專利名稱:多工位旋轉平臺的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及鑄造技術,具體的說是一種多工位旋轉平臺。
背景技術:
在鑄造行業(yè)中, 一般是一臺重力鑄造機安排1-2位操作人員配合作業(yè), 要求操作人員經(jīng)驗豐富,技術全面,在一個工位由一個操作人員完成放置砂 芯、產(chǎn)品取件、合模、澆注等作業(yè),對員工的技術要求高,勞動效率低,需 要有 一定時間的經(jīng)驗積累才能達到要求,且存在新員工的產(chǎn)品質量不穩(wěn)定等 不足。實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有技術存在的 對員工的技術要求高、勞動效率低的缺陷,提供一種多工位旋轉平臺,以提 高勞動效率,保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。為此,本實用新型采用下述技術方案多工位旋轉平臺,其特征是:在底盤上安置一可相對該底盤轉動的旋轉平 臺,在該旋轉平臺上呈圓周狀均勻安置至少3臺受控于控制系統(tǒng)的鑄造機, 且所述的旋轉平臺由受控于所述控制系統(tǒng)的動力驅動而相對所述底盤轉動。本實用新型的有益效果是通過將至少3臺受控于控制系統(tǒng)的鑄造機均 勻安置在旋轉平臺的轉動圓周上,依靠旋轉平臺的轉動,將各臺鑄造機在各 個工位之間轉動,將重力鑄造的過程進行了拆分,使重力鑄造成為流水線作 業(yè)方式,可以將放置砂芯、合模、取件、澆注等操作本來由一人在一個工位 完成的工作分配在對各獨立的工位分別由一個操作人員完成,對操作人員進行了專業(yè)分工,從而可以降低了技術難度,有利于新員工快速熟練的撐握技 術,降低了操作人員的技術要求,并顯著降低對人員的需求,提高了設備的 自動化,而且利于提高勞動效率,保證產(chǎn)品質量。本實用新型構思新穎巧妙,結構設計合理實用,通過控制系統(tǒng)的定位分 度和改變重力機的個數(shù),根據(jù)需要靈活運用。本實用新型的使用更大程度上提高了勞動效率,節(jié)省成本,提高經(jīng)濟效益。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中1-底盤,2-旋轉平臺,3-軸承,4-動力,5-鑄造機,6-水箱,7-控制系統(tǒng),8-油箱,9—皮動齒輪,10-主動齒輪,11-底座,12-支承座。
具體實施方式
以下結合附圖以實施例對本實用新型的技術方案做進一步的說明。 如圖1所示,該多工位旋轉平臺,是在底盤1上安置一可相對該底盤1 轉動的旋轉平臺2,在該旋轉平臺2上呈圓周狀均勻安置至少3臺受控于控 制系統(tǒng)7的鑄造機5,且旋轉平臺2由受控于控制系統(tǒng)7的動力4驅動而相 對底盤1轉動。更為具體的動力4包括電機和減速機構。旋轉平臺2通過軸承3安裝 在底盤1上。旋轉平臺2上設置有被動齒輪9,動力4的輸出端安裝有與被 動齒輪9嚙合的主動齒輪10。旋轉平臺2為多邊型或者圓形。旋轉平臺2上 安置有油箱8和水箱6。控制系統(tǒng)7安置在旋轉平臺2上。底盤1包括底座 11和固定在底座11上的支承座12,旋轉平臺2安置在支承座12上。該段中 的技術措施,雖在圖l中全部顯示出來,但并非是全部必要的,根據(jù)需求, 在實施前一段技術方案時,可以根據(jù)需求選擇性的采納該段中的技術措施。圖l所示多工位旋轉平臺,由動力4通過主動齒輪10、從動齒輪9驅動 旋轉平臺2轉動,旋轉平臺2的旋轉度數(shù)和停頓時間由控制系統(tǒng)根據(jù)鑄造機 的多少以及每個工位完成一次操作所需要的時間進行精確的分度定位,按重 力機的安裝臺數(shù)進行360度平分, 一般的,可以在旋轉平臺上安置4-10臺鑄 造機。如在一個旋轉平臺安裝8臺鑄造機,在傳統(tǒng)方式下由8位員工來分別 管理8臺鑄造機,使用旋轉平臺后,8臺重力機僅需要3位員工進行管理, 即可節(jié)約員工5人, 一天24小時三班運行,即可節(jié)約操作人員15人,勞動 效率提高了 2. 5倍。如在澆注崗位使用機器人澆注系統(tǒng),取件崗位使用專用 取件手,即一天24小時僅需3人即可管理原來需要24人的8臺鑄造設備。
權利要求1、多工位旋轉平臺,其特征是在底盤(1)上安置一可相對該底盤(1)轉動的旋轉平臺(2),在該旋轉平臺(2)上呈圓周狀均勻安置至少3臺受控于控制系統(tǒng)(7)的鑄造機(5),且所述的旋轉平臺(2)由受控于所述控制系統(tǒng)(7)的動力(4)驅動而相對所述底盤(1)轉動。
2、 根據(jù)權利要求1所述的多工位旋轉平臺,其特征是所述的動力(4) 包括電才幾和減速4幾構。
3、 根據(jù)權利要求1所述的多工位旋轉平臺,其特征是所述的旋轉平臺(2 ) 通過軸承(3 )安裝在所述的底盤(1 )上。
4 、根據(jù)權利要求1所述的多工位旋轉平臺,其特征是所述的旋轉平臺(2 ) 上設置有被動齒輪(9 ),所述動力(4 )的輸出端安裝有與所述被動齒輪(9 ) 嚙合的主動齒輪(10)。
5、根據(jù)權利要求1所述的多工位旋轉平臺,其特征是所述的旋轉平臺(2 ) 為多邊型或者圓形。
6 、根據(jù)權利要求1所述的多工位旋轉平臺,其特征是所述的旋轉平臺(2 ) 上安置有油箱(8)和水箱(7)。
7、 根據(jù)權利要求1所述的多工位旋轉平臺,其特征是所述的控制系統(tǒng)(7 ) 安置在所述的旋轉平臺(2)上。
8、 根據(jù)權利要求1所述的多工位旋轉平臺,其特征是所述的底盤(l) 包括底座(11 )和固定在所述底座(11 )上的支承座(12 ),所述的旋轉平臺(2 )安置在所述的支承座(12 )上。
專利摘要本實用新型涉及鑄造技術,現(xiàn)有鑄造技術對員工的技術要求高、勞動效率低,本實用新型的多工位旋轉平臺,是在底盤上安置一可相對底盤轉動的旋轉平臺,在旋轉平臺的轉動圓周上均勻安置至少3臺受控于控制系統(tǒng)的鑄造機,且所述的旋轉平臺由受控于所述控制系統(tǒng)的動力驅動下而相對底盤轉動。其依靠旋轉平臺的轉動,將各臺鑄造機在各個工位之間轉動,使重力鑄造成為流水線作業(yè)方式,可以將放置砂芯、合模、取件、澆注等操作本來由一人在一個工位完成的工作分配在對各獨立的工位分別由一個操作人員完成,降低了技術難度,提高了設備的自動化,而且利于提高勞動效率,保證產(chǎn)品質量。
文檔編號B22D18/04GK201320606SQ20082017133
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權日2008年12月22日
發(fā)明者丁月萍, 軍 吳, 董春潮, 陳國東 申請人:浙江萬豐科技開發(fā)有限公司