專利名稱：磨頭部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床部件，尤其涉及一種數(shù)控滾刀鏟 齒磨床的磨頭。
技術(shù)背景目前，國(guó)內(nèi)用于加工齒輪滾刀的鏟磨機(jī)床基本上都是純機(jī) 械式結(jié)構(gòu)，由于沒(méi)有設(shè)置用于檢測(cè)角位置的圓光柵以及固定砂輪回轉(zhuǎn)角度 位置的鎖緊機(jī)構(gòu)，因此加工精度只能達(dá)到A級(jí)，而達(dá)不到高精度滾刀所要 求的AA級(jí)精度
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提 供一種控制砂輪回轉(zhuǎn)角度方便、定位準(zhǔn)確、加工精度高，用于數(shù)控滾刀鏟 齒磨床的磨頭部件。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括底座、回 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)以及鎖緊機(jī)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由固定在底座上的蝸輪箱、 安裝在該蝸輪箱中的蝸桿、固定在蝸輪箱上與該蝸桿連接的回轉(zhuǎn)電機(jī)、安 裝在底座上的回轉(zhuǎn)軸、以及固定在該軸上的圓光柵、蝸輪和回轉(zhuǎn)架構(gòu)成； 所述磨削機(jī)構(gòu)由固定在回轉(zhuǎn)軸上的夾持器、安裝在該夾持器上的磨軸、固 定在該磨軸上的砂輪、以及固定在所述回轉(zhuǎn)架上驅(qū)動(dòng)磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨頭電機(jī) 構(gòu)成；所述鎖緊機(jī)構(gòu)由固定在底座上的夾緊底座、通過(guò)回轉(zhuǎn)銷安裝在該夾 緊底座上的左夾緊臂和右?jiàn)A緊臂、固定在底座上的油缸、通過(guò)連接銷與上 述兩夾緊臂連接的活塞構(gòu)成。
在回轉(zhuǎn)軸上固定有襯套；左夾緊臂上固定有限位銷、在夾緊底座設(shè)有
限位螺釘。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了蝸輪、蝸桿副以及伺服電機(jī)， 并在回轉(zhuǎn)軸上設(shè)置了圓光柵；因此不僅有效地縮短了回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈， 而且還能夠通過(guò)圓光柵反饋的信號(hào)而實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)角位置進(jìn)行精確的閉 環(huán)控制，從而有效地提高機(jī)床的加工精度。另外，由于增設(shè)了鎖緊機(jī)構(gòu)， 因此能夠可靠地鎖定砂輪的偏轉(zhuǎn)角度，從而大大提高了機(jī)床加工精度的可 靠性。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1中的A—A剖視圖4是圖3中的B—B剖視圖5是圖2中的C—C剖視圖。
圖中回轉(zhuǎn)電機(jī)l 磨頭電機(jī)2 大帶輪3 傳動(dòng)帶4 電機(jī)支架 5 上支承板6 小帶輪7 油缸8 磨軸9 夾持器10 底座11 砂輪12 蝸輪箱13 蝸輪箱蓋14 右?jiàn)A緊臂15 活塞16 左夾緊 臂17 回轉(zhuǎn)軸18 圓光柵19 夾緊底座20 前支撐板21 襯套22 回轉(zhuǎn)銷23 蝸輪24 第一平鍵25 第二平鍵26 蝸桿27 后支撐 板28 限位螺釘29 限位銷30 連接銷3具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 說(shuō)明-
在圖1 5中，本實(shí)用新型由底座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)以及鎖緊機(jī)構(gòu) 構(gòu)成
所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由固定在底座11上的蝸輪箱13、通過(guò)軸承安裝在該蝸
輪箱中的蝸桿27、固定在蝸輪箱13上的蝸輪箱蓋14、固定在該蝸輪箱蓋 上并與蝸桿27連接的回轉(zhuǎn)電機(jī)1、通過(guò)軸承安裝在底座11上的回轉(zhuǎn)軸18、 固定在該軸一端的圓光柵19、通過(guò)第一平鍵25連接在回轉(zhuǎn)軸18上并與蝸 桿27嚙合的蝸輪24、以及固定在回轉(zhuǎn)軸18上的回轉(zhuǎn)架構(gòu)成；該回轉(zhuǎn)架由 固定在回轉(zhuǎn)軸18上的前支撐板21和后支撐板28、通過(guò)螺釘固定在上述兩 支撐板上的上支承板6構(gòu)成；圓光柵19用于檢測(cè)、反饋回轉(zhuǎn)軸18的角位 置，并通過(guò)控制裝置對(duì)回轉(zhuǎn)電機(jī)l進(jìn)行閉環(huán)控制，從而實(shí)現(xiàn)角位置的精確 定位。所述磨削機(jī)構(gòu)由通過(guò)電機(jī)支架5固定在上支承板6上的磨頭電機(jī)2、 固定在該磨頭電機(jī)軸上的大帶輪3、固定在回轉(zhuǎn)軸18另一端的夾持器10、 夾持在該夾持器上的磨軸9、固定在該磨軸一端的砂輪12、固定在該磨軸 另一端的小帶輪7、以及連接大帶輪3和小帶輪7的傳動(dòng)帶4構(gòu)成。所述 鎖緊機(jī)構(gòu)由固定在底座11上的夾緊底座20、 一端通過(guò)回轉(zhuǎn)銷23安裝在該 夾緊底座上的左夾緊臂17和右?jiàn)A緊臂15、固定在底座11上的油缸8、安 裝該油缸中并分別通過(guò)兩連接銷31與上述兩夾緊臂另一端連接的活塞16 構(gòu)成。當(dāng)砂輪12需要偏轉(zhuǎn)角度時(shí)，活塞16向外伸出并通過(guò)連接銷31帶動(dòng) 右?jiàn)A緊臂15沿順時(shí)針繞回轉(zhuǎn)銷23轉(zhuǎn)動(dòng)，從而釋放回轉(zhuǎn)軸18;當(dāng)砂輪12 工作時(shí)，活塞16向內(nèi)縮回并通過(guò)連接銷31帶動(dòng)右?jiàn)A緊臂15沿逆時(shí)針繞回 轉(zhuǎn)銷23轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鎖緊回轉(zhuǎn)軸18。
為了避免回轉(zhuǎn)軸18被上述兩夾緊臂磨損，在回轉(zhuǎn)軸18上固定有通過(guò) 第二平鍵26與該軸連接的襯套22;為了限制左夾緊臂17的開(kāi)度，在該夾 緊臂上固定有限位銷30、在夾緊底座20設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的限位螺釘29。
權(quán)利要求1. 一種磨頭部件，包括底座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)以及鎖緊機(jī)構(gòu)；其特征在于所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由固定在底座(11)上的蝸輪箱(13)、安裝在該蝸輪箱中的蝸桿(27)、固定在蝸輪箱(13)上與該蝸桿連接的回轉(zhuǎn)電機(jī)(1)、安裝在底座(11)上的回轉(zhuǎn)軸(18)、以及固定在該軸上的圓光柵(19)、蝸輪(24)和回轉(zhuǎn)架構(gòu)成；所述磨削機(jī)構(gòu)由固定在回轉(zhuǎn)軸(18)上的夾持器(10)、安裝在該夾持器上的磨軸(9)、固定在該磨軸上的砂輪(12)、以及固定在所述回轉(zhuǎn)架上驅(qū)動(dòng)磨軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨頭電機(jī)(2)構(gòu)成；所述鎖緊機(jī)構(gòu)由固定在底座(11)上的夾緊底座(20)、通過(guò)回轉(zhuǎn)銷(23)安裝在該夾緊底座上的左夾緊臂(17)和右?jiàn)A緊臂(15)、固定在底座(11)上的油缸(8)、通過(guò)連接銷(31)與上述兩夾緊臂連接的活塞(16)構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磨頭部件，其特征在于在回轉(zhuǎn)軸(18)上 固定有襯套(22)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨頭部件，其特征在于左夾緊臂(17) 上固定有限位銷(30)、在夾緊底座(20)設(shè)有限位螺釘(29)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨頭部件，屬于機(jī)床部件；旨在提供一種用于數(shù)控滾刀鏟齒磨床的磨頭部件。它包括由蝸輪箱(13)、與蝸桿(27)連接的回轉(zhuǎn)電機(jī)(1)、安裝在底座(11)上的回轉(zhuǎn)軸(18)、固定在該軸上的圓光柵(19)、蝸輪(24)和回轉(zhuǎn)架構(gòu)成的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由固定在回轉(zhuǎn)軸(18)上的夾持器(10)、安裝在該夾持器上的磨軸(9)、固定在該磨軸上的砂輪(12)、以及固定在回轉(zhuǎn)架上驅(qū)動(dòng)磨軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨頭電機(jī)(2)構(gòu)成的磨削機(jī)構(gòu)，由夾緊底座(20)、安裝在夾緊底座上的左夾緊臂(17)和右?jiàn)A緊臂(15)、與兩夾緊臂連接的活塞(16)構(gòu)成的鎖緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型加工精度高，是一種加工齒輪滾刀的機(jī)床部件。
文檔編號(hào)B24B41/00GK201205662SQ20082009640
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者孫秀琴, 龐炳林, 張?zhí)m庭, 程曉軍, 荊大昌 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)工具廠