專利名稱：鋼桶表面拋丸處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種表面處理系統(tǒng)，更具體的說，是涉及一種采用拋丸 方式對(duì)鋼桶進(jìn)行表面處理的系統(tǒng)。
技術(shù)背景目前，為了合理利用資源，在化工、石油等領(lǐng)域所使用過的廢舊鋼桶需 要進(jìn)行回收處理?，F(xiàn)有的廢舊鋼桶大多使用化學(xué)物質(zhì)對(duì)鋼桶表面進(jìn)行刷洗處 理，或使用火燒的方式進(jìn)行表面處理，常常造成環(huán)境污染，并浪費(fèi)大量的水 資源。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用拋丸處理 方式對(duì)鋼桶表面進(jìn)行處理，減少環(huán)境污染，節(jié)約資源的鋼桶表面拋丸處理裝置。 —本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鋼桶表面拋丸處理裝置，其特征在于，由鋼桶輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、 彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)組成，所述鋼桶輸送系統(tǒng)包括位于主機(jī)架兩端 的進(jìn)桶輸送輥道和出桶輸送輥道，在進(jìn)桶輸送輥道和出桶輸送輥道之間固定 有至少一組帶動(dòng)被處理鋼桶旋轉(zhuǎn)的桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述拋丸處理系統(tǒng)包括設(shè)置 于與待處理鋼桶相應(yīng)位置的密封拋丸室，所述拋丸室上連接有拋丸器，所述 彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括與拋丸室下部連接的斗式提升機(jī)，與所述斗式提升機(jī)下端 料斗相應(yīng)的位置分別設(shè)置有橫向螺旋輸送器和縱向螺旋輸送器，所述斗式提 升機(jī)的上端連接有丸砂分離器，所述丸砂分離器的彈丸出口與儲(chǔ)料斗連接， 所述儲(chǔ)料斗通過管道與所述拋丸器連接；所述拋丸室上連接有除塵系統(tǒng)。所 述防塵系統(tǒng)為濾袋式除塵器。在主機(jī)架上與鋼桶兩端面相應(yīng)的位置固定有限位擋板，所述限位擋板上 設(shè)置有自由轉(zhuǎn)動(dòng)的限位導(dǎo)輪。所述桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定在桶旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸上的桶旋轉(zhuǎn)主動(dòng)輪和固定在從動(dòng)軸上的托桶輪，所述桶旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與桶旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。在鋼桶的上端設(shè)置有鋼桶壓緊系統(tǒng)，所述鋼桶壓緊系統(tǒng)包括壓緊汽缸， 所述壓緊汽缸的推進(jìn)桿與護(hù)板連接，自由旋轉(zhuǎn)的壓緊輪通過導(dǎo)向柱及彈簧與護(hù)板連接。所述壓緊汽^:外套有保護(hù)套。在拋丸室內(nèi)進(jìn)桶輸送輥道末端和出桶輸送輥道前端分別設(shè)置有防護(hù)簾。在斗式提升機(jī)的外殼上部設(shè)置有檢修平臺(tái)。 本實(shí)用新型具有下述^t支術(shù)效果本實(shí)用新型的鋼桶處理裝置中，將拋丸處理系統(tǒng)應(yīng)用于鋼桶的表面處理 上，筒化了生產(chǎn)工藝，避免造成環(huán)境污染，節(jié)約了大量的水資源。

圖1為本實(shí)用新型鋼桶表面拋丸處理裝置的主視圖；圖2為本實(shí)用新型鋼桶表面拋丸處理裝置的左視圖；圖3為本實(shí)用新型鋼桶表面拋丸處理裝置桶旋轉(zhuǎn)^/L構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)"i兌明。本實(shí)用新型的鋼桶表面拋丸處理裝置是將現(xiàn)有的拋丸處理系統(tǒng)應(yīng)用于 鋼桶表面處理，其示意圖如圖1、圖2所示，由鋼桶輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、 彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)組成。其中，所述鋼桶輸送系統(tǒng)包括位于主才幾 架16兩端的進(jìn)桶輸送輥道1和出桶輸送輥道11，在進(jìn)桶輸送輥道和出桶輸 送輥道之間固定有至少一組帶動(dòng)被處理鋼桶旋轉(zhuǎn)的桶旋轉(zhuǎn)才幾構(gòu)。桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 的數(shù)量根據(jù)需要確定， 一般為1-3組。桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可采用常用的帶動(dòng)桶旋轉(zhuǎn) 的機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中的桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖如圖3所示，包括固定在桶旋轉(zhuǎn) 主動(dòng)軸22上的桶旋轉(zhuǎn)主動(dòng)輪13和固定在從動(dòng)軸23上的托桶輪14，所述桶 旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸22通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21與桶旋轉(zhuǎn)電機(jī)20連接。其中，可以采用鏈傳的傳動(dòng)。所述拋丸處理系統(tǒng)包括安裝在與待處理鋼桶相應(yīng)位置的密封拋丸室 9，所述拋丸室上連接有拋丸器5。拋丸器的數(shù)量根據(jù)鋼桶表面設(shè)立的拋丸 區(qū)域數(shù)量確定。第一種方式為采用兩臺(tái)對(duì)稱布置的拋丸器， 一臺(tái)打桶底和 桶外表面的一半，另一臺(tái)打桶蓋和桶外表面的另一半。第二種方式為采用 四臺(tái)拋丸器， 一臺(tái)打桶底， 一臺(tái)打桶蓋，另外兩臺(tái)分別打桶外表面的一半。也可以采用其它的拋丸區(qū)域劃分方式，最終使拋丸器完成所有桶表面的拋丸處理。所述彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括與拋丸室下部連接的斗式提升機(jī)2，與所述斗 式提升機(jī)下端料斗相應(yīng)的位置分別設(shè)置有橫向螺旋輸送器17和縱向螺旋輸 送器15,斗式提升機(jī)2的上端連接有丸砂分離器3，丸砂分離器3的彈丸出 口與儲(chǔ)料斗4連接，儲(chǔ)料斗4通過管道與拋丸器5連接。所述拋丸室上連接 有除塵系統(tǒng)18，本實(shí)施例中的除塵系統(tǒng)為DMC-24濾袋式除塵器。上述拋丸 系統(tǒng)中所用的與拋丸有關(guān)的拋丸器、橫向螺旋輸送器、縱向螺旋輸送器和斗 式提升機(jī)等均為現(xiàn)有技術(shù)。為了防止鋼桶向兩側(cè)竄動(dòng)，在主機(jī)架上與鋼桶兩端面相應(yīng)的位置固定有 限位擋板，限位擋板上設(shè)置有自由轉(zhuǎn)動(dòng)的限位導(dǎo)輪19,當(dāng)鋼桶向兩側(cè)移動(dòng) 時(shí)，帶動(dòng)限位導(dǎo)輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到限位的目的，同時(shí)，能防止鋼桶與限位擋板 接觸發(fā)生磨損。為了防止鋼桶在拋丸處理過程中上下竄動(dòng)，在鋼桶的上端設(shè)置有鋼桶壓 緊系統(tǒng)，所述鋼桶壓緊系統(tǒng)包括壓緊汽缸6，壓緊汽缸的推進(jìn)桿與護(hù)板7連 接，自由旋轉(zhuǎn)的壓緊輪8通過導(dǎo)向柱及彈簧與護(hù)板7連接。為了防止飛濺的 彈丸打到壓緊汽缸，在壓緊汽缸外套有保護(hù)套。為了防止彈丸飛賊，在拋丸室內(nèi)進(jìn)桶輸送輥道末端和出桶輸送輥道前端 分別設(shè)置有防護(hù)簾10。為了便于維修，在斗式提升機(jī)的外殼上部設(shè)置有檢 修平臺(tái)24。鋼桶12通過上桶4幾25、鋼桶推進(jìn)機(jī)構(gòu)26和進(jìn)桶輸送管道送到位于拋 丸室內(nèi)的桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的桶旋轉(zhuǎn)主動(dòng)輪和托桶輪上。壓緊汽缸動(dòng)作，壓緊輪 壓住鋼桶。啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)桶旋轉(zhuǎn)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，從而使被處理 的鋼桶旋轉(zhuǎn)。拋丸器拋出的彈丸打到鋼桶上，對(duì)S走轉(zhuǎn)的鋼桶表面進(jìn)行拋丸處 理。拋丸處理合#"的鋼桶通過出桶輸送輥道輸送到成品區(qū)。拋丸處理后散落 的彈丸經(jīng)過位于拋丸室下部的橫向螺旋輸送器和縱向螺旋輸送器送到斗式 提升機(jī)的料斗內(nèi)，通過斗式提升機(jī)將彈丸及雜物提升至上部送到丸砂分離器 中，灰塵和雜物與好的彈丸分離，好的彈丸進(jìn)入儲(chǔ)料斗中供拋丸器使用。除 塵系統(tǒng)處理拋丸時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵，有利于滿足環(huán)保要求。
權(quán)利要求1、一種鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，由鋼桶輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)組成，所述鋼桶輸送系統(tǒng)包括位于主機(jī)架兩端的進(jìn)桶輸送輥道和出桶輸送輥道，在進(jìn)桶輸送輥道和出桶輸送輥道之間固定有至少一組帶動(dòng)被處理鋼桶旋轉(zhuǎn)的桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述拋丸處理系統(tǒng)包括設(shè)置于與待處理鋼桶相應(yīng)位置的密封拋丸室，所述拋丸室上連接有拋丸器，所述彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括與拋丸室下部連接的斗式提升機(jī)，與所述斗式提升機(jī)下端料斗相應(yīng)的位置分別設(shè)置有橫向螺旋輸送器和縱向螺旋輸送器，所述斗式提升機(jī)的上端連接有丸砂分離器，所述丸砂分離器的彈丸出口與儲(chǔ)料斗連接，所述儲(chǔ)料斗通過管道與所述拋丸器連接；所述拋丸室上連接有除塵系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，在主 機(jī)架上與鋼桶兩端面相應(yīng)的位置固定有限位擋板，所述限位擋板上設(shè)置有自 由轉(zhuǎn)動(dòng)的限位導(dǎo)輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定在桶旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸上的桶旋轉(zhuǎn)主動(dòng)輪和固定在從動(dòng) 軸上的托桶輪，所述桶旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與桶旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于， 在鋼桶的上端設(shè)置有鋼桶壓緊系統(tǒng)，所述鋼桶壓緊系統(tǒng)包括壓緊汽缸，所述 壓緊汽缸的推進(jìn)桿與護(hù)板連接，自由旋轉(zhuǎn)的壓緊輪通過導(dǎo)向柱及彈簧與護(hù)板 連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，所述 壓緊汽缸外套有保護(hù)套。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，所述 防塵系統(tǒng)為濾袋式除塵器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，在拋 丸室內(nèi)進(jìn)桶輸送輥道末端和出桶輸送輥道前端分別設(shè)置有防護(hù)簾。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，在斗 式提升機(jī)的外殼上部設(shè)置有檢修平臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼桶表面拋丸處理裝置，旨在提供一種采用拋丸處理方式對(duì)鋼桶表面進(jìn)行處理，減少環(huán)境污染，節(jié)約資源的鋼桶表面拋丸處理裝置。鋼桶輸送系統(tǒng)包括位于主機(jī)架兩端的進(jìn)桶輸送輥道和出桶輸送輥道，在進(jìn)桶輸送輥道和出桶輸送輥道之間有至少一組帶動(dòng)被處理鋼桶旋轉(zhuǎn)的桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。拋丸處理系統(tǒng)包括與待處理鋼桶相應(yīng)位置的密封拋丸室，拋丸室上連接有拋丸器。彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括斗式提升機(jī)，與斗式提升機(jī)下端料斗相應(yīng)的位置有橫向螺旋輸送器和縱向螺旋輸送器。斗式提升機(jī)的上端連接有丸砂分離器。本實(shí)用新型的鋼桶處理系統(tǒng)中，將拋丸處理系統(tǒng)應(yīng)用于鋼桶的表面處理上，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，避免造成環(huán)境污染，節(jié)約了大量的水資源。
文檔編號(hào)B24C9/00GK201102194SQ20082007412
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者張寶忠 申請(qǐng)人:天津市漢沽區(qū)茶西制桶廠