玻璃雙斜邊磨邊工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及玻璃雙斜邊磨邊工藝，所述玻璃的橫截面為平形四邊形，即一側(cè)為上斜邊，另一側(cè)為下斜邊，其特征在于：將磨邊機(jī)中位于玻璃下方的導(dǎo)角磨頭更換成與玻璃上方相對(duì)一側(cè)相同的磨邊磨頭，并將玻璃下方磨頭上磨輪部分浸泡在水中，同時(shí)將夾緊器中與每個(gè)彈簧鋼板連接的單個(gè)滑塊替換成整體滑塊，采用上、下磨邊磨頭同時(shí)對(duì)玻璃兩邊磨邊加工。本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工藝和設(shè)備的改造，實(shí)現(xiàn)了上、下斜邊的同時(shí)磨削，同時(shí)對(duì)磨邊磨頭也進(jìn)行了改造，節(jié)省了設(shè)備造價(jià)成本，同時(shí)操作中減少了校正步驟，提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
玻璃雙斜邊磨邊工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效率的玻璃雙斜邊磨邊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃磨邊機(jī)主要通過(guò)磨頭電機(jī)和磨輪來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃的磨削拋光，普通單邊/雙邊磨邊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)粗磨、精磨、拋光一次完成?？蛻?hù)可以根據(jù)自己的加工要求來(lái)選擇不同的磨輪。玻璃磨邊一般有磨直邊和斜邊，打磨成斜邊的目的最主要是為了好看，或是為特別目的拼接等，而直線(xiàn)斜邊為最常見(jiàn)的設(shè)計(jì)?，F(xiàn)有玻璃雙斜邊的加工一般是指兩個(gè)斜邊位于底面的同一個(gè)方向，即兩斜邊朝上，玻璃的橫截面呈梯形，市場(chǎng)上的玻璃雙斜邊磨邊機(jī)很容易實(shí)現(xiàn)此目的；但對(duì)于兩個(gè)斜邊方向不在同一個(gè)方向，即一個(gè)斜邊朝上，一個(gè)斜邊朝下，玻璃的橫截面呈平形四邊形的加工方式只是采用單邊加工，之后在翻轉(zhuǎn)后再單邊加工，此加工方式需要重新調(diào)試校正機(jī)器，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率非常低?，F(xiàn)有的雙斜邊磨邊機(jī)中也有加裝磨下導(dǎo)角的導(dǎo)角磨頭，但導(dǎo)角磨削量小，無(wú)法滿(mǎn)足斜邊的加工要求，而且即使將下導(dǎo)角磨頭直接替換成下斜邊磨輪，玻璃一邊為下斜邊加工，對(duì)邊為上斜邊加工，勢(shì)必造成翹翹板形式，使得上斜邊加工一側(cè)玻璃容易往上抬起，造成玻璃變形，而且下斜邊磨邊過(guò)程中也缺少冷卻設(shè)施，常規(guī)的水管冷卻無(wú)法滿(mǎn)足下斜邊磨邊的冷卻要求。
[0003]玻璃磨邊一般采用一電機(jī)一磨輪的方式，一次完成粗磨、精磨、拋光等方式，需要多個(gè)磨頭，對(duì)于磨削量大的玻璃，有時(shí)需要用到9-10個(gè)磨頭，每個(gè)磨頭都由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，且所有磨頭必須位于一條直接上。為了保證磨削量及位置的正確性，各磨頭之間需要校對(duì)位置，盡量減小各磨頭對(duì)中的誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述領(lǐng)域中的缺陷，本發(fā)明提供一種玻璃雙斜邊磨邊工藝，可以對(duì)一個(gè)斜邊在上，一個(gè)斜邊在下的雙斜邊玻璃進(jìn)行同時(shí)磨邊加工，提高了工作效率，同時(shí)對(duì)其磨邊工藝進(jìn)行了調(diào)整。
[0005]玻璃雙斜邊磨邊工藝，所述玻璃的橫截面為平形四邊形，即一側(cè)為上斜邊，另一側(cè)為下斜邊，其特征在于:將磨邊機(jī)中位于玻璃下方的倒角磨頭更換成與玻璃上方相對(duì)一側(cè)相同的磨邊磨頭，并將玻璃下方磨頭上磨輪部分浸泡在水中，同時(shí)將夾緊器中與每個(gè)彈簧鋼板連接的單個(gè)滑塊替換成整體滑塊，采用上、下磨邊磨頭同時(shí)對(duì)玻璃兩邊磨邊加工。
[0006]所述玻璃下方設(shè)置有一水槽或水箱，將玻璃下方的磨邊磨頭浸泡在水中。
[0007]所述磨邊磨頭為多個(gè)不同目數(shù)的斜磨輪固定于同一個(gè)導(dǎo)角電機(jī)上，所述倒角磨輪按目數(shù)從小到大排列，多個(gè)斜邊磨輪的最外周在同一斜直線(xiàn)上，小目數(shù)的倒角磨輪先接觸待磨玻璃。
[0008]所述斜邊磨輪為3-4個(gè)。
[0009]所述整體滑塊為整體木塊。
[0010]本發(fā)明的加工工藝是對(duì)現(xiàn)有的雙邊磨邊工藝進(jìn)行了改進(jìn)，同時(shí)對(duì)雙邊磨邊機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)。由于將對(duì)側(cè)的用于倒角的磨頭修改為磨邊，加工量增大，下磨邊的磨頭不易用水管冷卻，本發(fā)明將磨輪部分置于水中冷卻，同時(shí)磨頭在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程，靠自己濺起水花，輔助冷卻。由于上斜邊和下斜邊同時(shí)打磨，且下磨邊磨削量大，翹翹板效應(yīng)導(dǎo)致玻璃板一側(cè)上翹，由于雙邊機(jī)上夾緊器是彈簧鋼板連接單個(gè)滑塊，玻璃受下表面拋光力的影響下由于受力不均容易產(chǎn)生變形;在彈簧鋼板之間放進(jìn)整體式滑塊，使之所有彈簧鋼板整體受力，調(diào)整皮帶漲緊度從而減小了皮帶受外力的因素所致變形;經(jīng)過(guò)實(shí)際操作把單個(gè)的滑塊改造成整體的徹底解決了玻璃的變形問(wèn)題。
[0011]本發(fā)明同時(shí)還將磨頭進(jìn)行了改造，原有的一個(gè)電機(jī)連接一個(gè)磨輪，多個(gè)磨輪固定在一個(gè)一條直線(xiàn)上，為保證斜邊的磨削位置正確，外觀好，需要校正多個(gè)磨輪位置，保證其誤差最小;本發(fā)明將多個(gè)磨輪前后固定在一個(gè)電機(jī)上，按目數(shù)大小排列，玻璃經(jīng)過(guò)該磨頭時(shí)首先被外環(huán)接觸，大量的磨削量都被小目數(shù)斜邊磨輪切削，然后經(jīng)第二道磨輪、第三道磨輪……直至完成粗磨、細(xì)磨、平整整個(gè)磨邊工序。
[0012 ]磨頭上的磨輪個(gè)數(shù)可以按斜邊磨削量來(lái)確認(rèn)，3-4個(gè)最為常規(guī)。
[0013]本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工藝和設(shè)備的改造，實(shí)現(xiàn)了上、下斜邊的同時(shí)磨削，同時(shí)對(duì)磨邊磨頭也進(jìn)行了改造，節(jié)省了設(shè)備造價(jià)成本，同時(shí)操作中減少了校正步驟，提高了工作效率。
[0014]圖1玻璃雙斜邊剖面圖，
[0015]圖2本發(fā)明改造后的組合斜邊磨輪剖視示意圖，
[0016]圖中I—外圈，2—中間，3—內(nèi)圈。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]玻璃雙斜邊磨邊，其成品玻璃剖面見(jiàn)圖1。
[0019]設(shè)備和工藝改造:
[0020]1、磨邊磨頭改造
[0021]將多個(gè)斜邊磨輪安裝在同一個(gè)電機(jī)上，外圈大圈為小目數(shù)磨輪，然后依次增大目數(shù)，可以是三個(gè)或是四個(gè)，圖2中為三個(gè)不同目數(shù)的磨輪安裝在同一個(gè)電機(jī)上，外圈I為100目，中間2為140目，內(nèi)圈3為240目。
[0022]2、倒角磨頭改成磨邊磨頭
[0023]如原有的雙邊磨邊機(jī)一側(cè)玻璃下方有倒角磨頭，將其中一側(cè)換成磨邊磨頭，如果沒(méi)有，就加裝在玻璃下方。改裝后磨邊磨頭有兩組，一組位于玻璃一邊的上方，另一組位于玻璃對(duì)方的下方。
[0024]3、冷卻水路的改造
[0025]玻璃下方采用原有的水管對(duì)磨邊磨頭的冷卻效果不好，在玻璃上方設(shè)置一的水箱，裝上水，將磨輪部分浸于水中。
[0026]4、滑塊改造
[0027]將夾緊器中與每個(gè)彈簧鋼板連接的單個(gè)滑塊替換成整體滑塊。整體滑塊采用大木塊就可以。
[0028]改造后雙斜邊磨邊機(jī)，一邊磨邊磨頭位于玻璃上方，采用水管澆水冷卻；另一邊磨邊磨頭玻璃下方，磨輪半浸于水中，磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶起水花，再次輔助冷卻。
[0029]啟動(dòng)該兩組磨邊磨頭，玻璃往前運(yùn)行，兩邊被磨削加工，一側(cè)斜邊朝上，對(duì)側(cè)斜邊朝下。
[0030]本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工藝和設(shè)備的改造，實(shí)現(xiàn)了上、下斜邊的同時(shí)磨削，同時(shí)對(duì)磨邊磨頭也進(jìn)行了改造，節(jié)省了設(shè)備造價(jià)成本，同時(shí)操作中減少了校正步驟，提高了工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻璃雙斜邊磨邊工藝，所述玻璃的橫截面為平形四邊形，即一側(cè)為上斜邊，另一側(cè)為下斜邊，其特征在于:將磨邊機(jī)中位于玻璃下方的導(dǎo)角磨頭更換成與玻璃上方相對(duì)一側(cè)相同的磨邊磨頭，并將玻璃下方磨頭上磨輪部分浸泡在水中，同時(shí)將夾緊器中與每個(gè)彈簧鋼板連接的單個(gè)滑塊替換成整體滑塊，采用上、下相對(duì)一側(cè)的磨邊磨頭同時(shí)對(duì)玻璃兩邊磨邊加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨邊工藝，所述玻璃下方設(shè)置有一水槽或水箱，將玻璃下方的磨邊磨頭浸泡在水中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨邊工藝，所述磨邊磨頭為多個(gè)不同目數(shù)的斜邊磨輪固定于同一個(gè)導(dǎo)角電機(jī)上，所述導(dǎo)角磨輪按目數(shù)從小到大排列，多個(gè)斜邊磨輪的最外周在同一斜直線(xiàn)上，小目數(shù)的導(dǎo)角磨輪先接觸待磨玻璃。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨邊工藝，所述斜邊磨輪為3-4個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨邊工藝，所述整體滑塊為整體木塊。
【文檔編號(hào)】B24B41/00GK105965342SQ201610308493
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張東升, 全曉萍
【申請(qǐng)人】天津北玻玻璃工業(yè)技術(shù)有限公司