合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，包括如下步驟：1）退火處理：以50-55℃/min的速度升溫至700-720℃，保溫1.5-2.5小時(shí)，再以30℃/min的速度冷卻至570℃，再以5℃/min的速度冷卻至室溫；2）淬火處理：以20-25℃/min的速度升溫至800-810℃，保溫2.5-3.5小時(shí)，再采用濃度為30-35％的鹽水噴淋以250-255℃/s的速度急速冷卻至250-260℃，再以15℃/min的速度冷卻至70-80℃；3）回火處理：以30-35℃/min的速度升溫至700-710℃，保溫7-8小時(shí)，再以10℃/min的速度冷卻至室溫。本發(fā)明提供的合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，其使得調(diào)質(zhì)后的合金鋼管塑性強(qiáng)、強(qiáng)度高、承受壓力大、變形小、硬度高、耐磨性好。
【專利說(shuō)明】合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝。
【背景技術(shù)】[0002]目前一般合金鋼管的塑性弱、強(qiáng)度低、承受壓力效、變形大、硬度低、耐磨性差，需要一種能使合金鋼管塑性變強(qiáng)、強(qiáng)度變高、承受壓力變大、變形變小、硬度變高、耐磨性變好的調(diào)質(zhì)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，其使得調(diào)質(zhì)后的合金鋼管塑性強(qiáng)、強(qiáng)度高、承受壓力大、變形小、硬度高、耐磨性好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，包括如下步驟:
1)退火處理:以50-55°C/min的速度升溫至700-720°C，保溫1.5-2.5小時(shí)，再以30°C /min的速度冷卻至570°C，再以5°C /min的速度冷卻至室溫；
2)淬火處理:以20-25°C/min的速度升溫至800-810°C，保溫2.5-3.5小時(shí)，再采用濃度為30-35%的鹽水噴淋以250-255°C /s的速度急速冷卻至250_260°C，再以15°C /min的速度冷卻至70-80°C ；
3)回火處理:以30-35°C/min的速度升溫至700-710°C，保溫7_8小時(shí)，再以10°C/min的速度冷卻至室溫。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，其使得調(diào)質(zhì)后的合金鋼管塑性強(qiáng)、強(qiáng)度高、承受壓力大、變形小、硬度高、耐磨性好。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，包括如下步驟:
1)退火處理:以55°C/min的速度升溫至720°C，保溫2.5小時(shí)，再以30°C /min的速度冷卻至570°C，再以5°C /min的速度冷卻至室溫；
2)淬火處理:以25°C/min的速度升溫至810°C，保溫3.5小時(shí)，再采用濃度為35%的鹽水噴淋以255°C /s的速度急速冷卻至260°C，再以15°C /min的速度冷卻至80°C ；
3)回火處理:以35°C/min的速度升溫至710°C，保溫8小時(shí)，再以10°C /min的速度冷卻至室溫。
[0008]實(shí)施例2一種合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，包括如下步驟:
1)退火處理:以50°C/min的速度升溫至700°C，保溫1.5小時(shí)，再以30°C /min的速度冷卻至570°C，再以5°C /min的速度冷卻至室溫；
2)淬火處理:以20°C/min的速度升溫至800°C，保溫2.5小時(shí)，再采用濃度為30%的鹽水噴淋以250°C /s的速度急速冷卻至250°C，再以15°C /min的速度冷卻至70°C ；
3)回火處理:以30°C/min的速度升溫至700°C，保溫7小時(shí)，再以10°C /min的速度冷卻至室溫。
[0009]實(shí)施例3
一種合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，包括如下步驟:
1)退火處理:以52°C/min的速度升溫至710°C，保溫2小時(shí)，再以30°C /min的速度冷卻至570°C，再以5°C /min的速度冷卻至室溫；
2)淬火處理:以23°C/min的速度升溫至804°C，保溫3小時(shí)，再采用濃度為32%的鹽水噴淋以253°C /s的速度急速冷卻至257°C，再以15°C /min的速度冷卻至76°C ；
3)回火處理:以33°C/min的速度升溫至702°C，保溫7.5小時(shí)，再以10°C /min的速度冷卻至室溫。
`[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)退火處理:以50-55°C/min的速度升溫至700-720°C，保溫1.5-2.5小時(shí)，再以30°C /min的速度冷卻至570°C，再以5°C /min的速度冷卻至室溫； 2)淬火處理:以20-25°C/min的速度升溫至800-810°C，保溫2.5-3.5小時(shí)，再采用濃度為30-35%的鹽水噴淋以250-255°C /s的速度急速冷卻至250_260°C，再以15°C /min的速度冷卻至70-80°C ；
3)回火處理:以30-35°C/min的速度升溫至700-710°C，保溫7_8小時(shí)，再以10°C/min的速度冷卻至室溫。
【文檔編號(hào)】C21D1/25GK103725831SQ201310621647
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】須曉東 申請(qǐng)人:常熟市東鑫鋼管有限公司