專利名稱：一種線材退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及退火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線材退火裝置。
技術(shù)背景線材連續(xù)退火爐被廣泛應(yīng)用于漆包線、鍍錫線、裸銅線等線材的退火工藝。以漆包 線和鍍錫線為例，漆包線涂漆或鍍錫線鍍錫前通常設(shè)有退火工藝，退火工藝可使線材達(dá)到 必要的延伸率等力學(xué)性能，同時(shí)還可使線材有較好的直線度以利于涂漆或鍍錫。對(duì)于裸銅 線，通常還要求在退火的同時(shí)在線材表面涂覆抗氧化劑，傳統(tǒng)的方法是將水溶性抗氧化劑 添加在退火爐出口的水封水槽中，因此不論線材粗細(xì)均要使用水封式退火爐，水封水槽除 帶來附著水的吹干和烘干帶來的問題外，還嚴(yán)重限制了線材的生產(chǎn)速度。綜合以上應(yīng)用的要求，退火工藝的基本要求是1)線材要被加熱到線材材料的再 結(jié)晶溫度并保持再結(jié)晶溫度一定時(shí)間進(jìn)行再結(jié)晶以達(dá)到軟化目的；2)達(dá)到軟化目的后還 應(yīng)當(dāng)將線材冷卻下來才能結(jié)束退火全過程；3)在線材加熱，保溫和降溫的全過程中，如果 線材高于一定溫度，對(duì)于銅線約為100 150度，線材接觸氧氣時(shí)會(huì)出現(xiàn)快速氧化現(xiàn)象，所 以高于此溫度時(shí)應(yīng)避免線材與氧氣接觸，通常采用蒸汽保護(hù)，也有利用氨分解出的惰性和 還原性氣體進(jìn)行保護(hù)；4)某些應(yīng)用場(chǎng)合，如裸銅線生產(chǎn)，還需要在線材表面涂覆抗氧化劑 等涂覆物；5)某些應(yīng)用場(chǎng)合，如鍍錫線生產(chǎn)，線材退火后還要在線材表面涂覆水溶性助焊 齊U，水溶性助焊劑對(duì)線材表面進(jìn)行清洗和表面活化，生產(chǎn)高品質(zhì)鍍錫線時(shí)還應(yīng)當(dāng)將涂覆在 線材上的助焊劑等化學(xué)物質(zhì)清洗干凈，進(jìn)入錫鍋時(shí)線材表面最好沒有液態(tài)水，否則還會(huì)出 現(xiàn)炸錫現(xiàn)象。傳統(tǒng)的無水封退火工藝以及氨分解退火工藝能夠滿足前三項(xiàng)基本要求。但是，無 水封退火工藝有出口冷凝水的問題，還有蒸汽帶走熱量較多不節(jié)能的問題，還有外設(shè)蒸汽 發(fā)生器故障較多的問題，且不能用于各種線材的生產(chǎn)。而氨分解退火工藝消耗的氨水使生 產(chǎn)成本太高，其中分解出來的氫氣還有安全隱患，同樣不能用于較粗線材的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的水封式退火工藝能夠滿足前四項(xiàng)基本要求。但是，其水封水槽帶來了吹干 和烘干問題，不僅消耗了額外的電能，還帶來的較多的質(zhì)量隱患，且水中導(dǎo)輪的阻力嚴(yán)重限 制了線材的生產(chǎn)速度。此外，水封式退火工藝線材冷卻速度太快，不能適應(yīng)鋼鐵等具有快冷 硬化效應(yīng)的材料，對(duì)于銅包鋼之類線材的退火效果不好
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線材退火裝置，避免退火 線材發(fā)生氧化情況，提高線材退火后的性能和質(zhì)量穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)完美的抗氧化劑涂覆和鍍 錫前處理，減少能源消耗，并適用于各種線材的退火。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以 下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種線材退火裝置，它包括退火爐的爐體，爐體穿設(shè)有用于通過線材的若干爐管， 若干爐管等間距地并排設(shè)置形成爐管排，爐體內(nèi)的爐管排中段設(shè)有電加熱部件，形成高溫退火區(qū)，爐管排的各爐管分別在進(jìn)線管口處安裝有瓷珠孔套，瓷珠孔套安裝有進(jìn)口瓷珠孔； 爐管排的各爐管分別在出線管口處安裝有帶有圓錐形內(nèi)孔的內(nèi)出口導(dǎo)向套，內(nèi)出口導(dǎo)向套 安裝有內(nèi)出口瓷珠孔；爐體內(nèi)的爐管排在靠近出線管口處設(shè)有內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器，形成蒸 汽冷卻區(qū)，爐管排穿過內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器，位于內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器內(nèi)的各爐管開設(shè)有若干 蒸汽進(jìn)口 ；緊靠出線管口的爐體外側(cè)設(shè)有液態(tài)水涂布冷卻區(qū)；所述爐管排在進(jìn)線管口位置 設(shè)有進(jìn)口保溫外套，爐管排在出線管口位置設(shè)有出口保溫外套，爐管排與爐體之間設(shè)有保 溫棉O 位于高溫退火區(qū)的爐管排與電加熱部件之間設(shè)置有折彎后緊密包裹住每一根爐 管的導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層折彎成可穿過單根或兩根爐管的凹槽，凹槽開口處蓋有蓋板；包裹有導(dǎo) 熱層的爐管排兩側(cè)安裝有用陶瓷特制的電阻絲繞線座，電阻絲繞線座一側(cè)的內(nèi)凹口卡在導(dǎo) 熱層邊緣上，電阻絲繞線座的另一側(cè)為半圓形，該電阻絲繞線座半圓形一側(cè)沿爐管方向間 隔設(shè)置有繞線槽，繞線槽內(nèi)繞設(shè)有電阻絲，繞線槽外的電阻絲穿有多節(jié)圓管形絕緣瓷珠形 成所述電加熱部件。所述進(jìn)口保溫外套滑動(dòng)支撐在設(shè)于爐體內(nèi)的爐管進(jìn)口支架上，出口保溫外套固定 在設(shè)于爐體內(nèi)的爐管出口支架上，內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器放置在設(shè)于爐體內(nèi)的內(nèi)置式蒸汽發(fā)生 器支架上。所述內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器包括不銹鋼內(nèi)膽、電熱管和熱電偶，爐管排穿過不銹鋼內(nèi) 膽，不銹鋼內(nèi)膽設(shè)有內(nèi)水補(bǔ)充口、內(nèi)水溢流口和放水清洗口 ；其中，放水清洗口通過管道向 下通到爐體外并在爐體外安裝有放水閥門；內(nèi)水溢流口通過水溢流下彎管通到爐體外連接 外水溢流口 ；內(nèi)水補(bǔ)充口通過內(nèi)套在水溢流下彎管中心的細(xì)管道向下通到爐體外，再通過 水補(bǔ)充下彎管連接外水補(bǔ)充口 ；所述外水溢流口低于內(nèi)水溢流口，內(nèi)水補(bǔ)充口高于內(nèi)水溢 流口，且內(nèi)水補(bǔ)充口位于內(nèi)水溢流口側(cè)方，外水補(bǔ)充口高于內(nèi)水補(bǔ)充口，外水補(bǔ)充口設(shè)有便 于承接補(bǔ)充水的漏斗或定量補(bǔ)充水泵，外水溢流口最高點(diǎn)處設(shè)有銳角形溢出口。所述液態(tài)水涂布冷卻區(qū)為一噴霧區(qū)，該噴霧區(qū)包括不銹鋼外殼、高壓水進(jìn)口、高壓 水分配室、噴霧水嘴、高壓水泵、過濾器、抽水泵和儲(chǔ)水箱；其中不銹鋼外殼連接在爐體外側(cè) 出線管口一端的端板上，噴霧水嘴位于不銹鋼外殼頂部，噴霧水嘴與高壓水分配室連接，高 壓水進(jìn)口一端與高壓水分配室連接，高壓水進(jìn)口另一端與高壓水泵連接，高壓水泵與過濾 器連接，過濾器與抽水泵連接，抽水泵設(shè)于儲(chǔ)水箱內(nèi)；所述不銹鋼外殼設(shè)有噴霧水回水口、 玻璃觀察窗口和維修窗口，噴霧水回水口連通儲(chǔ)水箱；所述不銹鋼外殼在與爐體外側(cè)連接 的一端對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有外出口導(dǎo)向套，外出口導(dǎo)向套安裝有外出口瓷珠孔，內(nèi)出口瓷珠 孔和外出口瓷珠孔之間設(shè)有穿線彈簧，且穿線彈簧位于不銹鋼外殼內(nèi)部。所述液態(tài)水涂布冷卻區(qū)設(shè)置有滾水筒涂布區(qū)，滾水筒涂布區(qū)包括水槽，以及由滾 水筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾水筒；所述滾水筒開設(shè)有用于通過從內(nèi)出口瓷珠孔出來的線材 的V形槽，滾水筒的下部位浸入水槽內(nèi)的儲(chǔ)水中。所述液態(tài)水涂布冷卻區(qū)設(shè)置有虹吸涂布區(qū)，該虹吸涂布區(qū)包括虹吸水槽、反U形 支架、虹吸吸取帶、虹吸擴(kuò)散層、虹吸涂布層、涂布層驅(qū)動(dòng)輪、涂布層張緊輪和兩個(gè)涂布層水 中輪；所述虹吸吸取帶上端包覆在反U形支架上，虹吸吸取帶下端浸入虹吸水槽內(nèi)，虹吸擴(kuò) 散層包覆在虹吸吸取帶上，虹吸涂布層包覆在虹吸擴(kuò)散層上；從內(nèi)出口瓷珠孔出來的線材 經(jīng)過位于反U形支架頂部的虹吸涂布層；所述涂布層驅(qū)動(dòng)輪和涂布層張緊輪設(shè)在虹吸水槽上方，兩個(gè)涂布層水中輪設(shè)在虹吸水槽內(nèi)兩側(cè)，虹吸涂布層依次繞設(shè)于涂布層驅(qū)動(dòng)輪、涂布 層張緊輪和兩個(gè)涂布層水中輪，并由涂布層驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述液態(tài)水涂布冷卻區(qū)設(shè)置有水幕區(qū)，水幕區(qū)包括水幕儲(chǔ)水箱、水幕槽和抽水泵； 水幕儲(chǔ)水箱設(shè)在從內(nèi)出口瓷珠孔出來的線材下方，水幕槽設(shè)在從內(nèi)出口瓷珠孔出來的線材 上方，水幕槽底部開設(shè)有可形成水幕的窄縫狀水幕出口，水幕出口位置設(shè)有可調(diào)節(jié)水幕出 口寬度的水幕調(diào)節(jié)裝置；抽水泵浸入水幕儲(chǔ)水箱，抽水泵與水幕槽之間連接有水幕水補(bǔ)充 管，水幕槽與水幕儲(chǔ)水箱之間設(shè)有溢流水位調(diào)節(jié)管和水幕槽溢流管。所述液態(tài)水涂布冷卻區(qū)設(shè)置有由滾水筒涂布區(qū)和虹吸涂布區(qū)組成的組合聯(lián)動(dòng)裝 置；所述滾水筒涂布區(qū)包括水槽，以及由滾水筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾水筒，所述滾水筒 開設(shè)有用于通過從內(nèi)出口瓷珠孔出來的線材的V形槽，滾水筒的下部位浸入水槽內(nèi)的儲(chǔ)水 中；所述虹吸涂布區(qū)包括虹吸水槽、反U形支架、虹吸吸取帶、虹吸擴(kuò)散層、虹吸涂布層、涂 布層驅(qū)動(dòng)輪、涂布層張緊輪和兩個(gè)涂布層水中輪，所述虹吸吸取帶上端包覆在反U形支架 上，虹吸吸取帶下端浸入虹吸水槽內(nèi)，虹吸擴(kuò)散層包覆在虹吸吸取帶上，虹吸涂布層包覆在 虹吸擴(kuò)散層上；從內(nèi)出口瓷珠孔出來的線材經(jīng)過位于反U形支架頂部的虹吸涂布層，所述 涂布層驅(qū)動(dòng)輪和涂布層張緊輪設(shè)在虹吸水槽上方，兩個(gè)涂布層水中輪設(shè)在虹吸水槽內(nèi)兩 側(cè)，虹吸涂布層依次繞設(shè)于涂布層驅(qū)動(dòng)輪、涂布層張緊輪和兩個(gè)涂布層水中輪，并由涂布層 驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；滾水筒涂布區(qū)設(shè)在前端用作第一次液態(tài)水涂布，虹吸涂布區(qū)設(shè)在后端用 作第二次液態(tài)水涂布，滾水筒一端設(shè)有偏心輪，偏心輪與設(shè)有壓緊彈簧的連桿一端連接，連 桿的另一端被拉緊彈簧拉靠在連接涂布層驅(qū)動(dòng)輪的齒輪上。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述的一種線材退火裝置，其包括高溫退火 區(qū)、蒸汽冷卻區(qū)和液態(tài)水涂布冷卻區(qū)，使線材經(jīng)過高溫退火區(qū)的加熱處理，蒸汽冷卻區(qū)的冷 卻處理和液態(tài)水涂布冷卻區(qū)的液態(tài)水涂布冷卻處理三個(gè)工序，其中蒸汽冷卻區(qū)中的蒸汽不 是來自高溫退火區(qū)的高溫蒸汽，而是內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的低溫蒸汽，冷卻效率較高，且 無冷凝水的問題，可以應(yīng)用于較粗線材的退火，加上液態(tài)水涂布冷卻處理的工序，不但能輕 易完成線材的冷卻，還能更好地完成涂覆抗氧化劑等涂覆物的任務(wù)。因此，本實(shí)用新型所述 的一種線材退火裝置，可避免退火線材發(fā)生氧化情況，提高線材退火后的性能和質(zhì)量穩(wěn)定 性，實(shí)現(xiàn)完美的抗氧化劑涂覆和鍍錫前處理，減少能源消耗，并適用于各種線材的退火。

附圖1為本實(shí)用新型液態(tài)水涂布冷卻區(qū)為噴霧區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型進(jìn)線管口位置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型出線管口位置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型噴霧區(qū)外出口位置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器位置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型電加熱部件位置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實(shí)用新型噴霧區(qū)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為本實(shí)用新型液態(tài)水涂布冷卻區(qū)為滾水筒涂布區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9為本實(shí)用新型液態(tài)水涂布冷卻區(qū)為虹吸涂布區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10為圖9的A處放大圖；[0027]附圖11為本實(shí)用新型液態(tài)水涂布冷卻區(qū)為水幕區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12為圖11的B處放大圖；附圖13為本實(shí)用新型液態(tài)水涂布冷卻區(qū)為滾水筒涂布區(qū)和虹吸涂布區(qū)組合的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14為本實(shí)用新型滾水筒涂布區(qū)與虹吸涂布區(qū)的組合正面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖15為本實(shí)用新型滾水筒涂布區(qū)與虹吸涂布區(qū)的組合側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明如圖1至圖6所示，一種線材退火裝置， 它包括退火爐的爐體1，爐體1穿設(shè)有用于通過線材10的若干爐管2，若干爐管2等間距地 并排設(shè)置形成爐管排，爐體1內(nèi)的爐管排中段設(shè)有電加熱部件，形成高溫退火區(qū)4，爐管排 的各爐管2分別在進(jìn)線管口處安裝有瓷珠孔套21，瓷珠孔套21安裝有進(jìn)口瓷珠孔20 ；爐管 排的各爐管2分別在出線管口處安裝有帶有圓錐形內(nèi)孔的內(nèi)出口導(dǎo)向套23，內(nèi)出口導(dǎo)向套 23安裝有內(nèi)出口瓷珠孔22 ；爐體1內(nèi)的爐管排在靠近出線管口處設(shè)有內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器 11，形成蒸汽冷卻區(qū)5，爐管排穿過內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11，位于內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11內(nèi)的各 爐管2開設(shè)有若干蒸汽進(jìn)口 201 ；緊靠出線管口的爐體1外側(cè)設(shè)有液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60 ；所 述爐管排在進(jìn)線管口位置設(shè)有進(jìn)口保溫外套30，爐管排在出線管口位置設(shè)有出口保溫外套 31，爐管排與爐體1之間設(shè)有保溫棉32。其中，所述退火爐爐管2進(jìn)出爐體1時(shí)設(shè)置有進(jìn)口保溫外套30和出口保溫外套 31，以防止退火爐爐管2與外殼或空氣接觸散熱而導(dǎo)致蒸汽壓力下降或冷凝；蒸汽壓力下 降或冷凝發(fā)生在進(jìn)口瓷珠孔20內(nèi)時(shí)將導(dǎo)致內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11要產(chǎn)生更大的蒸汽壓力才 能使進(jìn)口瓷珠孔20內(nèi)的蒸汽壓力堵住氧氣從進(jìn)口磁珠孔進(jìn)入退火爐爐管2，將直接加大高 溫退火區(qū)4和內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11的能耗；蒸汽壓力下降或冷凝發(fā)生在出口瓷珠孔內(nèi)時(shí)將 使內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11通向出口的蒸汽量加大，也增加了內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11的能耗。其中，所述高溫退火區(qū)4離爐體1的進(jìn)線端僅有必要的保溫棉32厚度距離，電加 熱部件外包裹有保溫棉32。所述內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11離高溫退火區(qū)4僅有必要的保溫棉 32厚度距離，內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11離爐體1的出線端的距離應(yīng)當(dāng)大于必要的保溫棉32厚 度距離，需要加長蒸汽冷卻區(qū)5時(shí)則加長內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11離爐體1的出線端的距離。其中，位于高溫退火區(qū)4的爐管排與電加熱部件之間設(shè)置有折彎后緊密包裹住每 一根爐管2的導(dǎo)熱層41，導(dǎo)熱層41折彎成可穿過單根或兩根爐管2的凹槽，凹槽開口處蓋 有蓋板42，形成與退火爐爐管排對(duì)應(yīng)的方筒，保證導(dǎo)熱層41在高溫下變形幅度不大且能始 終貼近退火爐爐管2，該導(dǎo)熱層41可將其外側(cè)電阻絲44發(fā)出的熱量在導(dǎo)熱層41內(nèi)快速傳 導(dǎo)并使導(dǎo)熱層41溫度均勻，溫度均勻的導(dǎo)熱層41再將熱量傳導(dǎo)給與之接觸的退火爐爐管 2，保證了退火爐爐管2溫度的平滑和均勻；包裹有導(dǎo)熱層41的爐管排兩側(cè)安裝有用陶瓷特 制的電阻絲繞線座43，電阻絲繞線座43—側(cè)的內(nèi)凹口卡在導(dǎo)熱層41邊緣上，電阻絲繞線座 43的另一側(cè)為半圓形，該電阻絲繞線座43半圓形一側(cè)沿爐管2方向間隔設(shè)置有繞線槽，繞 線槽內(nèi)繞設(shè)有電阻絲44，繞線槽外的電阻絲44穿有多節(jié)圓管形絕緣瓷珠45形成所述電加 熱部件，繞線槽的間隔限定了電阻絲44沿爐管2方向的繞線密度，并阻止?fàn)t管2在反復(fù)熱 脹和冷縮的過程中改變電阻絲44繞線密度分布。[0036]其中，所述進(jìn)口保溫外套30滑動(dòng)支撐在設(shè)于爐體1內(nèi)的爐管進(jìn)口支架301上，爐 管2熱脹冷縮時(shí)可在爐管進(jìn)口支架301上滑動(dòng)；而出口保溫外套31固定在設(shè)于爐體1內(nèi)的 爐管出口支架310上，出口保溫外套31在爐體1內(nèi)固定在爐管出口支架310上，爐管2熱 脹冷縮時(shí)固定不動(dòng)，使內(nèi)出口瓷珠孔22位置不變，內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11放置在設(shè)于爐體1 內(nèi)的內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11支架上。其中，所述內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11包括不銹鋼內(nèi)膽111、電熱管112和熱電偶113， 爐管排穿過不銹鋼內(nèi)膽111，不銹鋼內(nèi)膽111設(shè)有內(nèi)水補(bǔ)充口 114、內(nèi)水溢流口 115和放水 清洗口 116 ；其中，放水清洗口 116通過管道向下通到爐體1外并在爐體1外安裝有放水閥 門117 ；內(nèi)水溢流口 115通過水溢流下彎管118118通到爐體1外連接外水溢流口 110 ；內(nèi)水 補(bǔ)充口 114通過內(nèi)套在水溢流下彎管118118中心的細(xì)管道向下通到爐體1外，再通過水補(bǔ) 充下彎管119連接外水補(bǔ)充口 120 ；所述外水溢流口 110低于內(nèi)水溢流口 115，內(nèi)水補(bǔ)充口 114高于內(nèi)水溢流口 115，且內(nèi)水補(bǔ)充口 114位于內(nèi)水溢流口 115側(cè)方，外水補(bǔ)充口 120大 大高于內(nèi)水補(bǔ)充口 114，外水補(bǔ)充口 120設(shè)有便于承接補(bǔ)充水的漏斗或定量補(bǔ)充水泵，外水 溢流口 110最高點(diǎn)處設(shè)有銳角形溢出口。補(bǔ)充水的流量應(yīng)當(dāng)大于蒸汽消耗的水量使外水溢 流口 110可觀察到少量溢流，補(bǔ)充水的流量可以用針孔閥控制，也可以用定量泵控制，外水 溢流口 110垂直向上到最高點(diǎn)時(shí)設(shè)有銳角溢出口便于觀察溢流水流量，外水溢流的水量應(yīng) 保持在可觀察到的最小水量；爐管排穿過內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11。采用上述結(jié)構(gòu)的線材退火裝置，線材10經(jīng)過的路徑是爐管2的進(jìn)線口設(shè)置有進(jìn) 口瓷珠孔20，進(jìn)口瓷珠孔20安裝在瓷珠孔套21上，瓷珠孔套21安裝在進(jìn)線管口上，爐管2 的出線口設(shè)置有內(nèi)出口瓷珠孔22，內(nèi)出口瓷珠孔22安裝在帶有圓錐形內(nèi)孔的內(nèi)出口導(dǎo)向 套23上，內(nèi)出口導(dǎo)向套23安裝在出線管口上，出線管口的內(nèi)孔直徑通過內(nèi)出口導(dǎo)向套23 的圓錐形內(nèi)孔平滑地逐步縮小到內(nèi)出口瓷珠孔22的直徑，在使用鋼絲穿線時(shí)不可有突出 物阻擋鋼絲進(jìn)入內(nèi)出口瓷珠孔22。如圖1、圖4、圖7所示，液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60的第一種實(shí)施方式為，所述液態(tài)水涂 布冷卻區(qū)60為一噴霧區(qū)，該噴霧區(qū)包括不銹鋼外殼61、高壓水進(jìn)口 62、高壓水分配室63、噴 霧水嘴64、高壓水泵65、過濾器66、抽水泵67和儲(chǔ)水箱68 ；其中不銹鋼外殼61連接在爐體 1外側(cè)出線管口一端的端板上，噴霧水嘴64位于不銹鋼外殼61頂部，噴霧水嘴64與高壓 水分配室63連接，高壓水進(jìn)口 62 —端與高壓水分配室63連接，高壓水進(jìn)口 62另一端與高 壓水泵65連接，高壓水泵65與過濾器66連接，過濾器66與抽水泵67連接，抽水泵67設(shè) 于儲(chǔ)水箱68內(nèi)；所述不銹鋼外殼61設(shè)有噴霧水回水口 611、玻璃觀察窗口 612和維修窗口 613，噴霧水回水口 611連通儲(chǔ)水箱68 ；所述不銹鋼外殼61在與爐體1外側(cè)連接的一端對(duì) 應(yīng)的另一端設(shè)有外出口導(dǎo)向套34，外出口導(dǎo)向套34安裝有外出口瓷珠孔33，內(nèi)出口瓷珠孔 22和外出口瓷珠孔33之間設(shè)有穿線彈簧69，且穿線彈簧69位于不銹鋼外殼61內(nèi)部。采 用上述結(jié)構(gòu)的噴霧區(qū)，內(nèi)出口導(dǎo)向套23的出線端外圓設(shè)有較深較寬的螺紋，螺紋上連接有 不銹鋼彈簧，不銹鋼彈簧的節(jié)距應(yīng)當(dāng)適中，既不可過分阻擋霧珠進(jìn)入線材10通過的彈簧內(nèi) 圈，又不可在使用鋼絲穿線時(shí)讓鋼絲穿出彈簧，彈簧的另一端連接在帶有圓錐形內(nèi)孔的外 出口導(dǎo)向套34的外圓螺紋上，外出口導(dǎo)向套34的內(nèi)孔出口處安裝有外出口瓷珠孔33，連接 外出口導(dǎo)向套34的彈簧通過外出口導(dǎo)向套34的圓錐形內(nèi)孔平滑地逐步縮小到外出口瓷珠 孔33的直徑，在使用鋼絲穿線時(shí)不可有突出物阻擋鋼絲進(jìn)入外出口瓷珠孔33。其中，過濾器66的過濾精度應(yīng)達(dá)到噴霧水嘴64的防堵塞要求，噴霧水應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過軟化處理的水以免 水垢堵塞噴霧水嘴64，高壓泵的輸出水壓力范圍為2 7Mpa，限定最高為7Mpa，抽水泵67 的輸出壓力限定最高為0. 3Mpa,抽水泵67的額定流量大于高壓水泵65的額定流量，抽水泵 67和高壓水泵65均由三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由同一個(gè)變頻器控制，控制變頻器的輸出頻率可控制 噴霧水流量，變頻器的輸出頻率不得高于50Hz，噴霧水流量=高壓水泵65額定流量*變頻 器的輸出頻率/50Hz，噴霧水流量的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)當(dāng)在全部水嘴對(duì)應(yīng)于2Mpa的最小流量和對(duì) 應(yīng)于7Mpa的最大流量之間，噴霧水的主要成分是水，也可添加抗氧化劑等水溶性溶劑。如圖8所示，液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60的第二種實(shí)施方式為，液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60設(shè)置有滾水筒涂布區(qū)，滾水筒涂布區(qū)包括水槽71，以及由滾水筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)74驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾水 筒72 ；所述滾水筒72開設(shè)有用于通過從內(nèi)出口瓷珠孔22出來的線材10的V形槽73，滾水 筒72的下部位浸入水槽71內(nèi)的儲(chǔ)水中，滾水筒72旋轉(zhuǎn)將水槽71中的水帶到滾水筒72上 部。如圖9和圖10所示，液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60的第三種實(shí)施方式為，所述液態(tài)水涂布 冷卻區(qū)60設(shè)置有虹吸涂布區(qū)，該虹吸涂布區(qū)包括虹吸水槽80、反U形支架81、虹吸吸取帶 82、虹吸擴(kuò)散層83、虹吸涂布層84、涂布層驅(qū)動(dòng)輪85、涂布層張緊輪86和兩個(gè)涂布層水中 輪87 ；所述虹吸吸取帶82上端包覆在反U形支架81上，虹吸吸取帶82下端浸入虹吸水槽 80內(nèi)，虹吸擴(kuò)散層83包覆在虹吸吸取帶82上，虹吸涂布層84包覆在虹吸擴(kuò)散層83上，根 據(jù)虹吸涂布層84的濕度要求可加厚、減薄或省去虹吸擴(kuò)散層83或虹吸吸取帶82 ；從內(nèi)出 口瓷珠孔22出來的線材10經(jīng)過位于反U形支架81頂部的虹吸涂布層84 ；所述涂布層驅(qū) 動(dòng)輪85和涂布層張緊輪86設(shè)在虹吸水槽80上方，兩個(gè)涂布層水中輪87設(shè)在虹吸水槽80 內(nèi)兩側(cè)，虹吸涂布層84依次繞設(shè)于涂布層驅(qū)動(dòng)輪85、涂布層張緊輪86和兩個(gè)涂布層水中輪 87，并由涂布層驅(qū)動(dòng)輪85驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。如圖11和圖12所示，液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60的第四種實(shí)施方式為，所述液態(tài)水涂 布冷卻區(qū)60設(shè)置有水幕區(qū)，水幕區(qū)包括水幕儲(chǔ)水箱90、水幕槽和抽水泵67 ；水幕儲(chǔ)水箱90 設(shè)在從內(nèi)出口瓷珠孔22出來的線材10下方，水幕槽設(shè)在從內(nèi)出口瓷珠孔22出來的線材10 上方，水幕槽底部開設(shè)有可形成水幕的窄縫狀水幕出口 93，水幕出口 93位置設(shè)有可調(diào)節(jié)水 幕出口 93寬度的水幕調(diào)節(jié)裝置94 ；抽水泵67浸入水幕儲(chǔ)水箱90，抽水泵67與水幕槽之間 連接有水幕水補(bǔ)充管95，水幕槽與水幕儲(chǔ)水箱90之間設(shè)有溢流水位調(diào)節(jié)管96和水幕槽溢 流管97。水幕出口 93寬度可調(diào)節(jié)以調(diào)節(jié)水幕厚度，水幕在接觸線材10時(shí)應(yīng)當(dāng)是連續(xù)飽滿 的，線材10通過適當(dāng)厚度的水幕后可附著適當(dāng)量的液態(tài)水；當(dāng)然，液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60還可以是上述四種實(shí)施方式的任意組合，如此可以完 美地達(dá)到各種線材10退火的要求。例如，如圖13、圖14、圖15所示，液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60可 以為上述第二種實(shí)施方式和第三種實(shí)施方式的組合聯(lián)動(dòng)裝置；滾水筒涂布區(qū)設(shè)在前端用作 第一次液態(tài)水涂布，虹吸涂布區(qū)設(shè)在后端用作第二次液態(tài)水涂布；滾水筒72的轉(zhuǎn)速在10 60轉(zhuǎn)/分之間可調(diào)，滾水筒72的一端設(shè)有偏心輪101，偏心輪101與設(shè)有壓緊彈簧102的 連桿103 —端連接，連桿103的另一端被拉緊彈簧104拉靠在連接涂布層驅(qū)動(dòng)輪85的齒輪 105上，偏心輪101推動(dòng)連桿103時(shí)連桿103推動(dòng)齒輪105旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒，偏心輪101退回連 桿103被壓緊彈簧102拉回時(shí)，連桿103的另一端退回被拉緊彈簧104拉靠在下一個(gè)齒上， 如此不斷循環(huán)，滾水筒72每旋轉(zhuǎn)一周推動(dòng)連接涂布層驅(qū)動(dòng)輪85的齒輪105旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒，使涂布層驅(qū)動(dòng)輪85以較慢的速度旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)附著有污物的涂布層進(jìn)入水槽清洗。本發(fā)明所述的高溫退火區(qū)4和蒸汽冷卻區(qū)5的長度取決于線材10的直徑，線材10材料的比熱系數(shù)，需要的再結(jié)晶時(shí)間，線材10的生產(chǎn)速度，需要達(dá)到的再結(jié)晶溫度以及線 材10在蒸汽中的吸熱和散熱速度；所述蒸汽冷卻區(qū)5的最小長度=內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11 與高溫退火區(qū)4之間必要的保溫棉32厚度+內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11的長度+內(nèi)置式蒸汽發(fā) 生器11與爐體1的出線端之間必要的保溫棉32厚度，設(shè)置有噴霧區(qū)且噴霧系統(tǒng)打算一直 與退火爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)可以采用最小的蒸汽冷卻區(qū)5長度來制造退火爐，不設(shè)置噴霧區(qū)或打 算在某些情況下不使用噴霧系統(tǒng)時(shí)應(yīng)當(dāng)加長蒸汽冷卻區(qū)5長度，加長蒸汽冷卻區(qū)5長度時(shí) 應(yīng)當(dāng)加長內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11與爐體1的出線端之間的距離，加長的幅度應(yīng)當(dāng)根據(jù)所要生 產(chǎn)的線材10粗細(xì)，生產(chǎn)的速度，高溫退火區(qū)4的溫度以及線材10材料的比熱系數(shù)來確定；線材10升溫或冷卻需要的吸熱速度或散熱速度取決于線材10的生產(chǎn)速度，直徑， 需要達(dá)到的再結(jié)晶溫度，比重系數(shù)和比熱系數(shù)，升溫時(shí)的吸熱速度與冷卻時(shí)的散熱速度需 求是對(duì)稱的，假定常溫線材10通過爐體1進(jìn)線端的保溫棉32段后達(dá)到了 100度，再假定線 材10離開蒸汽冷卻區(qū)5的溫度冷卻到了 100度，那么需要的吸熱速度與散熱速度絕對(duì)值相 等，并可得出以下公式吸熱速度=“散熱速度=線材10生產(chǎn)速度*線材10直徑*線材10 直徑*3. 14/4*線材10比重*線材10比熱系數(shù)*(需要達(dá)到的再結(jié)晶溫度-100)。本文溫 度單位為攝氏度。退火爐實(shí)際能夠提供的吸熱速度和散熱速度取決于與線材10接觸的蒸汽溫度， 線材10與蒸汽的傳熱系數(shù)，以及線材10與蒸汽接觸的面積；假定高溫退火區(qū)4的蒸汽溫度 等于該區(qū)設(shè)定的溫度約等于工藝需要的再結(jié)晶溫度，假定蒸汽冷卻區(qū)5的蒸汽溫度等于內(nèi) 置式蒸汽發(fā)生器11內(nèi)的飽和蒸汽溫度約等于100度，由此可假定升溫需要的時(shí)間和冷卻需 要的時(shí)間相同，即高溫退火區(qū)4用于線材10升溫的長度等于蒸汽冷卻區(qū)5用于線材10冷 卻的長度；但是線材10與蒸汽的傳熱過程比較復(fù)雜，最難確定的是接觸線材10的蒸氣與 遠(yuǎn)離線材10的蒸汽是以熱傳導(dǎo)還是以對(duì)流方式傳熱，且缺乏可引用的數(shù)據(jù)；線材10與蒸 汽接觸的面積中存在圓周方向和長度方向的區(qū)別，長度方向可以認(rèn)為是與傳熱速度成正比 的，圓周方向因存在周圍蒸汽的傳熱機(jī)理問題，可能傳熱速度達(dá)不到與周長的正比關(guān)系；綜 合以上分析，能否在加熱或冷卻區(qū)有效地達(dá)到加熱或冷卻目的，簡化的判定方法是線材10 在加熱或冷卻區(qū)停留的時(shí)間是否足夠，每種規(guī)格的線材10需要多長的停留時(shí)間則只能通 過實(shí)驗(yàn)來確定。為了得到退火爐設(shè)計(jì)和工藝制定所必需的依據(jù)，可以通過在蒸汽冷卻區(qū)5對(duì)不同 線材10進(jìn)行冷卻實(shí)驗(yàn)來獲得該線材10需要的冷卻時(shí)間；實(shí)驗(yàn)時(shí)將線材10在高溫退火區(qū)4 加熱到一個(gè)固定的溫度進(jìn)入蒸汽冷卻區(qū)5，離開蒸汽冷卻區(qū)5的溫度以線材10接觸氧氣后 快速氧化的臨界溫度為基準(zhǔn)，線材10以不同的速度通過同樣的蒸汽冷卻區(qū)5，獲取線材10 速度略高則氧化略低則不氧化的臨界速度，那么線材10需要的冷卻時(shí)間=蒸汽冷卻區(qū)5 長度/線材10不氧化的臨界速度；假定線材10需要的加熱時(shí)間等于線材10需要的冷卻時(shí) 間，如果此時(shí)高溫退火區(qū)4在適宜的設(shè)定溫度下達(dá)到了理想的軟化效果，所述適宜的設(shè)定 溫度是1)不太高以免退火效果不穩(wěn)定；2)不太低以免高溫退火區(qū)4無謂地被加長，此時(shí) 可推算出該線材10需要的再結(jié)晶時(shí)間=(高溫退火區(qū)4長度-蒸汽冷卻區(qū)5長度)/線材 10不氧化的臨界速度；獲得了各種規(guī)格線材10需要的冷卻時(shí)間和再結(jié)晶時(shí)間，根據(jù)所要生產(chǎn)的線材10規(guī)格和生產(chǎn)速度，可以設(shè)計(jì)出需要配置的高溫退火區(qū)4長度和蒸汽冷卻區(qū)5長 度，再根據(jù)已有退火爐的高溫退火區(qū)4長度和蒸汽冷卻區(qū)5長度，可以制定各種規(guī)格線材10 的工藝生產(chǎn)速度。下面，以上述線材退火裝置為應(yīng)用對(duì)線材10的退火工藝進(jìn)行說明一種線材退火工藝，它包括以下步驟步驟A，線材10通過進(jìn)口瓷珠孔20進(jìn)入有蒸汽壓力的退火爐爐管排內(nèi)，進(jìn)入蒸汽 保護(hù)狀態(tài)；步驟B，線材10沿爐管排進(jìn)入退火爐內(nèi)設(shè)置有電加熱部件的高溫退火區(qū)4進(jìn)行加 熱處理；線材10進(jìn)入退火爐爐管2后很快進(jìn)入設(shè)置有電加熱部件的高溫退火區(qū)4，在高溫 退火區(qū)4被快速加熱到線材10材料的再結(jié)晶溫度，保持再結(jié)晶溫度一定時(shí)間并達(dá)到軟化目 的后離開高溫退火區(qū)4 ；步驟C，線材10離開高溫退火區(qū)4后沿爐管排進(jìn)入退火爐內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置式蒸汽發(fā) 生器11的蒸汽冷卻區(qū)5進(jìn)行冷卻處理；線材10離開高溫退火區(qū)4后進(jìn)入設(shè)置有內(nèi)置式蒸 汽發(fā)生器11的蒸汽冷卻區(qū)5，在蒸汽冷卻區(qū)5利用高溫線材10與該區(qū)域蒸汽的溫差將線材 10部分或全部冷卻到接觸空氣不被快速氧化的溫度；步驟D，線材10離開蒸汽冷卻區(qū)5后，沿爐管排從內(nèi)出口瓷珠孔22出來，進(jìn)入液態(tài) 水涂布冷卻區(qū)60進(jìn)行液態(tài)水涂布冷卻處理；液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60的作用是在線材10離 開從內(nèi)出口瓷珠孔22噴出的蒸汽保護(hù)帶之前，在線材10上涂布適量的液態(tài)水，線材10溫 度較高可使所涂布液態(tài)水蒸發(fā)，所產(chǎn)生蒸汽在保護(hù)高溫線材10不被氧化的同時(shí)吸收線材 10的熱量使之冷卻到接觸氧氣不易被氧化的較低溫度；液態(tài)水中可添加抗氧化劑或助焊 劑等溶劑，液態(tài)水的涂布量要足以利用其蒸發(fā)吸熱吸收線材10中的殘余熱量使線材10完 全冷卻，但不能多到大量液態(tài)水殘留在線材10表面，在線材10完全冷卻前，線材10—直被 內(nèi)出口瓷珠孔22出來的蒸汽和接觸液態(tài)水產(chǎn)生的蒸汽包圍，所以不會(huì)氧化，若涂布水中添 加了抗氧化劑或助焊劑等溶劑，水分被蒸發(fā)后溶劑將附著在線材10表面；步驟E，線材10從液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60出來，結(jié)束退火過程，線材10處于良好狀 態(tài)進(jìn)入下道工序。所述步驟A中，線材10通過進(jìn)口瓷珠孔20進(jìn)入退火爐爐管排時(shí)，調(diào)節(jié)內(nèi)置式蒸汽 發(fā)生器11內(nèi)的飽和蒸汽壓力，其壓力應(yīng)當(dāng)將蒸汽壓到緊靠進(jìn)口瓷珠孔20的退火爐爐管2 內(nèi)還有略高于大氣壓力的蒸汽壓力，使其飽和蒸汽壓力足可阻止外部氧氣由進(jìn)口瓷珠孔20 進(jìn)入爐管排內(nèi)，并通過直徑較小的進(jìn)口瓷珠孔20應(yīng)當(dāng)保持有少量蒸汽從進(jìn)口瓷珠孔20溢 出，溢出蒸汽越少則越節(jié)能。所述步驟B中，線材10在高溫退火區(qū)4進(jìn)行加熱時(shí)，高溫退火區(qū)4相應(yīng)位置處爐 管排的橫向溫度分布一致，以保證同時(shí)生產(chǎn)的多根線材10退火條件相同，爐管排的縱向溫 度分布平滑管壁上不可存在局部高溫點(diǎn)，否則線材10在高溫退火區(qū)4內(nèi)停留時(shí)易被燒結(jié)在 管壁上，輕則斷線，重則將退火爐爐管2堵塞。所述步驟B中，線材10在高溫退火區(qū)4進(jìn)行加熱時(shí)，線材10上附著的拉絲油等有 機(jī)物在高溫退火區(qū)4被氣化，氣化后的有機(jī)物隨蒸汽一起逆著線材10的運(yùn)動(dòng)方向，向進(jìn)口 瓷珠孔20方向移動(dòng)，并隨蒸汽從進(jìn)口瓷珠孔20溢出。所述有機(jī)物為肥皂水等皂化液。所述步驟C中，線材10在剛進(jìn)入蒸汽冷卻區(qū)5到達(dá)內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11前的爐管排內(nèi)，首先接觸的是從內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11流向高溫退火區(qū)4的逆線材10運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)的蒸汽，該段爐管排內(nèi)的蒸汽溫度因爐管排的傳熱作用而高于內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11內(nèi) 的飽和蒸汽溫度，但低于剛離開高溫退火區(qū)4的線材10溫度，因此線材10在該段爐管排內(nèi) 慢速冷卻；線材10在到達(dá)內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11后，從內(nèi)出口瓷珠孔22離開蒸汽冷卻區(qū)5 前的爐管排內(nèi)，接觸的是從內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11流向內(nèi)出口瓷珠孔22的順線材10運(yùn)動(dòng)方 向移動(dòng)的蒸汽，蒸汽溫度因爐管排傳熱作用減弱而僅略高于內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11內(nèi)的飽 和蒸汽溫度，線材10在該段爐管排內(nèi)快速冷卻；若希望高溫段冷卻速度快，可盡量縮短高 溫退火區(qū)4與內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器11的間距，反之，可加長其間距以減慢高溫段的冷卻速度， 如此可適應(yīng)鋼鐵等具有快冷硬化效應(yīng)的線材退火。所述步驟C中線材10如果不需要涂覆 抗氧化劑等涂覆物，若線材10較細(xì)或速度較慢或蒸汽冷卻區(qū)5較長，線材10在該區(qū)域可冷 卻到接觸氧氣不被快速氧化的溫度，線材10的退火過程可以在從內(nèi)出口瓷珠孔22離開蒸 汽冷卻區(qū)5時(shí)結(jié)束，不必設(shè)置液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60，設(shè)置有液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60時(shí)可不啟 動(dòng)液態(tài)水涂布功能。所述步驟D中，液態(tài)水涂布冷卻處理的過程中，在線材10離開從內(nèi)出口瓷珠孔22 噴出的蒸汽保護(hù)帶之前，涂布適量的液態(tài)水在線材10上，因線材10溫度較高可使所涂布液 態(tài)水蒸發(fā)，所產(chǎn)生蒸汽在保護(hù)高溫線材10不被氧化的同時(shí)吸收線材10的熱量使之冷卻到 接觸氧氣不易被氧化的較低溫度；在液態(tài)水涂布冷卻處理的同時(shí)，可在液態(tài)水中添加抗氧 化劑或助焊劑等涂覆物，涂覆物隨液態(tài)水涂布在線材10表面，液態(tài)水蒸發(fā)后涂覆物均勻地 分布在線材10表面，必要時(shí)還可利用組合液態(tài)水涂布工序清洗掉涂布在線材10表面的涂 覆物。所述液態(tài)水涂布冷卻處理為噴霧法、滾筒法、虹吸法、水幕法四種涂布方法之一或 四種涂布方法的任意組合；其中所述噴霧法就是通過設(shè)置噴霧區(qū)進(jìn)行液態(tài)水涂布冷卻處理，即通過霧珠將液態(tài)水 涂布在線材10上，控制霧珠密度和接觸霧珠的行程可控制涂布在線材10上的液態(tài)水水量； 線材10在噴霧區(qū)接觸到密集的霧珠后，因線材10溫度較高會(huì)使霧珠中的水迅速蒸發(fā)，不斷 蒸發(fā)出來的水蒸汽可將線材10包裹起來，使線材10不能接觸到存在于噴霧區(qū)的氧氣而氧 化，霧珠的蒸發(fā)過程帶走熱量，使線材10迅速冷卻。若霧珠中添加了抗氧化劑等水溶性溶 齊U，水分蒸發(fā)后該溶劑就被涂覆在線材10上了 ；線材10進(jìn)入噴霧區(qū)時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置內(nèi)出口瓷 珠孔22減小從蒸汽冷卻區(qū)5出來的蒸汽流量，進(jìn)入噴霧區(qū)后，應(yīng)當(dāng)盡可能減少遮擋使其暴 露霧氣中與霧珠充分接觸，離開噴霧區(qū)時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置外出口瓷珠孔33減小霧珠和蒸汽從噴 霧區(qū)出來的流量，還應(yīng)當(dāng)在內(nèi)出口瓷珠孔22，內(nèi)外出口瓷珠孔33之間以及外出口瓷珠孔33 處設(shè)置導(dǎo)向裝置以方便穿線。其中，噴霧區(qū)的長度可由噴霧水嘴64的數(shù)量確定，噴霧水流量不太大時(shí)噴霧水嘴 64僅需一排約5 20個(gè)，噴霧水流量很大時(shí)可設(shè)置多排，僅一排噴霧水嘴64時(shí)噴霧區(qū)長 度約0. 3 0. 5米，每增加一排長度增加0. 3米；噴霧水流量的大小取決于線材10的根數(shù)， 直徑，速度，進(jìn)入噴霧區(qū)時(shí)的溫度，比重及比熱系數(shù)，水蒸發(fā)為蒸汽式的吸熱量，以及噴霧水 霧珠附著在線材10上的比例，其中線材10進(jìn)入噴霧區(qū)時(shí)的溫度可以由經(jīng)驗(yàn)獲得的該規(guī)格 線材10需要的冷卻時(shí)間推算，線材10進(jìn)入噴霧區(qū)時(shí)的溫度=(高溫退火區(qū)4溫度-100)* 蒸汽冷卻區(qū)5實(shí)際長度/線材10生產(chǎn)速度/該規(guī)格線材10需要的冷卻時(shí)間+100 ；線材10降溫到100度可加熱水蒸發(fā)為蒸汽的速度=(線材10進(jìn)入噴霧區(qū)時(shí)的溫度-100)*根數(shù)* 速度*直徑*直徑*3. 14/4*比重*比熱系數(shù)/水蒸發(fā)為蒸汽式的吸熱量；噴霧水霧珠附著 在線材10上的比例可以通過實(shí)驗(yàn)獲得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，假定在一種工藝下噴霧區(qū)冷卻效果達(dá)到 最佳，可用上式計(jì)算出水蒸發(fā)為蒸汽的速度，在計(jì)算噴霧水霧珠附著在線材10上的比例 =水蒸發(fā)為蒸汽的速度/噴霧水流量；獲得以上經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)后，可指導(dǎo)噴霧區(qū)噴霧水嘴64數(shù) 量和排數(shù)的設(shè)計(jì)，以及噴霧高壓水泵65流量范圍的設(shè)計(jì)，使用時(shí)還可指導(dǎo)選擇噴霧水嘴64 的大小，以及噴霧高壓水泵65的流量設(shè)定。所述滾筒法就是通過滾水筒72的V形水槽73將液態(tài)水涂布在線材10上，控制滾水筒72轉(zhuǎn)速和水槽71水位可控制滾水筒72上部V形水槽73中的水量，從而可控制涂布 在線材10上的液態(tài)水水量；滾水筒72上開設(shè)有V形水槽73，線材10在離開從內(nèi)出口瓷珠 孔22噴出的蒸汽保護(hù)帶之前進(jìn)入V形水槽73，線材10進(jìn)入V形水槽73后與存留在V形 水槽73中的水接觸，從而使線材10冷卻。滾水筒72的下部位于水槽71的水位以下，滾水 筒72由滾水筒72驅(qū)動(dòng)電機(jī)74驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，不斷將水位以下的水靠表面張力帶到水面以上， 滾水筒72旋轉(zhuǎn)速度越快則克服表面張力回流下來的水量越少，附著在滾水筒72上的水量 則越多；滾水筒72浸泡在水位以下的部分越多，附著在滾水筒72上的水到達(dá)與線材10接 觸的滾水筒72頂點(diǎn)前在水位以上運(yùn)動(dòng)的距離越短，回流下來的水量較少，存留的水量也較 多；V形水槽73中水受到的表面較大，回流下來的水量較少，存留的水量也較多；線材10進(jìn) 入V形水槽73后與存留在V形水槽73中的水接觸，離開V形水槽73時(shí)線材10表面將附 著一定量的水；通過調(diào)節(jié)滾水筒72旋轉(zhuǎn)速度和水槽71的水位，可以調(diào)節(jié)V形水槽73中的 存水量，達(dá)到調(diào)節(jié)液態(tài)水涂布量的目的。所述虹吸法就是通過保持有一定濕度的虹吸吸取帶82上的虹吸涂布層84將液態(tài) 水涂布在線材10上，控制虹吸水位和虹吸吸取帶82截面可控制虹吸涂布層84的濕度，從 而可控制涂布在線材10上的液態(tài)水水量；線材10在離開從內(nèi)出口瓷珠孔22噴出的蒸汽保 護(hù)帶之前接觸虹吸吸取帶82上部，虹吸吸取帶82上部吸取有水，從而使線材10冷卻。虹 吸吸取帶82與虹吸水槽80中的水接觸，將虹吸水槽80中的水虹吸到上部，虹吸吸取帶82 可使用有較強(qiáng)虹吸作用的棉布等材料；包覆在支架上的虹吸吸取帶82將虹吸上來的水傳 遞給虹吸作用特強(qiáng)的虹吸擴(kuò)散層83，如海綿等材料，虹吸擴(kuò)散層83將水迅速補(bǔ)充給消耗水 量較大的與線材10接觸的部分；包覆在若干個(gè)虹吸擴(kuò)散層83外面的虹吸涂布層84使用較 薄的有較強(qiáng)虹吸作用的棉布等材料，其主要作用是承受與線材10接觸時(shí)擦下來的污物及 所造成的磨損，虹吸涂布層84可由滾筒收卷和放卷來更新，保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)均處于最佳狀 態(tài)；虹吸水槽80的水位由循環(huán)泵及溢流水位調(diào)節(jié)管96調(diào)節(jié)；虹吸涂布層84有較強(qiáng)的納污 能力且可連續(xù)更新，適合于需要較強(qiáng)清洗功能的場(chǎng)合；若需要其清洗作用時(shí)使用虹吸涂布 法，液態(tài)水涂布量較大才能達(dá)到較好的清洗目的，線材10表面附著的液態(tài)水又會(huì)影響下道 工序，可以在虹吸涂布區(qū)后面增加一個(gè)虹吸干燥區(qū)，虹吸干燥區(qū)也包含有虹吸支架，虹吸擴(kuò) 散層83，不同的是沒有虹吸吸取帶82，且與前面的虹吸涂布區(qū)連接時(shí)設(shè)有隔離板隔離相鄰 的虹吸擴(kuò)散層83，放卷出來的虹吸涂布層84先接觸虹吸干燥區(qū)，吸取線材10上的水傳遞 給虹吸擴(kuò)散層83，虹吸擴(kuò)散層83將頂部吸取的水傳遞到下部，使頂部保持相對(duì)干燥；虹吸 涂布區(qū)和虹吸干燥區(qū)均可由一塊或多塊虹吸支架連接而成，各虹吸支架上的虹吸擴(kuò)散層83 均可用隔離板互相隔離；必要時(shí)還可在虹吸干燥區(qū)的虹吸支架內(nèi)設(shè)置加熱裝置，加熱蒸發(fā)對(duì)應(yīng)的虹吸擴(kuò)散層83中的水分，加強(qiáng)其干燥作用。所述水幕法就是通過穿過水幕將液態(tài)水涂布在線材10上，控制水幕的厚度可控 制涂布在線材10上的液態(tài)水水量。線材10在離開從內(nèi)出口瓷珠孔22噴出的蒸汽保護(hù)帶 之前接觸水幕，從而使線材10冷卻。水幕出口 93寬度可調(diào)節(jié)以調(diào)節(jié)水幕厚度，水幕在接觸 線材10時(shí)應(yīng)當(dāng)是連續(xù)飽滿的，線材10通過適當(dāng)厚度的水幕后可附著適當(dāng)量的液態(tài)水。通過噴霧法、滾筒法、虹吸法、水幕法四種涂布方法之一或四種涂布方法的任意組合，即可以設(shè)置兩個(gè)以上的液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60，實(shí)現(xiàn)多種涂覆物的涂覆或清洗；設(shè)置兩 個(gè)以上的液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60時(shí)，每個(gè)液態(tài)水涂布區(qū)的涂布量可以減少，涂布量減少的原 則是，第一次涂布后應(yīng)當(dāng)保證線材10溫度降低到接觸氧氣不被快速氧化的溫度，但應(yīng)當(dāng)留 有一定熱量用于后續(xù)涂布時(shí)蒸發(fā)掉后續(xù)涂布到線材10上的水量，最后一次涂布后線材10 表面不能殘留或在許可的范圍內(nèi)少量殘留液態(tài)水；組合的涂布方法還可在完成涂覆后對(duì)涂 覆物進(jìn)行清洗，如鍍錫線生產(chǎn)時(shí)可以先用滾筒法涂覆助焊劑，再用虹吸法清洗殘留的化學(xué) 物質(zhì)。液態(tài)水涂布在起到冷卻處理功能的同時(shí)，還可起到將抗氧化劑等涂覆物涂布在線材 10表面的功能，若液態(tài)水中添加了抗氧化劑等涂覆物，液態(tài)水被蒸發(fā)后可將它們保留在線 材10表面。此外，若采用兩種以上涂布法的組合，還可實(shí)現(xiàn)涂布涂覆物后再將它清洗掉的 功能，這樣可在不設(shè)置吹干和烘干等復(fù)雜工序時(shí)輕易達(dá)到鍍錫前進(jìn)行酸洗和水洗兩道工序 的要求。虹吸法若被用于第二次液態(tài)水涂布，在達(dá)到清洗涂覆在線材10表面酸性物質(zhì)的同 時(shí)，還可以控制涂布在線材10表面的液態(tài)水水量，并利用線材10的余熱將液態(tài)水蒸發(fā)，省 去吹干和烘干工序，使進(jìn)入鍍錫鍋的線材10表面干燥不炸錫。所述步驟E中，線材10離開液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60后即完成了全部退火過程，此時(shí) 線材10的溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诮佑|氧氣可能被快速氧化的溫度，且線材10溫度不太低以保證表 面沒有附著液態(tài)水，若線材10溫度太高，則應(yīng)當(dāng)加大液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60的水涂布量，若 有液態(tài)水附著在線材10表面，則應(yīng)當(dāng)降低液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60的水涂布量；若液態(tài)水涂布 冷卻區(qū)60的涂布水中添加了抗氧化劑，此時(shí)表面干燥的線材10即可收卷為成品線進(jìn)行存 放；若液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60的涂布水中添加了助焊劑，此時(shí)表面干燥的線材10即完成了表 面清洗和活化處理，可進(jìn)行熱鍍錫作業(yè)，不但實(shí)現(xiàn)了退火和鍍錫工序無縫結(jié)合，還因線材10 表面干燥避免了線材10進(jìn)入錫鍋時(shí)的炸錫現(xiàn)象。由于高溫退火之后線材10經(jīng)過了蒸汽冷卻和液態(tài)水涂布冷卻兩個(gè)工序，高溫階 段主要依靠蒸汽冷卻，所以冷卻速度比較平緩，可適用于對(duì)鋼鐵等快冷硬化材料的退火。綜上所述，本發(fā)明所述的一種線材退火工藝及其裝置，主要包括高溫退火區(qū)4的 加熱處理，蒸汽冷卻區(qū)5的冷卻處理和液態(tài)水涂布冷卻區(qū)60的液態(tài)水涂布冷卻處理三個(gè)工 序，其中蒸汽冷卻區(qū)5中的蒸汽不是來自高溫退火區(qū)4的高溫蒸汽，而是內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器 11產(chǎn)生的低溫蒸汽，冷卻效率較高，且無冷凝水的問題，可以應(yīng)用于較粗線材10的退火，力口 上液態(tài)水涂布冷卻處理的工序，不但能輕易完成線材10的冷卻，還能更好地完成涂覆抗氧 化劑等涂覆物的任務(wù)；其蒸汽壓力容易控制，蒸汽壓力穩(wěn)定性和可靠性高，可有效避免線材 10發(fā)生氧化情況，而且起熱量在傳輸過程中損耗非常少，節(jié)能效果良好。因此，本發(fā)明所述 的一種線材退火工藝及其裝置，可避免退火線材10發(fā)生氧化情況，提高線材10退火后的性 能和質(zhì)量穩(wěn)定性，還可實(shí)現(xiàn)完美的抗氧化劑涂覆和鍍錫前處理，節(jié)能效果良好，可以應(yīng)用于 各種線材10的退火。[0070] 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種線材退火裝置，它包括退火爐的爐體(1)，爐體(1)穿設(shè)有用于通過線材(10)的若干爐管(2)，若干爐管(2)等間距地并排設(shè)置形成爐管排，爐體(1)內(nèi)的爐管排中段設(shè)有電加熱部件，形成高溫退火區(qū)(4)，其特征在于爐管排的各爐管(2)分別在進(jìn)線管口處安裝有瓷珠孔套(21)，瓷珠孔套(21)安裝有進(jìn)口瓷珠孔(20)；爐管排的各爐管(2)分別在出線管口處安裝有帶有圓錐形內(nèi)孔的內(nèi)出口導(dǎo)向套(23)，內(nèi)出口導(dǎo)向套(23)安裝有內(nèi)出口瓷珠孔(22)；爐體(1)內(nèi)的爐管排在靠近出線管口處設(shè)有內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器(11)，形成蒸汽冷卻區(qū)(5)，爐管排穿過內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器(11)，位于內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器(11)內(nèi)的各爐管(2)開設(shè)有若干蒸汽進(jìn)口(201)；緊靠出線管口的爐體(1)外側(cè)設(shè)有液態(tài)水涂布冷卻區(qū)(60)；所述爐管排在進(jìn)線管口位置設(shè)有進(jìn)口保溫外套(30)，爐管排在出線管口位置設(shè)有出口保溫外套(31)，爐管排與爐體(1)之間設(shè)有保溫棉(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材退火裝置，其特征在于位于高溫退火區(qū)(4)的爐 管排與電加熱部件之間設(shè)置有折彎后緊密包裹住每一根爐管的導(dǎo)熱層(41)，導(dǎo)熱層(41) 折彎成可穿過單根或兩根爐管(2)的凹槽，凹槽開口處蓋有蓋板(42)；包裹有導(dǎo)熱層(41) 的爐管排兩側(cè)安裝有用陶瓷特制的電阻絲繞線座(43)，電阻絲繞線座(43) —側(cè)的內(nèi)凹口 卡在導(dǎo)熱層(41)邊緣上，電阻絲繞線座(43)的另一側(cè)為半圓形，該電阻絲繞線座(43)半 圓形一側(cè)沿爐管(2)方向間隔設(shè)置有繞線槽，繞線槽內(nèi)繞設(shè)有電阻絲(44)，繞線槽外的電 阻絲(44)穿有多節(jié)圓管形絕緣瓷珠(45)形成所述電加熱部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材退火裝置，其特征在于所述進(jìn)口保溫外套(30)滑 動(dòng)支撐在設(shè)于爐體(1)內(nèi)的爐管進(jìn)口支架(301)上，出口保溫外套(31)固定在設(shè)于爐體(I)內(nèi)的爐管出口支架(310)上，內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器(11)放置在設(shè)于爐體⑴內(nèi)的內(nèi)置式 蒸汽發(fā)生器支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材退火裝置，其特征在于所述內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器(II)包括不銹鋼內(nèi)膽(111)、電熱管(112)和熱電偶(113)，爐管排穿過不銹鋼內(nèi)膽(111)， 不銹鋼內(nèi)膽(111)設(shè)有內(nèi)水補(bǔ)充口(114)、內(nèi)水溢流口(115)和放水清洗口(116)；其中，放 水清洗口(116)通過管道向下通到爐體⑴外并在爐體⑴外安裝有放水閥門(117)；內(nèi) 水溢流口(115)通過水溢流下彎管(118)通到爐體(1)外連接外水溢流口(110)；內(nèi)水補(bǔ) 充口(114)通過內(nèi)套在水溢流下彎管(118)中心的細(xì)管道向下通到爐體(1)外，再通過水 補(bǔ)充下彎管(119)連接外水補(bǔ)充口(120)；所述外水溢流口(110)低于內(nèi)水溢流口(115)， 內(nèi)水補(bǔ)充口(114)高于內(nèi)水溢流口(115)，且內(nèi)水補(bǔ)充口(114)位于內(nèi)水溢流口(115)側(cè) 方，外水補(bǔ)充口 (120)高于內(nèi)水補(bǔ)充口(114)，外水補(bǔ)充口 (120)設(shè)有便于承接補(bǔ)充水的漏 斗或定量補(bǔ)充水泵，外水溢流口(110)最高點(diǎn)處設(shè)有銳角形溢出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材退火裝置，其特征在于所述液態(tài)水涂布冷卻區(qū)(60)為一噴霧區(qū)，該噴霧區(qū)包括不銹鋼外殼(61)、高壓水進(jìn)口(62)、高壓水分配室(63)、 噴霧水嘴(64)、高壓水泵(65)、過濾器(66)、抽水泵(67)和儲(chǔ)水箱(68)；其中不銹鋼外殼(61)連接在爐體(1)外側(cè)出線管口一端的端板上，噴霧水嘴(64)位于不銹鋼外殼(61)頂 部，噴霧水嘴(64)與高壓水分配室(63)連接，高壓水進(jìn)口(62) —端與高壓水分配室(63) 連接，高壓水進(jìn)口(62)另一端與高壓水泵(65)連接，高壓水泵(65)與過濾器(66)連接， 過濾器(66)與抽水泵(67)連接，抽水泵(67)設(shè)于儲(chǔ)水箱(68)內(nèi)；所述不銹鋼外殼(61) 設(shè)有噴霧水回水口(611)、玻璃觀察窗口(612)和維修窗口(613)，噴霧水回水口(611)連通儲(chǔ)水箱(68)；所述不銹鋼外殼(61)在與爐體(1)外側(cè)連接的一端對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有外 出口導(dǎo)向套(34)，外出口導(dǎo)向套(34)安裝有外出口瓷珠孔(33)，內(nèi)出口瓷珠孔(22)和外 出口瓷珠孔(33)之間設(shè)有穿線彈簧(69)，且穿線彈簧(69)位于不銹鋼外殼(61)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材退火裝置，其特征在于所述液態(tài)水涂布冷卻區(qū) (60)設(shè)置有滾水筒涂布區(qū)，滾水筒涂布區(qū)包括水槽(71)，以及由滾水筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)(74)驅(qū) 動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾水筒(72)；所述滾水筒(72)開設(shè)有用于通過從內(nèi)出口瓷珠孔(22)出來的線材 (10)的V形槽(73)，滾水筒(72)的下部位浸入水槽(71)內(nèi)的儲(chǔ)水中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材退火裝置，其特征在于所述液態(tài)水涂布冷卻區(qū) (60)設(shè)置有虹吸涂布區(qū)，該虹吸涂布區(qū)包括虹吸水槽(80)、反U形支架(81)、虹吸吸取帶 (82)、虹吸擴(kuò)散層(83)、虹吸涂布層(84)、涂布層驅(qū)動(dòng)輪(85)、涂布層張緊輪(86)和兩個(gè)涂 布層水中輪(87)；所述虹吸吸取帶(82)上端包覆在反U形支架(81)上，虹吸吸取帶(82) 下端浸入虹吸水槽(80)內(nèi)，虹吸擴(kuò)散層(83)包覆在虹吸吸取帶(82)上，虹吸涂布層(84) 包覆在虹吸擴(kuò)散層(83)上；從內(nèi)出口瓷珠孔(22)出來的線材(10)經(jīng)過位于反U形支架(81)頂部的虹吸涂布層(84)；所述涂布層驅(qū)動(dòng)輪(85)和涂布層張緊輪(86)設(shè)在虹吸水 槽(80)上方，兩個(gè)涂布層水中輪(87)設(shè)在虹吸水槽(80)內(nèi)兩側(cè)，虹吸涂布層(84)依次繞 設(shè)于涂布層驅(qū)動(dòng)輪(85)、涂布層張緊輪(86)和兩個(gè)涂布層水中輪(87)，并由涂布層驅(qū)動(dòng)輪 (85)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材退火裝置，其特征在于所述液態(tài)水涂布冷卻區(qū)設(shè) 置有水幕區(qū)，水幕區(qū)包括水幕儲(chǔ)水箱(90)、水幕槽(91)和抽水泵(92)；水幕儲(chǔ)水箱(90)設(shè) 在從內(nèi)出口瓷珠孔(22)出來的線材(10)下方，水幕槽(91)設(shè)在從內(nèi)出口瓷珠孔(10)出 來的線材(10)上方，水幕槽(91)底部開設(shè)有可形成水幕的窄縫狀水幕出口(93)，水幕出口 (93)位置設(shè)有可調(diào)節(jié)水幕出口(93)寬度的水幕調(diào)節(jié)裝置(94)；抽水泵(92)浸入水幕儲(chǔ)水 箱(90)，抽水泵(92)與水幕槽(91)之間連接有水幕水補(bǔ)充管(95)，水幕槽(91)與水幕儲(chǔ) 水箱(90)之間設(shè)有溢流水位調(diào)節(jié)管(96)和水幕槽溢流管(97)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材退火裝置，其特征在于所述液態(tài)水涂布冷卻區(qū) (60)設(shè)置有由滾水筒涂布區(qū)和虹吸涂布區(qū)組成的組合聯(lián)動(dòng)裝置；所述滾水筒涂布區(qū)包括 水槽(71)，以及由滾水筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)(74)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾水筒(72)，所述滾水筒(72)開設(shè)有 用于通過從內(nèi)出口瓷珠孔(22)出來的線材(10)的V形槽(73)，滾水筒(72)的下部位浸 入水槽(71)內(nèi)的儲(chǔ)水中；所述虹吸涂布區(qū)包括虹吸水槽(80)、反U形支架(81)、虹吸吸取 帶(82)、虹吸擴(kuò)散層(83)、虹吸涂布層(84)、涂布層驅(qū)動(dòng)輪(85)、涂布層張緊輪(86)和兩 個(gè)涂布層水中輪(87)，所述虹吸吸取帶(82)上端包覆在反U形支架(81)上，虹吸吸取帶(82)下端浸入虹吸水槽(80)內(nèi)，虹吸擴(kuò)散層(83)包覆在虹吸吸取帶(82)上，虹吸涂布層 (84)包覆在虹吸擴(kuò)散層(83)上；從內(nèi)出口瓷珠孔(22)出來的線材(10)經(jīng)過位于反U形 支架(81)頂部的虹吸涂布層(84)，所述涂布層驅(qū)動(dòng)輪(85)和涂布層張緊輪(86)設(shè)在虹 吸水槽(80)上方，兩個(gè)涂布層水中輪(87)設(shè)在虹吸水槽(80)內(nèi)兩側(cè)，虹吸涂布層(84)依 次繞設(shè)于涂布層驅(qū)動(dòng)輪(85)、涂布層張緊輪(86)和兩個(gè)涂布層水中輪(87)，并由涂布層驅(qū) 動(dòng)輪(85)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；滾水筒涂布區(qū)設(shè)在前端用作第一次液態(tài)水涂布，虹吸涂布區(qū)設(shè)在后端 用作第二次液態(tài)水涂布，滾水筒(72) —端設(shè)有偏心輪(101)，偏心輪(101)與設(shè)有壓緊彈 簧(102)的連桿(103) —端連接，連桿(103)的另一端被拉緊彈簧(104)拉靠在連接涂布層驅(qū)動(dòng)輪(85)的齒輪(105)上.
專利摘要本實(shí)用新型涉及線材退火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線材退火裝置，其爐體內(nèi)的爐管排中段設(shè)有電加熱部件，形成高溫退火區(qū)；爐體內(nèi)的爐管排在靠近出線管口處設(shè)有內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器，形成蒸汽冷卻區(qū)；爐管排穿過內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器，位于內(nèi)置式蒸汽發(fā)生器內(nèi)的各爐管開設(shè)有若干蒸汽進(jìn)口，緊靠出線管口的爐體外側(cè)設(shè)有液態(tài)水涂布冷卻區(qū)；本實(shí)用新型所述的一種線材退火裝置，可避免退火線材發(fā)生氧化情況，提高線材退火后的性能和質(zhì)量穩(wěn)定性，還可實(shí)現(xiàn)完美的抗氧化劑涂覆和鍍錫前處理，節(jié)能效果良好，可以應(yīng)用于各種線材的退火。
文檔編號(hào)C21D1/26GK201587961SQ20092027993
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者劉文明, 周開勇, 張紅, 李國棟 申請(qǐng)人:東莞市康匯聚線材科技有限公司