專利名稱：一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法
技術領域：
一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方 法，特別是一種用濕法工藝從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法。
背景技術：
目前，煉銅企業(yè)產(chǎn)出的銅轉(zhuǎn)爐煙灰成份存在較大差別，因此其提取金屬的 側(cè)重點不同，大多數(shù)的生產(chǎn)都是將銅轉(zhuǎn)爐煙灰采用火法或火法一濕法工藝對其 主要金屬進行回收處理。這些方法都涉及到火法工藝，存在作業(yè)環(huán)境差、產(chǎn)品 污染程度高的問題。銅轉(zhuǎn)爐煙灰經(jīng)過水或稀酸浸出后，得到含鉛和鉍的浸出渣， 用鼓風爐冶煉，鼓風爐所產(chǎn)的鉛鉍合金板電解得到電鉛，電解時產(chǎn)出的陽極泥 經(jīng)反射爐冶煉、坩堝爐精煉，得到精鉍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述技術存在的不足，提出一種作業(yè)環(huán)境好的從銅 轉(zhuǎn)爐煙灰中全濕法工藝提取金屬鉍的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。
一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫 酸進行浸出，控制浸出條件使銅轉(zhuǎn)爐煙灰中的鉍留在浸出渣中；將浸出渣采用 氯鹽浸出鉍，再將浸出液采用鐵置換鉍，得到海綿鉍。
本發(fā)明的方法，鉍的浸出是利用其在含有氯根的溶液體系中溶解，而鉛在 含有硫酸根的溶液體系中不溶的特點，以含有一定氯根的硫酸水溶液為浸取劑 進行浸出，使鉍進入溶液，實現(xiàn)鉛與鉍的分離。
3本發(fā)明的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于所述的銅轉(zhuǎn)爐煙 灰用稀硫酸進行浸出過程，采用的工藝條件為浸出用的稀硫酸濃度為50 80g/1，
浸出液固重量比為3~5: 1，浸出溫度為60 90°C，浸出終點的pH值控制在 1.5~3.0，浸出時間為0.5 1.5h。
本發(fā)明的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于銅轉(zhuǎn)爐煙灰酸浸 后的鉛鉍渣，采用氯鹽酸浸法浸出鉍，其氯鹽為氯化鈉，氯化鈉加入量為鉛鉍 渣重量的20%~40%;浸出終點硫酸濃度為80 110g/l，浸出液固重量比為3 5: 1，浸出溫度60 9(TC，浸出時間為1.0 1.5h。
本發(fā)明的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于浸出液采用鐵置 換鉍得到海綿鉍過程，其置換反應溫度為30 5(TC，鐵屑加入量為理論反應量的 1.2倍，反應時間為L0 1.5h。
本發(fā)明的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，全部采用濕法流程，有效改 善了作業(yè)環(huán)境差，減少了對環(huán)境的污染。
具體實施例方式
一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，其銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出過程， 采用的工藝條件為浸出用的稀硫酸濃度為50~80g/l，浸出液固重量比為3 5: 1，浸出溫度為60~90°C，浸出終點的pH值控制在1.5~3.0，浸出時間為0.5~1.5h。
銅轉(zhuǎn)爐煙灰酸浸后的鉛鉍渣，加入為鉛鉍渣重量的20% 40%氯化鈉，控制 浸出終點硫酸濃度為80~110g/l，浸出液固重量比為3 5: 1，浸出溫度60 90。C， 浸出時間為1.0 1.5h;將得到的浸出液采用鐵置換鉍得到海綿鉍，其置換反應溫 度為30 50。C，鐵屑加入量為理論反應量的1.2倍，反應時間為1.0~1.5h。
實施例銅轉(zhuǎn)爐煙灰用120g/l稀硫酸進行浸出，浸出終點酸度為45g/1，反應時間為 1.5h。浸出液中主要含有銅、鋅、砷、銦，浸出渣主要含有鉛和鉍。浸出渣成分 為
元素 CuZn PbBiAsIn
含量 1.461. 2738. 204. 925. 410. 018
浸出渣用200g/l稀硫酸進行浸出，控制浸出終點酸度為85g/l，浸出液固比 為3: 1，浸出溫度60。C，反應時間為1.5h。氯化鈉加入量為鉛鉍渣量的20%。 浸出液中主要含有銅、鋅、砷、鉍，浸出渣主要含有鉛。浸出渣成分為
元素 Bi As Pb Cu Zn
含量 0.56 3.85 42.05 0.57 1.18
含鉍浸出液采用鐵屑置換鉍，置換溫度30°C，鐵屑加入量為理論量的1.2
倍，反應時間為1.5h。采用此工藝鉍的回收率為92.38%，海綿鉍含鉍55.1%。 實施例2
銅轉(zhuǎn)爐煙灰用140g/l稀硫酸進行浸出，浸出終點酸度為65g/l，反應時間為 l.Oh。浸出液中主要含有銅、鋅、砷、銦，浸出渣主要含有鉛和鉍。浸出渣成分 為
元素CuZnPbBiAsIn
含量0. 890. 7539. 125. 145. 30. 012
浸出渣用220g/l稀硫酸進行浸出，控制浸出終點酸度為95g/l，浸出液固比 為4: 1，浸出溫度75。C,反應時間為l.Oh。氯化鈉加入量為鉛鉍渣量的30%。 浸出液中主要含有銅、鋅、砷、鉍，浸出渣主要含有鉛。浸出渣成分為
元素 Bi As Pb Cu Zn
含量 0.40 6.03 42.08 0.53 1.11
含鉍浸出液采用鐵屑置換鉍，置換溫度40°C，鐵屑加入量為理論量的1.2
倍，反應時間為l.Oh。采用此工藝鉍的回收率為93.06%，海綿鉍含鉍55.64%。 實施例3銅轉(zhuǎn)爐煙灰用150g/l稀硫酸進行浸出，浸出終點酸度為65g/l，反應時間為 1.5h。浸出液中主要含有銅、鋅、砷、銦，浸出渣主要含有鉛和鉍。浸出渣成分
為
元素CuZnPbBiAsIn
含量0. 850. 6539. 525. 335. 080. 012
浸出渣用260g/l稀硫酸進行浸出，控制浸出終點酸度為110g/l，浸出液固比 為5: 1，浸出溫度9(TC，反應時間為1.5h。氯化鈉加入量為鉛鉍渣量的40%。 浸出液中主要含有銅、鋅、砷、鉍，浸出渣主要含有鉛。浸出渣成分為
元素 Bi As Pb Cu Zn
含量 0.34 6.12 41.40 0.56 1.21
含鉍浸出液采用鐵屑置換鉍，置換溫度50°C，鐵屑加入量為理論量的1.2
倍，反應時間為1.5h。釆用此工藝鉍的回收率為93.99%，海綿鉍含鉍55.65%。
權利要求
1. 一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出，控制浸出條件使銅轉(zhuǎn)爐煙灰中的鉍留在浸出渣中；將浸出渣采用氯鹽浸出鉍，再將浸出液采用鐵置換鉍，得到海綿鉍。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于 所述的銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出過程，采用的工藝條件為浸出用的稀硫 酸濃度為50~80g/l，浸出液固重量比為3~5: 1，浸出溫度為60~90°C，浸出終 點的pH值控制在1.5 3.0，浸出時間為0.5~1.5h。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于 銅轉(zhuǎn)爐煙灰酸浸后的鉛鉍渣，采用氯鹽酸浸法浸出鉍，其氯鹽為氯化鈉，氯化 鈉加入量為鉛鉍渣重量的20% 40%;浸出終點硫酸濃度為80~110g/l，浸出液固 重量比為3 5: 1，浸出溫度60 90。C，浸出時間為L0 1.5h。
4. 根據(jù)權利要求l所述的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于 浸出液采用鐵置換鉍得到海綿鉍過程，其置換反應溫度為30 5(TC，鐵屑加入量 為理論反應量的1. 2倍，反應時間為1.0~1.5h。
全文摘要
一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法，其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出，控制浸出條件使銅轉(zhuǎn)爐煙灰中的鉍留在浸出渣中；將浸出渣采用氯鹽浸出鉍，再將浸出液采用鐵置換鉍，得到海綿鉍。本發(fā)明的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法，全部采用濕法流程，有效改善了作業(yè)環(huán)境差，減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號C22B7/02GK101519730SQ20091008046
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權日2009年3月19日
發(fā)明者暉 任, 安生寶, 張國勇, 李少利, 王清宏 申請人:金川集團有限公司