專利名稱：一種模具的自動潤滑裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具的自動潤滑裝置與方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動添加脫模劑來潤滑 模具，并控制流量和能有效地對潤滑劑進行回收再利用，是一種在粉末壓機(包括機械式 壓機和液壓機)專用的的自動潤滑裝置，能夠自動完成對模具添加脫模劑的潤滑功能，整 個完成動作在壓制同時進行，不占用任何循環(huán)時間，并能保證壓機動作的連續(xù)性。
背景技術(shù)：
壓機壓制成型過程中，由于初壓毛坯在脫出模腔過程中對模具產(chǎn)生巨大的摩擦 力，損傷模具的表面并造成毛坯外觀不良。現(xiàn)行的模具潤滑手段一般是壓制前人為噴灑脫模劑對模具進行洗模處理，噴灑很 不均勻并容易四處揮發(fā)，在對于一些形狀不規(guī)則的產(chǎn)品潤滑時，往往不能夠很充分地潤滑 到邊角各個部位，并且效率低下，占用了循環(huán)時間，并造成了輔助材料的浪費，增加了成本。CN88101709公開了一種脫模機構(gòu)的模具潤滑劑排除裝置，其不能回收多余噴出的 潤滑劑，并且在添加方式比較單一，不適宜自動化控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種模具的自動潤滑裝置與方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)對模具進行自 動潤滑，保證模具潤滑的均勻性和高效性，減少潤滑劑的消耗。為此，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種模具的自動潤滑裝置，其特征在于，包 括儲存脫模劑罐，密封，上下有進出液體的開口，側(cè)面有氣體進入的開口 ；中轉(zhuǎn)脫模劑罐， 密封，上下有進出液體的開口，側(cè)面有氣體進入的開口 ；測定儲存脫模劑罐內(nèi)脫模劑液位高 度的傳感器，保證有液并提示添加；中轉(zhuǎn)罐脫模劑液位高度的最低位置的傳感器；中轉(zhuǎn)罐 脫模劑液位高度的最高位置的傳感器；中轉(zhuǎn)電磁閥，儲存脫模劑罐經(jīng)由中轉(zhuǎn)電磁閥與中轉(zhuǎn) 脫模劑罐相通；回控電磁閥，中轉(zhuǎn)脫模劑罐經(jīng)由回控電磁閥與去殘粉裝置相通；以及減壓 閥，分別控制中轉(zhuǎn)脫模劑罐的液體流量。根據(jù)本發(fā)明的另外一個方面，提供了一種模具的自動潤滑方法，其特征在于，包 括使用前在儲存脫模劑罐內(nèi)注入高于測定脫模劑液位高度傳感器位置的液體脫模劑，打 開電磁閥，使液體流向其中一個脫模劑罐內(nèi)，直至中轉(zhuǎn)罐脫模劑液位高度的最高位置的傳 感器感應(yīng)到信號為止；當壓機開始工作后，模具在壓制前打開回控電磁閥，并調(diào)整減壓閥的 壓力，使脫模劑流入模具中，潤滑結(jié)束后關(guān)閉電磁閥的進液通道；當壓制結(jié)束模具脫模過程 時，打開回控電磁閥的另外一路，液體回流到去磁粉裝置后，殘粉被吸附后流回另外一個脫 模劑罐中。根據(jù)本發(fā)明，可以保證壓機不需要因為潤滑模具停頓而影響全自動運行，并能有 效回收部分脫模劑，節(jié)省了成本，保護了環(huán)境。因為潤滑的均勻性和及時性能有效地保護模 具的使用壽命，可以減少因模具損傷造成的產(chǎn)品浪費等。根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)自動添加脫模劑，均勻潤滑模具表面，提高效率，解決初壓毛坯的外觀缺陷等。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的模具的自動潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的模具的自動潤滑裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動添加脫模劑來潤滑 模具，并控制流量和可以部分回收的裝置，包括脫模劑罐1，用于儲存液體脫模劑，有密封 要求，并承受不小于IMP a的壓力，上下有進出液體的開口，側(cè)面有氣體進入的開口 ；脫模 劑罐2和3，用于中轉(zhuǎn)脫模劑，有密封要求，并承受不小于0. IMP a的壓力，上下有進出液體 的開口，側(cè)面有氣體進入的開口 ；傳感器a，測定脫模劑液位的高度，保證有液并提示添加； 傳感器h、m中轉(zhuǎn)罐的最低位置；傳感器g、l中轉(zhuǎn)罐的最高位置；電磁閥4，控制液體由d流 向e和f ；電磁閥7，控制液體由脫模劑罐2經(jīng)液管j流向液管ο或者流回，也可控制脫模劑 罐3的液體由液管k流向液管ο或者流回；減壓閥5，6，分別控制脫模劑罐2和3的液體流 量；去殘粉裝置8，把由液管ρ流回到液管j和k的液體中的殘粉去除。脫模劑罐1材質(zhì)為不銹鋼并承受不小于IMPa的壓力，密封完好，無泄漏，上下分別 和加液口 b和液管d相連，側(cè)面有氣體進氣口 c脫模劑罐2材質(zhì)為不銹鋼并承受不小于IMPa的壓力，密封完好，無泄漏.上下分 別和液管e和液管j相連，側(cè)面有氣體進氣口 I，并有控制液位高度的傳感器h和g。脫模劑罐3材質(zhì)為不銹鋼并承受不小于IMPa的壓力，密封完好，無泄漏，上下分別 和液管f和液管k相連，側(cè)面有氣體進氣口 n，并有控制液位高度的傳感器m和1。傳感器a、g、h、l、m為液位傳感器，并安全可靠，電壓低壓MV。電磁閥4和液管d和液管e，f分別相連，并能實現(xiàn)液體由液管d到液管e或由液 管d到液管f。電磁閥7和液管ο和液管j，k分別相連，并能實現(xiàn)液體由液管j到液管ο或 由液管k到液管0，或者反向流入。減壓閥5分別和氣體入口的氣管q和出口的氣管i相連，其壓力在O-IMI^a之間可 調(diào)。去殘粉裝置8可以實現(xiàn)經(jīng)由模具進出口 ρ的液體流入液管ο時，去除液體中的殘粉，以 保證電磁閥7不受污染和損壞和堵塞液管ο。液管(1、^廠」、1^、0氣管1、11均為高壓管，能 承受不小于IMPa的壓力。使用前在脫模劑罐1內(nèi)注入高于傳感器a位置的脫模劑(液體)，打開電磁閥4， 使液體只能從液管d流向液管e，并保證脫模劑罐2內(nèi)的上面?zhèn)鞲衅鱣感應(yīng)到信號為止。當 壓機開始工作后，模具在壓制前打開電磁閥7的一路，并調(diào)整減壓閥5的壓力使脫模劑經(jīng)液 管j流向液管ο最終經(jīng)模具進出口 P流入模具中，潤滑結(jié)束后關(guān)閉電磁閥7的進液通道。當 壓制結(jié)束模具脫模過程時，打開電磁閥7的另外一路，液體經(jīng)模具進出口 ρ回流到去磁粉裝 置8后，殘粉被吸附后經(jīng)液管ο流經(jīng)液管k流回脫模劑罐3中。一個潤滑動作結(jié)束。當脫 模劑罐2的液位低于傳感器h時，再重復(fù)從脫模劑罐1到脫模劑罐2的加液過程?；亓鞯?脫模劑液位被傳感器1感應(yīng)到后，脫模劑罐2和3的功能倒置，即液體反向流動，由脫模劑 罐3向模具添加脫模劑，回流到脫模劑罐2內(nèi)，當液位不足時由脫模劑罐1向脫模劑罐3注入液體。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種模具的自動潤滑裝置，包括脫模劑罐，用于稱裝脫模劑； 氣管，提供壓力源，提供給脫模劑的動力氣路；傳感器，控制脫模劑液面的高度；電磁閥，自 動控制液體流向和開關(guān)的閥門；減壓閥，控制脫模劑流出的量的變化；去殘粉裝置，去除回 流的脫模劑中殘存的殘粉。根據(jù)本發(fā)明，脫模劑罐為不銹鋼材質(zhì)，并能承受不小于IMPa的壓力。根據(jù)本發(fā)明，傳感器是一種用于在液體中使用，并能夠感應(yīng)出液面位置的傳感元 件。根據(jù)本發(fā)明，去殘粉裝置是一種磁性吸附的裝置，能夠吸溶液中的粉末，并能夠更換和清洗。
權(quán)利要求
1.一種模具的自動潤滑裝置，其特征在于，包括儲存脫模劑罐(1)，密封，上下有進出 液體的開口，側(cè)面有氣體進入的開口 ；中轉(zhuǎn)脫模劑罐(2，3)，密封，上下有進出液體的開口， 側(cè)面有氣體進入的開口 ；測定儲存脫模劑罐內(nèi)脫模劑液位高度的傳感器(a)，保證有液并 提示添加；中轉(zhuǎn)罐脫模劑液位高度的最低位置的傳感器(h，m)；中轉(zhuǎn)罐脫模劑液位高度的 最高位置的傳感器(g，1)；中轉(zhuǎn)電磁閥(4)，儲存脫模劑罐⑴經(jīng)由中轉(zhuǎn)電磁閥⑷與中轉(zhuǎn) 脫模劑罐(2，3)相通；回控電磁閥(7)，中轉(zhuǎn)脫模劑罐(2，3)經(jīng)由回控電磁閥(7)與去殘粉 裝置(8)相通；以及減壓閥(5，6)，分別控制中轉(zhuǎn)脫模劑罐(2，3)的液體流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，各脫模劑罐(1，2，3)材質(zhì)為不銹鋼并承受 不小于IMPa的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，各傳感器(a，g，h，l，m)為液位傳感器，電 壓低壓24V。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，減壓閥(5，6)的壓力在O-IMPa之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，液管(d，e，f，j，k，o)、氣管(i，n)均為能 承受不小于IMPa的壓力的高壓管。
6.一種模具的自動潤滑方法，其特征在于，包括使用前在儲存脫模劑罐(1)內(nèi)注入高于測定脫模劑液位高度傳感器(a)位置的液體脫 模劑，打開電磁閥(4)，使液體流向其中一個脫模劑罐(2，3)內(nèi)，直至中轉(zhuǎn)罐脫模劑液位高 度的最高位置的傳感器(g，1)感應(yīng)到信號為止；當壓機開始工作后，模具在壓制前打開回控電磁閥(7)，并調(diào)整減壓閥(5，6)的壓力， 使脫模劑流入模具中，潤滑結(jié)束后關(guān)閉電磁閥(7)的進液通道；當壓制結(jié)束模具脫模過程時，打開回控電磁閥(7)的另外一路，液體回流到去磁粉裝 置(8)后，殘粉被吸附后流回另外一個脫模劑罐(2，3)中。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，當脫模劑罐(2，3)的液位低于中轉(zhuǎn)罐脫模劑 液位高度的最低位置的傳感器(h，m)時，重復(fù)從儲存脫模劑罐(1)到脫模劑罐(2，3)的加 液過程。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，回流的脫模劑液位被中轉(zhuǎn)罐脫模劑液位高 度的最高位置的傳感器(g，1)感應(yīng)到后，所述一個脫模劑罐(2，3)的功能倒置，液體反向 流動，由所述另外一個脫模劑罐(2，3)向模具添加脫模劑，回流到所述一個脫模劑罐(2，3) 內(nèi)，當液位不足時由儲存脫模劑罐(1)向所述另外一個脫模劑罐(2，3)注入液體。
全文摘要
一種模具的自動潤滑裝置，其特征在于，包括儲存脫模劑罐，密封，上下有進出液體的開口，側(cè)面有氣體進入的開口；中轉(zhuǎn)脫模劑罐，密封，上下有進出液體的開口，側(cè)面有氣體進入的開口；測定儲存脫模劑罐內(nèi)脫模劑液位高度的傳感器，保證有液并提示添加；中轉(zhuǎn)罐脫模劑液位高度的最低位置的傳感器；中轉(zhuǎn)罐脫模劑液位高度的最高位置的傳感器；中轉(zhuǎn)電磁閥，儲存脫模劑罐經(jīng)由中轉(zhuǎn)電磁閥與中轉(zhuǎn)脫模劑罐相通；回控電磁閥，中轉(zhuǎn)脫模劑罐經(jīng)由回控電磁閥與去殘粉裝置相通；以及減壓閥，分別控制中轉(zhuǎn)脫模劑罐的液體流量。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對模具進行自動潤滑，保證模具潤滑的均勻性和高效性，減少潤滑劑的消耗。
文檔編號B22F3/03GK102085573SQ200910241439
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者仉喜峰 申請人:北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司, 天津三環(huán)樂喜新材料有限公司