專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種鋼包渣改性劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵冶煉的輔利.，特別涉及一種用于鋼包頂渣改性的改性劑。
背景技術(shù)：
：隨著用戶(hù)對(duì)鋼材質(zhì)量日益苛刻的要求，鋼中夾雜物含量必須越來(lái)越少，粒度也必須越來(lái)越小，這就要求鋼包在精煉過(guò)程中，鋼水的脫氧產(chǎn)物要及時(shí)上浮，而轉(zhuǎn)爐煉鋼在出鋼加入鋁鐵、硅鐵等合金進(jìn)行鋼水脫氧，渣中的E(Fe0+Mn0)%一般都要大于7%，這樣的鋼水中的脫氧產(chǎn)物難以上浮。另外隨著澆注時(shí)鋼水溫度不斷降低，氧的溶解度下降，氧析出后與鋼中的鋁反應(yīng)生成三氧化二鋁，成為夾雜物生成和水口堵塞的重要來(lái)源，情況嚴(yán)重時(shí)，使得生產(chǎn)難以進(jìn)行。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有改性材料，如一種鋼包爐用脫氧造渣劑，其特征在于脫氧造渣劑的組成采用鋁粒、碳粉、碳化硅粉、硅鈣鋇粉、其他含硅材料，各組分的組成為(以下為重量份)鋁粒1535份；碳粉1040份；碳化硅粉1540份；硅鈣鋇粉1535份；其他含硅材料515份，其特點(diǎn)為脫氧迅速，埋弧速度快，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、能改善工作環(huán)境，并且成本低的特點(diǎn)。目前為提高鋼水的純凈度，希望鋼包頂渣中的E(Fe0+Mn0)%降低到小于5%，且不存在增碳、增硅等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼包頂渣改性的改性劑，主要降低鋼包頂渣中i:(Fe0+Mn0)%，提高鋼水的純凈度，同時(shí)解決普通改性劑存在增碳、增硅等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用于鋼包頂渣改性的改性劑，其化學(xué)組分的重量百分比為Ca0:57~70%;A1203:15~28%;Al:3.5~7%;CaF2:6~10%;Mg0:1.5~5%;Si02:〈3%;C《0.01%;控制水分《0.3%。本渣系中CaO是煉鋼生產(chǎn)中造渣、改性等必不可少的成分，增加其含量還有助于提高爐渣堿度，也有利于渣系脫氧。為了保證良好的脫氧效果，要求精煉渣中有較高的自由Ca0含量，但是渣中Ca0含量過(guò)高時(shí)，爐渣粘度隨Ca0含量增加而增加，這不僅影響脫硫過(guò)程的傳質(zhì)速度，而且當(dāng)粘度增加到一定值時(shí)，將可能導(dǎo)致?tīng)t渣出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象，嚴(yán)重惡化脫硫條件，由此，本渣系將Ca0含量控制在57~70%;合成渣中Si02對(duì)鋼水中Si含量會(huì)有顯著影響，本渣系要求不增硅，所以本渣系Si02控制到小于3%;渣系中A1203能調(diào)整渣系熔點(diǎn)，隨八1203增力11，渣的粘度將增加，其含量在1528%范圍內(nèi)，能取得較好的造渣效果；為防止鋼包粘渣，渣系中配加少量的CaF2來(lái)降低粘渣程度,CaF2成分控制在610%內(nèi)；改性渣中的Mg0主要來(lái)源于渣料和耐火材料，從熱力學(xué)角度看，MgO也能提供02—離子，其脫硫能力略低于Ca0，一般認(rèn)為渣中Mg0〈10。/。時(shí)，渣系脫硫能力較高，當(dāng)Mg0〉15%時(shí)，大量的MgO會(huì)顯著提高爐渣粘度，惡化脫硫的動(dòng)力學(xué)條件，使?fàn)t渣脫硫能力下降，但MgO的存在對(duì)于延長(zhǎng)耐火材料的壽命是有益的，因此，爐外精煉過(guò)程中，渣中應(yīng)保持一定的MgO含量，本渣系控制在1.5~5%。本合成渣實(shí)驗(yàn)方法是l渣料操作工藝的制定(1)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼轉(zhuǎn)爐脫氧爐次每爐加600公斤鋼包渣改性劑，在出鋼氧《500PPm，加50公斤鋼包渣促進(jìn)劑(出鋼氧每增加50PPm，多加10公斤)。(2)加入時(shí)機(jī)待在出鋼過(guò)程加完脫氧劑及合金后，盡早加入改性渣，加入時(shí)注意加入速率，防此加入孔的堵塞，在加入孔不堵塞的情況下，加入速度越快越好，合成渣控制在出鋼4/5之前加完。2轉(zhuǎn)爐及爐后操作工藝(1)使用清潔周轉(zhuǎn)鋼包，保證鋼包中無(wú)殘?jiān)?2)保證紅包出鋼，出鋼時(shí)鋼包烘烤溫度不得低于IOO(TC;(3)加強(qiáng)出鋼口維護(hù)，嚴(yán)格進(jìn)行擋渣操作，控制下渣量〈60mm;(4)出鋼過(guò)程中加強(qiáng)鋼渣攪拌，出鋼過(guò)程全程底吹氬，強(qiáng)化渣鋼反應(yīng)；通過(guò)該方法，試驗(yàn)的工藝數(shù)據(jù)見(jiàn)表一。表一工業(yè)試驗(yàn)的部分?jǐn)?shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明的有益效果是，試驗(yàn)表明在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，加入適量的本發(fā)明改性劑，在出氬站時(shí)FeO+MnO。/。平均為2.74%，達(dá)到改性效果。試驗(yàn)過(guò)程增碳量、增硅量較低，增碳量和增硅量均小于0.01%,達(dá)到增碳、增硅的試驗(yàn)要求。具體實(shí)施例方式改性劑由活性石灰、預(yù)熔渣、螢石、鋁粒組成，其重量百分比組成為活性石灰4255%，預(yù)熔渣2040%，螢石610%，鋁屑38%。各組分的技術(shù)要求如下石灰Ca04:92%，P>0.04%，S>0.04%,石灰出窯當(dāng)天必須進(jìn)行配料并完成包裝，從出窯到送貨到達(dá)使用廠(chǎng)家不超過(guò)三天，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，石灰活性度不小于350ml。螢石CaF2<ic90%，Si02>3%。Al粒Al〉98%，粒度小于20mm。預(yù)熔渣預(yù)熔渣主成分為鋁酸鈣系(Ca0-Al203)，為保證純度和均勻性，生產(chǎn)方法必須采用電熔法生產(chǎn)，生產(chǎn)出的預(yù)熔渣粒度要求小于35ram。預(yù)熔渣成分控制范圍及其他性能指標(biāo)要求見(jiàn)下表二。表二預(yù)熔渣的化學(xué)成分CslOA1203Si02MgOC49-5440-45〈3.55-10<0.1改性劑的配制按常規(guī)機(jī)械攪拌混勻，并控制水分《0.3%。本合成渣實(shí)施的例子見(jiàn)表三。表三合成渣配比實(shí)例表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>獲得的改性劑對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分見(jiàn)表四。表四改性劑對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分Ca0A1203AlCaF2Si02Mg0C(O成分61~70%15~28%3.5~7%6~10%<3%1.5~5%0.01%例l61283.56〈3%1.50.01%例263205.58<3%3.50.01%例365185.57〈3%4.50.01%例4671576<3%50.01%例570153.510〈3%1.50.01%該成品采用雙層塑料包裝，具體包裝規(guī)格要求按現(xiàn)場(chǎng)加料要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，建議產(chǎn)品生產(chǎn)到使用完不超過(guò)5天。權(quán)利要求1、一種用于鋼包頂渣改性的改性劑，其化學(xué)組分的重量百分比為CaO57～70％；Al2O315～28％；Al3.5～7％；CaF26～10％；MgO1.5～5％；SiO2<3％；C≤0.01％；控制水分≤0.3％。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于鋼包頂渣改性的改性劑，主要降低鋼包頂渣中∑(FeO+MnO)％，提高鋼水的純凈度，同時(shí)解決普通改性劑存在增碳、增硅等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案為一種用于鋼包頂渣改性的改性劑，化學(xué)組分的重量百分比為CaO61～70％；Al₂O₃15～28％；Al3.5～7％；CaF₂6～10％；MgO1.5～5％；SiO₂＜3％；C≤0.01％；控制水分≤0.3％。文檔編號(hào)C21B3/06GK101545017SQ20081002456公開(kāi)日2009年9月30日申請(qǐng)日期2008年3月26日優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日發(fā)明者唐洪樂(lè),左康林,勝殷,洪建國(guó)申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司