專(zhuān)利名稱(chēng)：鈦鐵冶煉爐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉設(shè)備，尤其涉及一種鈦鐵冶煉爐體。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的鈦鐵冶煉爐體，是圓臺(tái)形的金屬爐殼；在圓臺(tái)形爐殼的高度方向上均不分層， 僅在圓周方向至少分兩等份，其中一個(gè)組分的爐殼帶放渣孔。爐體在冶煉過(guò)程中總是由 于應(yīng)力集中在役齡初期就產(chǎn)生內(nèi)外穿透的裂紋，隨后每冶煉一爐，裂紋的長(zhǎng)度就延伸一 段，裂紋縫隙就加大一點(diǎn)，爐體最終由于裂紋不斷延伸和擴(kuò)大而很快報(bào)廢，造成很大浪 費(fèi)；爐體的另一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)是放渣孔，放渣孔的沖蝕損壞是爐體報(bào)廢的又一個(gè)原因。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，輯供一種能夠顯著延長(zhǎng)壽 命的鈦鐵冶煉爐體。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的 一種鈦鐵冶煉爐體，包括爐殼和安裝 在爐殼上的出渣嘴，所述爐殼在高度方向上采用分層結(jié)構(gòu)，各層爐殼之間拉緊固接。 所述出渣嘴采用可更換的鑲件連接結(jié)構(gòu)。所述各層爐殼包括上中下三層圓臺(tái)形爐殼，所述三層爐殼的外圓周面縱向上分別設(shè) 置多個(gè)對(duì)應(yīng)的緊固座，所述緊固座設(shè)置有過(guò)孔，所述過(guò)孔中設(shè)置有連接桿，所述連接桿 的兩端設(shè)置有鎖緊螺母。所述三層爐殼的中層爐殼和下層爐殼采用分瓣結(jié)構(gòu)，所述各分瓣通過(guò)連接帶箍緊， 所述連接帶之間設(shè)置緊固器。所述鑲件連接結(jié)構(gòu)包括獨(dú)立的出渣嘴，所述出渣嘴楔緊在所述爐殼上，前端相接于 壓板，所述壓板插接在固定架兩側(cè)的筋板上。本實(shí)用新型的有益效果是變革了爐體的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了制造工藝，通過(guò)采用分 層結(jié)構(gòu)消減了局部應(yīng)力集中，能夠顯著延長(zhǎng)爐體的壽命；通過(guò)采用可更換的出渣嘴鑲件 連接結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高爐體的壽命。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖。附圖標(biāo)記1、上層爐殼，2、中層爐殼，3、 6、緊固器，4、 7、連接帶，5、下 層爐殼，8、 16、鎖緊螺母，9、 11、 15、緊固座，10、連接桿，12、壓板，13、出渣嘴， 14、固定架。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述-如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種鈦鐵冶煉爐體，包括爐殼和安裝在爐殼上的出 渣嘴13，爐殼在高度方向上分為三層，所述三層爐殼即上中下三層圓臺(tái)形爐殼1、 2、 5 的外圓周面縱向上分別設(shè)置多個(gè)對(duì)應(yīng)的緊固座9、 11、 15，所述緊固座9、 11、 15分別設(shè) 置有過(guò)孔，所述過(guò)孔中設(shè)置有連接桿10，所述連接桿10的兩端設(shè)置有緊固螺母8、 16。 連接桿10穿過(guò)緊固座9、 11、 15上的過(guò)孔，通過(guò)固緊兩端的鎖緊螺母8、 16，實(shí)現(xiàn)各層 i戶殼之間的拉緊固接，圖1中設(shè)置了四套結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的上述拉緊機(jī)構(gòu)。所述上層爐殼1為整體圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，中層爐殼2和下層爐殼5在圓周上分成四組分， 當(dāng)然也可分為任何合適的份數(shù)，中層爐殼2的各組分通過(guò)連接帶4箍緊，所述連接帶4 之間設(shè)置緊固器3;下層爐殼5的各組分通過(guò)連接帶7箍緊，所述連接帶7之間設(shè)置緊固 器6，連接帶4、 7在爐體高度方向的定位分別通過(guò)爐殼鑄件上的埋設(shè)件來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)緊 固器拉緊連接帶實(shí)現(xiàn)分瓣?duì)t殼的箍緊。當(dāng)然爐殼分層的層數(shù)、各層爐殼分瓣與否及分瓣數(shù)為多少都可根據(jù)爐體大小等具體 情況酌定。所述出渣嘴采用可更換的鑲件連接結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3，包括獨(dú)立的出渣嘴13， 所述出渣嘴13楔緊在所述爐殼2上，所述出渣嘴13的前端相接于壓板12，所述壓板12 插接在固定架14兩側(cè)的筋板上，從而實(shí)現(xiàn)出渣嘴13的可更換，進(jìn)一步提高爐體的壽命。本實(shí)用新型同時(shí)改善材質(zhì)和石墨形態(tài)，鑄件蠕墨化處理；改變結(jié)合面不加工的做法， 凡結(jié)合面加工處理；能夠顯著提高爐體壽命。本實(shí)用新型上述實(shí)施例只是示意性的，主要用于鈦鐵冶煉行業(yè)及其它爐外法冶煉行 業(yè)。任何在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟示下所作的與本實(shí)用新型相同的設(shè)計(jì)，都屬于本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鈦鐵冶煉爐體，包括爐殼和安裝在爐殼上的出渣嘴，其特征是，所述爐殼在高度方向上采用分層結(jié)構(gòu)，各層爐殼之間拉緊固接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鐵冶煉爐體，其特征是，所述出渣嘴采用可更換的鑲件 連接結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦鐵冶煉爐體，其特征是，所述各層爐殼包括上中下 三層圓臺(tái)形爐殼，所述三層爐殼的外圓周面縱向上分別設(shè)置多個(gè)對(duì)應(yīng)的緊固座，所述緊 固座設(shè)置有過(guò)孔，所述過(guò)孔中設(shè)置有連接桿，所述連接桿的兩端設(shè)置有鎖緊螺母。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦鐵冶煉爐體，其特征是，所述三層爐殼的中層爐殼和下 層爐殼采用分瓣結(jié)構(gòu)，所述各分瓣通過(guò)連接帶箍緊，所述連接帶之間設(shè)置緊固器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦鐵冶煉爐體，其特征是，所述鑲件連接結(jié)構(gòu)包括獨(dú)立的 出渣嘴，所述出渣嘴楔緊在所述爐殼上，前端相接于壓板，所述壓板插接在固定架兩側(cè) 的筋板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦鐵冶煉爐體，包括爐殼和安裝在爐殼上的出渣嘴，所述爐殼采用分層結(jié)構(gòu)，各層爐殼之間拉緊固接。本實(shí)用新型變革了爐體的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了制造工藝。通過(guò)采用分層結(jié)構(gòu)消減了局部應(yīng)力集中，能夠顯著延長(zhǎng)爐體的壽命；通過(guò)采用可更換的出渣嘴鑲件連接結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高爐體的壽命。
文檔編號(hào)C21B5/00GK201172664SQ20082007402
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者余曉丹, 余載強(qiáng) 申請(qǐng)人:余載強(qiáng);余曉丹