專利名稱：混鐵爐的修補方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混鐵爐，特別涉及一種混鐵爐的修補方法。
背景技術：
混鐵爐是煉鋼廠必須使用的設備，參見圖l，混鐵爐的內壁是用高鋁耐火磚砌成 的，混鐵爐上端開有出鐵口 1，由于混鐵爐在使用過程中各部分的耐火磚受鐵水沖擊情況不 一樣，出鐵口 1與混鐵爐主體交界處的拐角11受沖擊最大，往往由于該處浸蝕嚴重，混鐵爐 被迫大修?，F(xiàn)在一般鋼廠采用高鋁噴補料經(jīng)過噴槍進行局部維護，但由于噴補料粒度小，水 是粘合劑，噴補厚度又不能太厚，因此并不耐用，修補效果并不理想。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種修補后更為耐用的混鐵爐的修補方法。
本發(fā)明混鐵爐的修補方法，其中，包括步驟 1)用粒度都《0. 088mm的三氧化二鋁80-90份、氧化鎂9-20份配制高鋁料，高 鋁料一部分制成粒度為l-25mm的高鋁骨料，修補材料的原料及其重量配比為高鋁骨料 10-20份、高鋁料5-10份、氧化鎂2-5份； 2)將修補材料混合后加入玻璃水和水的重量比為2 : 3的液體中制成泥狀高鋁澆 注料； 3)吹掃需要修補的地方； 4)用鐵鍬把摻和均勻的高鋁澆注料堆補到需要修補的位置； 5)用噴槍噴出高鋁噴補料與水的混合物對各個堆補后的縫隙進行噴補； 6)開煤氣加熱器烘烤堆補位置2 3小時。 本發(fā)明混鐵爐的修補方法，其中所述高鋁料的原料及其重量配比為三氧化二 鋁90份、氧化鎂9-10份。 本發(fā)明混鐵爐的修補方法，其中所述修補材料的原料及其重量配比為高鋁骨 料15份、高鋁料7份、氧化鎂3份。
本發(fā)明混鐵爐的修補方法，其中所述噴槍以氮氣為動力源。 本發(fā)明混鐵爐的修補方法由于高鋁澆注料粒度可以任意選擇，同時玻璃水為粘合 劑效果比水好，因此修補強度增強，修補后更為耐用。 本發(fā)明混鐵爐的修補方法由于堆補厚度根據(jù)混鐵爐浸蝕情況，可薄可厚，比噴補
易掌握。


圖1是本發(fā)明混鐵爐的修補方法涉及的混鐵爐的剖視圖。
具體實施例方式
第一個實施例 本發(fā)明混鐵爐的修補方法，包括步驟 1)用粒度都《0. 088mm的三氧化二鋁80份、氧化鎂9份配制高鋁料，高鋁料一部 分制成粒度為l-25mm的高鋁骨料，修補材料的原料及其重量配比為高鋁骨料10份、高鋁 料10份、氧化鎂2份； 2)將修補材料混合后加入玻璃水和水的重量比為2 : 3的液體中制成泥狀高鋁澆 注料； 3)用氧氣吹掃需要修補的地方，以便高鋁澆注料與高鋁磚的結合； 4)用鐵鍬把摻和均勻的高鋁澆注料堆補到混鐵爐出鐵口 1的兩個拐角11 ; 5)用噴槍噴出高鋁噴補料(可以采用各種現(xiàn)有的高鋁噴補料)與水的混合物對各
個堆補后的縫隙進行噴補，噴槍以氮氣或空壓風為動力源，最好用氮氣，氮氣干燥，比空壓
風含水量小，高鋁料在噴槍中不易結塊，保證噴補料的流動性； 6)開煤氣加熱器烘烤堆補位置2小時，把高鋁澆注料和高鋁噴補料經(jīng)過高溫燒結
達到一定強度，可延長混鐵爐的使用壽命。 第二個實施例 本發(fā)明混鐵爐的修補方法，包括步驟 1)用粒度都《0. 088mm的三氧化二鋁90份、氧化鎂20份配制高鋁料，高鋁料一部 分制成粒度為l-25mm的高鋁骨料，修補材料的原料及其重量配比為高鋁骨料20份、高鋁 料5份、氧化鎂5份； 2)將修補材料混合后加入玻璃水和水的重量比為2 : 3的液體中制成泥狀高鋁澆 注料； 3)用氧氣吹掃需要修補的地方，以便高鋁澆注料與高鋁磚的結合； 4)用鐵鍬把摻和均勻的高鋁澆注料堆補到混鐵爐出鐵口 1的兩個拐角11 ; 5)用噴槍噴出高鋁噴補料(可以采用各種現(xiàn)有的高鋁噴補料)與水的混合物對各
個堆補后的縫隙進行噴補，噴槍以氮氣或空壓風為動力源，最好用氮氣，氮氣干燥，比空壓
風含水量小，高鋁料在噴槍中不易結塊，保證噴補料的流動性； 6)開煤氣加熱器烘烤堆補位置3小時，把高鋁澆注料和高鋁噴補料經(jīng)過高溫燒結
達到一定強度，可延長混鐵爐的使用壽命。 第三個實施例 本發(fā)明混鐵爐的修補方法，包括步驟 1)用粒度都《0. 088mm的三氧化二鋁90份、氧化鎂9. 5份配制高鋁料，高鋁料一 部分制成粒度為l-25mm的高鋁骨料，修補材料的原料及其重量配比為高鋁骨料15份、高 鋁料7份、氧化鎂3份； 2)將修補材料混合后加入玻璃水和水的重量比為2 : 3的液體中制成泥狀高鋁澆 注料； 3)用氧氣吹掃需要修補的地方，以便高鋁澆注料與高鋁磚的結合； 4)用鐵鍬把摻和均勻的高鋁澆注料堆補到混鐵爐出鐵口 1的兩個拐角11 ; 5)用噴槍噴出高鋁噴補料(可以采用各種現(xiàn)有的高鋁噴補料)與水的混合物對各個堆補后的縫隙進行噴補，噴槍以氮氣或空壓風為動力源，最好用氮氣，氮氣干燥，比空壓 風含水量小，高鋁料在噴槍中不易結塊，保證噴補料的流動性； 6)開煤氣加熱器烘烤堆補位置2. 5小時，把高鋁澆注料和高鋁噴補料經(jīng)過高溫燒 結達到一定強度，可延長混鐵爐的使用壽命。 以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進 行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
一種混鐵爐的修補方法，其特征在于，包括步驟1)用粒度都≤0.088mm的三氧化二鋁80-90份、氧化鎂9-20份配制高鋁料，高鋁料一部分制成粒度為1-25mm的高鋁骨料，修補材料的原料及其重量配比為高鋁骨料10-20份、高鋁料5-10份、氧化鎂2-5份；2)將修補材料混合后加入玻璃水和水的重量比為2∶3的液體中制成泥狀高鋁澆注料；3)吹掃需要修補的地方；4)用鐵鍬把摻和均勻的高鋁澆注料堆補到需要修補的位置；5)用噴槍噴出高鋁噴補料與水的混合物對各個堆補后的縫隙進行噴補；6)開煤氣加熱器烘烤堆補位置2～3小時。
2. 根據(jù)權利要求1所述的混鐵爐的修補方法，其特征在于所述高鋁料的原料及其重量配比為三氧化二鋁90份、氧化鎂9-10份。
3. 根據(jù)權利要求2所述的混鐵爐的修補方法，其特征在于所述修補材料的原料及其重量配比為高鋁骨料15份、高鋁料7份、氧化鎂3份。
4. 根據(jù)權利要求3所述的混鐵爐的修補方法，其特征在于所述噴槍以氮氣為動力源。
全文摘要
一種混鐵爐的修補方法，包括步驟1)用粒度都≤0.088mm的三氧化二鋁80-90份、氧化鎂9-20份配制高鋁料，高鋁料一部分制成粒度為1-25mm的高鋁骨料，修補材料的原料及其重量配比為高鋁骨料10-20份、高鋁料5-10份、氧化鎂2-5份；2)將修補材料混合后加入玻璃水和水的重量比為2∶3的液體中制成泥狀高鋁澆注料；3)吹掃需要修補的地方；4)用鐵鍬把摻和均勻的高鋁澆注料堆補到需要修補的位置；5)用噴槍噴出高鋁噴補料與水的混合物對各個堆補后的縫隙進行噴補；6)開煤氣加熱器烘烤堆補位置2～3小時。本發(fā)明混鐵爐的修補方法由于高鋁澆注料粒度可以任意選擇，同時玻璃水為粘合劑效果比水好，因此修補強度增強，修補后更為耐用。
文檔編號C21C1/06GK101705326SQ20091023720
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權日2009年11月5日
發(fā)明者楊少兵, 楊明生, 白會中 申請人:新興鑄管股份有限公司