專利名稱：電工金具的鋁合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金材料的制備方法，特別是涉及一種用于超高壓電 線絕緣支撐鋁合金擠壓構(gòu)件的鋁合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，某些鋁合金擠壓構(gòu)件出于特定功能用途，常常對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性 能提出特殊功能要求。例如用于超高壓電線絕緣支撐鋁合金擠壓構(gòu)件，其供
貨態(tài)產(chǎn)品硬度需控制在HB=50-70范圍內(nèi)。常規(guī)的Al-Mg-Si合金因其合金化 元素范圍寬泛，以及由合金化元素導(dǎo)致的熱處理效應(yīng)等原因難以滿足這一特 殊要求，更無(wú)法形成穩(wěn)定的規(guī)?；a(chǎn)能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服以上不足而提供一種引入合金化元素選擇性 控制的工藝方法，通過(guò)合金熱處理歷史對(duì)該"選擇性"的依賴關(guān)系且用于超 高壓電線絕緣支撐鋁合金擠壓構(gòu)件并的鋁合金材料及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是其特征在于電工金具
的鋁合金材料，由下列成分重量百分比組成，
Mg: 0. 48 0. 52%; Si: 0. 26 0. 28%; Fe《0. 15%; Mn《0. 10%; Cu《0. 10%; Ti《0.05%;
Zn《0. 05%; 其余為Al 。
電工金具鋁合金材料的制備方法，它包括鋁合金鑄錠均勻化熱處理擠
壓型材在線淬火處理和人工時(shí)效處理其特征在于用于電工金具鋁合金材 料的制備方法如下
① .符合上述成分的鋁合金擠壓圓鑄錠均勻化熱處理.其均勻化溫
度為560-580'C，保溫時(shí)間6-8小時(shí)；
② .均勻化后冷卻開始用強(qiáng)風(fēng)冷卻至250°C，冷卻速度350"C/小 時(shí)后，再用水冷卻至5(TC出爐；鑄錠擠壓前加熱進(jìn)行Mg2Si相的固溶熱處理加熱溫度為500-
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④ .擠壓型材在擠壓出?？滋幹苯舆M(jìn)行風(fēng)冷或水冷淬火淬火溫度
應(yīng)保持在525-530°C;
⑤ .人工時(shí)效時(shí)效溫度為175±5°C，保溫時(shí)間為8—12小時(shí)；
擠壓構(gòu)件成品其硬度值HB=50—70;
⑦.檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明引入合金化元素選擇性控制，
在A1-Mg-Si合金基礎(chǔ)上，提供了一種可控的范圍及其固溶處理、淬火和人工 時(shí)效工藝方法；可得到力學(xué)性能范圍穩(wěn)定且受控的供貨態(tài)產(chǎn)品，擠壓構(gòu)件成 品硬度值HB二50—70，且經(jīng)濟(jì)地批次生產(chǎn)和供貨能力。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容特點(diǎn)及功效茲舉例以下實(shí)施例，并配 合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下，請(qǐng)參閱圖l。
如圖l所示本發(fā)明電工金具的鋁合金材料，由下列成分重量百分比 組成，
Mg: 0. 48 0. 52%; Si: 0. 26 0.28%; F"O. 15%; Mn《0. 10%; Cu《0. 10%; Ti《0.05%;
Zn《0. 05%; 其余為Al 。
電工金具鋁合金材料的制備方法，它包括均勻化熱處理和淬火處理，
其特征在于電工金具鋁合金材料的制備方法如下
①.符合上述成分的鋁合金擠壓圓鑄錠均勻化熱處理其均勻化溫
度為560-58(TC，保溫6-8小時(shí)，以使在鑄造過(guò)程中偏離平衡態(tài)的硅、鎂和 Mg2Si沿晶?；蛑Ь鶆蚧?，析出的粗大Mg2Si重新溶解于鋁基體中，在隨 后的冷卻過(guò)程中均勻析出。②.均勻化后冷卻開始用強(qiáng)風(fēng)冷卻至250°C，冷卻速度35(TC/小 時(shí)后，再用水冷卻至5(TC出爐；
擠壓前加熱進(jìn)行Mg2Si相的固溶熱處理加熱溫度為500-520°C ;
④ .擠壓后在擠壓出?？滋幹苯舆M(jìn)行風(fēng)冷或水冷淬火淬火溫度應(yīng)
保持在525-530°C，如淬火溫度降低至515-520°C，由于減少了合金元素在 固溶體中濃度將使強(qiáng)度降低；當(dāng)淬火溫度高于53(TC時(shí)將會(huì)形成粗大再結(jié)晶 組織導(dǎo)致強(qiáng)度下降；
⑤ .人工時(shí)效時(shí)效溫度為175±5°C，保溫時(shí)間為8—12小時(shí)。⑥. 擠壓構(gòu)件成品其硬度值HB二50—70;
權(quán)利要求
1.一種電工金具的鋁合金材料，其特征在于用于電工金具的鋁合金材料，由下列成分重量百分比組成，Mg0.48～0.52％； Si0.26～0.28％； Fe≤0.15％；Mn≤0.10％；Cu≤0.10％；Ti≤0.05％；Zn≤0.05％；其余為Al。
2. —種電工金具鋁合金材料的制備方法，它包括均勻化熱處理和擠壓在線淬火處理，其特征在于用于電工金具鋁合金材料的制備方法如下① .符合上述成分的鋁合金擠壓圓鑄錠均勻化熱處理其均勻化溫度為560-580。C，保溫時(shí)間6-8小時(shí)；② .均勻化后冷卻開始用強(qiáng)風(fēng)冷卻至250°C，冷卻速度35(TC/小 時(shí)后，再用水冷卻至5(TC出爐；③ .擠壓前加熱進(jìn)行Mg2Si相的固溶熱處理加熱溫度為500-520°C ;④ .擠壓后在擠壓出?？滋幹苯舆M(jìn)行風(fēng)冷或水冷淬火淬火溫度應(yīng)保持在525-530 °C;人工時(shí)效時(shí)效溫度為175±5°C，保溫時(shí)間為8—12小時(shí)；擠壓構(gòu)件成品其硬度值HB=50—70;⑦.檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電工金具的鋁合金材料及其制備方法，用于電工金具的鋁合金材料含有Mg、Si、Fe、Mn、Cu、Ti、Zn、其余為Al并按重量百分比組成，用于電工金具鋁合金材料的制備方法是均勻化熱處理→冷卻→固溶熱處理→擠壓后在擠壓出?？滋幹苯舆M(jìn)行風(fēng)冷或水冷淬火→人工時(shí)效處理→擠壓構(gòu)件成品其硬度值HB＝50-70→檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。優(yōu)點(diǎn)是供貨態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能完全達(dá)到硬度值HB＝50-70范圍要求，可形成低成本的規(guī)范化生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)C22F1/047GK101514421SQ20091006838
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者劉惠群 申請(qǐng)人:天津銳新電子熱傳技術(shù)股份有限公司