一種鈦帶卷表面拋丸吹掃裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬表面處理領域，尤其涉及一種鈦帶卷表面拋丸吹掃裝置。
【背景技術】
[0002]通常，熱乳后的鈦帶卷連續(xù)退火處理后需要進行拋丸酸洗工序清除表面氧化層，利于后續(xù)冷乳壓延。一般采用0.2-1.0mm直徑的金屬丸粒將鈦帶卷上下表面的氧化皮經(jīng)拋丸機破碎，由于拋丸室內(nèi)輥刷機和風機未能將拋丸徹底清除干凈，使得在收卷過程中殘留的金屬拋丸或碎粒仍有殘留部分，這些拋丸容易附在鈦帶卷表面，在進入張緊機內(nèi)，經(jīng)夾送輥和張緊輥后，被壓入鈦帶卷表面形成缺陷，由于這些金屬的拋丸比鈦材硬，在后續(xù)冷乳變形中會一直殘留在鈦帶卷表面，由此直接影響了最終冷乳鈦帶卷的成品表面質(zhì)量。類似現(xiàn)有技術中，鋼板表面的殘留拋丸通過在拋丸后增加一套簡易風管清掃裝置，但是，由于一般鈦比鋼的強度低，鋼板的簡易風管清掃裝置并不適用于鈦帶卷表面拋丸的有效處理，目前，采取的辦法是在拋丸機出口處增加一套毛刷裝置，并且需人力進行清掃，不僅增加人力成本，而且清掃效果不佳。
[0003]因此，針對以上不足，本實用新型提供了一種鈦帶卷表面拋丸吹掃裝置，能有效清除鈦帶卷表面經(jīng)拋丸處理后的殘留丸粒，避免丸粒壓入鈦帶卷表面，從而提高冷乳鈦帶卷的表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術問題
[0005]本實用新型的目的是提供一種鈦帶卷表面拋丸吹掃裝置以解決現(xiàn)有裝置不能有效清除鈦帶卷表面殘留拋丸，而使拋丸壓入其表面，影響冷乳鈦帶卷的表面質(zhì)量，導致鈦帶卷成品質(zhì)量差的問題，同時解決了現(xiàn)有的拋丸清除方式不能流水作業(yè)，清掃效率低，操作復雜，費時費力，機械化程度低，人力成本高的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鈦帶卷表面拋丸清掃裝置，其特征在于，包括第一吹掃單元、第二吹掃單元和氣源裝置，所述第一吹掃單元固定在拋丸室外的出口，用于吹掃鈦帶卷上表面的拋丸，所述第二吹掃單元固定在張緊機外的入口，用于吹掃鈦帶卷上表面和下表面的拋丸，所述第一吹掃單元和第二吹掃單元均通過軟管分別與所述氣源裝置連接。
[0008]優(yōu)選地，所述第一吹掃單元包括V型風管、連接件和固定架，所述V型風管設在對應鈦帶卷的上面，且該V型風管對應于鈦帶卷的內(nèi)側(cè)壁開有吹風孔，所述V型風管通過所述連接件與相應的所述軟管連通，所述連接件固定在所述固定架上，所述固定架固定在所述拋丸室外的機架上。
[0009]優(yōu)選地，所述V型風管由兩根等長的一號鋼管形成，所述連接件采用Y型三通管，該Y型三通管的兩個管口分別與所述兩根一號鋼管連接，另一個管口與所述軟管連接，所述兩根一號鋼管的伸出端端口均封閉。
[0010]優(yōu)選地，所述兩根一號鋼管的夾角為120°，且兩根一號鋼管伸出端的連線長度大于鈦帶卷的寬度。
[0011]優(yōu)選地，所述一號鋼管采用長度為800mm，直徑為35?50mm的直鋼管。
[0012]優(yōu)選地，所述第二吹掃單元包括上風管、下風管和鋼架，所述上風管和下風管分別平行設置在對應鈦帶卷的上下面，所述上風管和下風管對應于鈦帶卷的內(nèi)側(cè)壁均開有吹風孔，所述上風管與下風管其中同一側(cè)的管口分別與相應的所述軟管連接，所述上風管與下風管均固定在所述鋼架上，所述鋼架固定在所述張緊機外的機架上。
[0013]優(yōu)選地，所述上風管或下風管固定于支架上，所述支架固定在所述張緊機外的機架上。
[0014]優(yōu)選地，所述上風管與下風管等長，均采用二號鋼管，該二號鋼管長度大于鈦帶卷的寬度。
[0015]優(yōu)選地，所述二號鋼管采用長度為1400mm，直徑為35?50mm的直鋼管。
[0016]優(yōu)選地，所述吹風孔呈線性均布且直徑為8?12mm，所述吹風孔的軸線與水平面形成一定夾角，且該夾角為40°?60°。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術方案具有如下優(yōu)點:該鈦帶卷表面拋丸吹掃裝置包括第一吹掃單元、第二吹掃單元和氣源裝置，第一吹掃單元和第二吹掃單元均與氣源裝置連接，能分別對鈦帶卷上表面以及上下表面同時進行有效清掃，避免拋丸壓入鈦帶卷而能提高鈦帶卷表面質(zhì)量。其中第一吹掃單元設置在拋丸室外的出口，采用V型風管，增大吹掃面積，使得拋丸吹掃效果更明顯;第二吹掃單元設置在張緊機外的入口，采用兩根風管，分別平行設置在鈦帶卷的上下面，對鈦帶卷的上下表面進行吹掃，從而進一步清除鈦帶卷表面的殘留拋丸及灰塵等其他雜質(zhì)，保證在鈦帶卷進入下一道工藝操作時表面清潔，能最終提高鈦帶卷成品的表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一種鈦帶卷表面拋丸吹掃裝置示意圖；
[0020]圖2是圖1中Y型三通管與固定架的安裝位置示意圖；
[0021]圖3是圖1中各風管上吹風孔的示意圖。
[0022]圖中，1:拋丸室；2:張緊機;3:V型風管;4:連接件;4a:Y型三通管；5:固定架;6:上風管;7:下風管;8:鋼架;9:支架；10:軟管；11:氣源裝置；12:鈦帶卷;R:吹風孔軸線與水平面的夾角。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0024]如圖1所示，一種鈦帶卷表面拋丸吹掃裝置，包括第一吹掃單元、第二吹掃單元和氣源裝置11，第一吹掃單元固定在拋丸室1外的出口，用于吹掃鈦帶卷12上表面的拋丸，第二吹掃單元固定在張緊機2外的入口，用于吹掃鈦帶卷12上表面和下表面的拋丸，第一吹掃單元和第二吹掃單元均通過軟管10分別與氣源裝置11連接，由氣源裝置11提供壓縮空氣，通過兩套吹掃單元實現(xiàn)對鈦帶卷表面的有效吹掃，提高鈦帶卷進入下一道工藝操作的表面質(zhì)量。
[0025]如圖1和圖2所示，第一吹掃單元包括V型風管3、連接件4和固定架5，V型風管3對應設在鈦帶卷12的上面，且該V型風管3對應于鈦帶卷12的一側(cè)壁開有吹風孔(如圖3所示)，V型風管3通過連接件4與相應的軟管10連通，連接件4固定在固定架5上，固定架5固定于拋丸室1外的機架上。這樣，使第一吹掃單元很好的固定在拋丸室1外的機架上，同時其采用V型風管，增大風管對鈦帶卷表面的有效吹掃面積，提高了對其表面的吹掃效果。
[0026]V型風管由兩根等長的一號鋼管形成，連接件采用Y型三通管4a(如圖2)，該Y型三通管4a的兩個管口分別與兩根一號鋼管連接，另一個管口與軟管10連接，兩根一號鋼管的伸