專利名稱：一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法，涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方 法，特別是一種用濕法工藝從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)煉銅企業(yè)產(chǎn)出的銅轉(zhuǎn)爐煙灰成份存在較大差別，因此其提取金 屬的側(cè)重點不同，大多數(shù)的生產(chǎn)都是將銅轉(zhuǎn)爐煙灰采用火法或火法一濕法工藝 對其主要金屬進行回收處理。這些方法都涉及到火法工藝，存在作業(yè)環(huán)境差、 產(chǎn)品污染程度高及煙灰中的錸、鉍、銻、銦等稀有金屬得不到回收利用的問題。 在鋅的提取上，大部分采用水或稀酸浸出銅轉(zhuǎn)爐煙灰，含鋅銅的浸出液用鐵置 換除銅，得到含鋅溶液，該溶液純度較差， 一般生產(chǎn)粗硫酸鋅或進行深度凈化。 置換得到的海綿銅進入銅火法生產(chǎn)系統(tǒng)。部分企業(yè)將含鋅銅的浸出液直接結(jié)晶 生產(chǎn)粗硫酸銅，未考慮鋅的回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述技術(shù)存在的不足，提出一種作業(yè)環(huán)境好、產(chǎn)品 無污染且有效開路稀有金屬的從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中全濕法工藝提取金屬鋅的方法。 本發(fā)明的方法的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法，其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫 酸進行浸出，控制浸出條件使銦鉍留在浸出渣中；浸出液直接使用P204萃取分 離，得到萃取液硫酸鋅溶液和萃余液硫酸銅溶液。
本發(fā)明的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法，其特征在于所述的銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出過程，浸出用的稀硫酸濃度為50 80g/1，浸出液固重量比為 3~5: 1，浸出溫度為60 卯。C，浸出終點的pH值控制在1.5 3.0，浸出時間為 0,5~1.5h。
本發(fā)明的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法，其特征在于所述的浸出液直 接使用P204萃取分離過程，P2。4萃取液的有機組成為25。/。P2。4+75。/。溶劑油，皂
化率75%;有機相水相為1: 1;萃取級數(shù)4級；用0.1 0.2mol的稀硫酸對
負載有機進行洗滌，洗滌級數(shù)2級，洗滌后的負載有機用2 3mol硫酸反萃得到 硫酸鋅溶液，反萃級數(shù)4級。萃余液的主要成分為硫酸銅溶液，經(jīng)過凈化后可 直接進行電解銅或硫酸銅的生產(chǎn)。
本發(fā)明的方法全部采用濕法流程，同時在提取銅轉(zhuǎn)爐煙灰中主金屬鋅的過 程中對稀有金屬和非金屬進行了充分考慮，作業(yè)環(huán)境好、產(chǎn)品無污染且能有效 開路稀有金屬。
具體實施例方式
一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法，首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出， 控制浸出條件使銦鉍留在浸出渣中；浸出液直接使用P204萃取分離，得到萃取 液硫酸鋅溶液和萃余液硫酸銅溶液；浸出用的稀硫酸濃度為50~80g/l，浸出液固 重量比為3 5: 1，浸出溫度為60~90°C，浸出終點的pH值控制在1.5~3.0，浸 出時間為0.5 1.5h;P2。4萃取液的有機組成為25% 2。4+75%溶劑油，皂化率75%;
有機相水相為1: 1;萃取級數(shù)4級；用0.1 0.2mol的稀硫酸對負載有機進
行洗滌，洗滌級數(shù)2級，洗滌后的負載有機用2~3mol硫酸反萃得到硫酸鋅溶液， 反萃級數(shù)4級。 實施例1銅轉(zhuǎn)爐煙灰用50g/l稀硫酸進行浸出，浸出終點pH值為2.5，浸出溫度60
°C，反應(yīng)時間為1.5h。浸出液中主要含有銅、鋅。浸出液用P2。4進行萃取，有
機組成為25。/。P2。4+75。/。溶劑油，皂化率75%，有機相水相為l: 1;用0.15mol
的稀硫酸對負載有機進行洗滌，洗滌后的負載有機用2mo1硫酸反萃得到硫酸鋅 溶液。萃余液為硫酸銅溶液。采用此流程提取白煙灰中的鋅，鋅的回收率為 92.2%,銅的回收率為94.5%。 實施例2
銅轉(zhuǎn)爐煙灰用60g/l稀硫酸進行浸出，浸出終點pH值為2.0，浸出溫度75 r。反應(yīng)時間為lh。浸出液中主要含有銅、鋅。浸出液用P皿進行萃取，有機 組成為25% P2(H+75Q/。溶劑油，皂化率75%，有機相水相為1: 1;用0.2mol 的稀硫酸對負載有機進行洗滌，洗滌后的負載有機用2mol硫酸反萃得到硫酸鋅 溶液。萃余液為硫酸銅溶液。釆用此流程提取白煙灰中的鋅，鋅的回收率為 94.0%，銅的回收率為93.2%。
實施例3
銅轉(zhuǎn)爐煙灰用70g/l稀硫酸進行浸出，浸出終點pH值為1.5，浸出溫度90 。C。反應(yīng)時間為lh。浸出液中主要含有銅、鋅。浸出液用P加4進行萃取，有機 組成為25% P，+75。/o溶劑油，皂化率75%，有機相水相為l: 1;用0.15mol 的稀硫酸對負載有機進行洗滌，洗滌后的負載有機用2mo1硫酸反萃得到硫酸鋅 溶液。萃余液為硫酸銅溶液。采用此流程提取白煙灰中的鋅，鋅的回收率為 96.6%，銅的回收率為97.2%。
權(quán)利要求
1. 一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法，其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出，控制浸出條件使銦鉍留在浸出渣中；浸出液直接使用P204萃取分離，得到萃取液硫酸鋅溶液和萃余液硫酸銅溶液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法，其特征在于 所述的銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出過程，浸出用的稀硫酸濃度為50 80g/1，浸 出液固重量比為3~5: 1，浸出溫度為60~90°C，浸出終點的pH值控制在1.5~3.0， 浸出時間為0.5~1.5h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法，其特征在于 所述的浸出液直接使用P204萃取分離過程，P2Q4萃取液的有機組成為25%P204+75。/。溶劑油，皂化率75%;有機相水相為1:1;萃取級數(shù)4級；用0.1 0.2mol的稀硫酸對負載有機進行洗滌，洗滌級數(shù)2級，洗滌后的負載有機用2 3mol硫 酸反萃得到硫酸鋅溶液，反萃級數(shù)4級。
全文摘要
一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法，涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法。其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出，控制浸出條件使銦鉍留在浸出渣中；浸出液直接使用P204萃取分離，得到萃取液硫酸鋅溶液和萃余液硫酸銅溶液。本發(fā)明的方法全部采用濕法流程，同時在提取銅轉(zhuǎn)爐煙灰中主金屬鋅的過程中對稀有金屬和非金屬進行了充分考慮，作業(yè)環(huán)境好、產(chǎn)品無污染且能有效開路稀有金屬。
文檔編號C22B3/00GK101509083SQ200910080469
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者暉 任, 劉芙蓉, 呂登財, 安生寶, 王清宏, 陳自江 申請人:金川集團有限公司