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種可實現(xiàn)無縫鋼管淬火、回火工藝的燃氣調(diào)質(zhì)爐設(shè)備。包括窯體、輥道傳動部分，其特征在于窯體(11)前端設(shè)置自動進料裝置(5)，窯體(11)兩側(cè)安裝輥道傳動部分和溫控裝置，以及安裝在窯體(11)外的電氣控制裝置。具有采用燃氣加熱減少了電功耗，可擴大生產(chǎn)規(guī)模；可滿足淬火與回火工序所需的溫度；窯體的預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和高溫區(qū)可以使無縫鋼管在窯體內(nèi)加熱充分均勻，熱能利用充分；快速傳動裝置將無縫鋼管快速帶出窯體，能使淬火、回火時的溫度保持最佳；每根無縫鋼管完成調(diào)質(zhì)所用平均時間較短，效率高、成本低等優(yōu)點。文檔編號C21D1/25GK201581114SQ20092028075公開日2010年9月15日申請日期2009年12月9日優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日發(fā)明者趙炳昌申請人:山東正昌煤礦機械有限公司