專利名稱：用氣壓排渣的金屬真空冶煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬真空冶煉裝置，特別是涉及一種用氣壓排渣的金屬真空冶煉裝置。
背景技術(shù)：
我們知道，在金屬真空還原法冶煉生產(chǎn)中，需要將經(jīng)過配料壓制工序生產(chǎn)出來的還原物 料送入還原罐中進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，根據(jù)還原劑的不同， 一般要求還原反應(yīng)溫度在1000 130(TC之間。金屬真空冶煉還原爐一般由盛裝反應(yīng)物料的管形罐體、金屬收集器、冷卻水套 、真空抽氣裝置等部分組成。經(jīng)過還原反應(yīng)產(chǎn)生的金屬蒸氣，會(huì)在還原罐冷卻部分的金屬收 集器上結(jié)晶析出，還原罐內(nèi)反應(yīng)剩下大量的爐渣需要及時(shí)地排出，并填充新料繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn) 。如何高效、安全地排出爐渣，對(duì)每個(gè)冶煉企業(yè)來說十分重要?，F(xiàn)有真空有色金屬冶煉爐渣 的排出，例如，鎂金屬的冶煉還原爐爐渣的排出，基本上還是采用人工的出渣，在金屬冶煉 完成后，打開真空罩，取出金屬結(jié)晶器，然后用類似于耙子的工具將爐渣掏出來。這樣一是 速度慢，二是高溫烘烤，操作條件惡劣，不安全。另外，直接將爐渣排在地上，會(huì)產(chǎn)生大量 的灰塵，引起環(huán)境的污染，工作環(huán)境惡劣。而且現(xiàn)有出渣和清除爐渣都技術(shù)比較耽誤時(shí)間， 影響生產(chǎn)效率，也浪費(fèi)能源，影響整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用氣壓排渣的金屬真空冶煉裝置。實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn) 作業(yè)，排渣時(shí)，不用人工掏渣，防止了對(duì)工作環(huán)境的污染和高溫灼傷人，大大提高了排渣效 率，減少了能源的浪費(fèi)，可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并改善工人的工作條件和勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案用氣壓排渣的金屬真空冶煉裝置，其特征在于包括還原爐l 和一組還原罐12;還原罐12—端設(shè)有裝料口，裝料口上設(shè)有端蓋，還原罐的另一端設(shè)有排渣 口2;還原罐的裝料口向上，排渣口向下按行列排列傾斜的放置在還原爐l的前墻和后墻之間;還原罐12裝料口的端蓋上設(shè)有氣管14，氣管14經(jīng)真空閥門15和壓縮氣閥門16分別連接真空 泵和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。上述的用氣壓排渣的金屬真空冶煉裝置中，所述排渣口2放置的還原爐1的后墻上設(shè)有防 塵罩3;防塵罩3上與排渣口2對(duì)應(yīng)處設(shè)有操作門5，防塵罩5的上方設(shè)有抽風(fēng)裝置，防塵罩5下 方的地面以下設(shè)有排渣槽9。
前述的用氣壓排渣的金屬真空冶煉裝置中，所述的抽風(fēng)裝置包括抽風(fēng)罩6、連接彎管7和 抽風(fēng)管8，抽風(fēng)罩6下端連接防塵罩3，抽風(fēng)罩6上端經(jīng)連接彎管7連接抽風(fēng)管8，抽風(fēng)管8的終 端連接排風(fēng)機(jī)。前述的用氣壓排渣的金屬真空冶煉裝置中，所述的防塵罩3中設(shè)有垂直隔板19;防塵罩3 的下端設(shè)有網(wǎng)格柵17;網(wǎng)格柵17上方的防塵罩3上設(shè)有可抽出或插入的水平隔板18。前述的用氣壓排渣的金屬真空冶煉裝置中，所述的排渣槽9是在地面上開出的一個(gè)或一 個(gè)以上的狹長(zhǎng)深槽；排渣槽的深度以廢渣不溢出為宜，排渣槽的長(zhǎng)度等于或大于防塵罩3的 長(zhǎng)度，排渣槽的寬度大于防塵罩3的寬度；排渣槽的底部呈四周向中間傾斜狀，或呈單邊傾 斜狀，在槽的底部最低點(diǎn)設(shè)有落渣口ll，落渣口11與冷渣機(jī)10連接。在排渣槽9與防塵罩3之 間的地面上留有一條窄縫4。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實(shí)用新型中，還原罐是傾斜放置在還原爐中的，在還原罐的裝料 端接有壓縮空氣管，利用壓縮空氣的壓力，把還原罐中的廢渣從還原罐的排渣口自動(dòng)推出， 改變了原來依靠工人從排渣口人工掏渣的操作，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也加快了出渣 速度，減少了能源的浪費(fèi)，為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。另外由于在排渣口設(shè)置了防塵罩，減少 了排渣時(shí)對(duì)環(huán)境的污染，也防止了高溫廢渣對(duì)人員造成的高溫烘烤或高溫不慎灼傷人的事故 發(fā)生，改善了工人的工作條件。本實(shí)用新型還具有操作方便安全的特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了冶煉企業(yè)的 半自動(dòng)出渣操作。


附圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是附圖1的局部放大圖；附圖3是本實(shí)用新型中還原爐前墻方向的立體視圖；附圖4是附圖3的局部放大圖；附圖5是本實(shí)用新型的主視圖附圖6是附圖5的局部視圖；附圖7是本實(shí)用新型的側(cè)向視圖；附圖8是本實(shí)用新型的工作流程圖；附圖中的符號(hào)標(biāo)記為l-還原爐，2-排渣口， 3-防塵罩，4-窄縫，5-操作門，6-抽風(fēng)罩 ，7-連接彎管，8-抽風(fēng)管，9-排渣槽，10-冷渣機(jī)，11-落渣口， 12-還原罐，13-裝料口， 14-氣管，15-真空閥門，16-壓縮空氣閥門，17-網(wǎng)格柵，18-水平隔板，19-垂直隔板。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例。用氣壓排渣的金屬真空冶煉裝置，如圖2所示。該裝置包括還原爐l和一組還原罐12;還原罐12—端設(shè)有裝料口，裝料口上設(shè)有端蓋，還原罐的另一端設(shè)有排渣口2;還原罐的裝料口向上，排渣口向下按行列排列傾斜的放置在還原爐l的前墻和后墻之間；還原罐 12裝料口的端蓋上設(shè)有氣管14，氣管14經(jīng)真空閥門15和壓縮氣閥門16分別連接真空泵和壓縮 空氣儲(chǔ)氣罐。在排渣口2放置的還原爐1的后墻上設(shè)有防塵罩3;防塵罩3上與排渣口2對(duì)應(yīng)處 設(shè)有操作門5，防塵罩5的上方設(shè)有抽風(fēng)裝置，防塵罩5下方的地面以下設(shè)有排渣槽9。其中抽 風(fēng)裝置包括抽風(fēng)罩6、連接彎管7和抽風(fēng)管8，抽風(fēng)罩6下端連接防塵罩3，抽風(fēng)罩6上端經(jīng)連接 彎管7連接抽風(fēng)管8，抽風(fēng)管8的終端連接排風(fēng)機(jī)。在防塵罩3中設(shè)有垂直隔板19;防塵罩3的 下端設(shè)有網(wǎng)格柵17;網(wǎng)格柵17上方的防塵罩3上設(shè)有可抽出或插入的水平隔板18。前述的排 渣槽9是在地面上開出的一個(gè)或一個(gè)以上的狹長(zhǎng)深槽；排渣槽的深度以廢渣不溢出為宜，排 渣槽的長(zhǎng)度等于或大于防塵罩3的長(zhǎng)度，排渣槽的寬度大于防塵罩3的寬度；排渣槽的底部呈 四周向中間傾斜狀，或呈單邊傾斜狀，在槽的底部最低點(diǎn)設(shè)有落渣口ll，落渣口ll與冷渣機(jī) IO連接。在排渣槽9與防塵罩3之間的地面上留有一條窄縫4。 本實(shí)用新型的工作原理還原罐的一端設(shè)置排渣口2，排渣口2上設(shè)有排渣端蓋(圖2中未畫出排渣端蓋)。還原 罐另一端設(shè)置裝料口13;在裝料口13端設(shè)有氣管14，氣管14分支成兩根氣管， 一根氣管經(jīng)真 空閥門15連接真空泵(圖4中未畫出真空泵)，另一根氣管經(jīng)壓縮空氣閥門16連接壓氣機(jī)( 圖4中未畫出壓氣機(jī))，排渣時(shí)，如圖2和圖4所示，先關(guān)閉真空閥門15，將還原罐排渣口2上 的排渣端蓋打開，再打開壓縮空氣閥門16，壓縮空氣在還原罐的裝料口端形成壓力，將還原 廢渣從還原罐的排渣口2推出。為了防止排出的廢渣灼傷人和造成污染，在還原罐排渣口2— 端的后墻上設(shè)有防塵罩3，防塵罩3形成一個(gè)相對(duì)密閉的結(jié)構(gòu)，將排出的爐渣封閉起來，以減 少爐渣粉塵的散落和污染。如圖l、圖2、圖5、圖6和圖7所示；防塵罩3的正面、對(duì)應(yīng)于每個(gè) 還原罐的出渣口2，設(shè)有一扇操作門5 (操作門5在圖1和圖2中表示的較清楚)，排渣前先打 開相應(yīng)的操作門5，同時(shí)打開排渣端蓋，然后再關(guān)閉所有的操作門5;再啟動(dòng)排渣操作，當(dāng)排 渣完畢后，打開所有的操作門5，將排渣端蓋關(guān)閉，再關(guān)閉操作門5，為裝入新的還原物料做 好準(zhǔn)備，對(duì)應(yīng)不同的還原罐設(shè)置單獨(dú)的操作門是為了在逐一打開同列還原罐排渣端蓋的時(shí)候 ，每次只打開一個(gè)門，這樣可以避免其它打開排渣端蓋的還原罐透出的熱氣灼人。如圖l、 圖5、圖6、圖7所示，防塵罩的上方設(shè)有抽風(fēng)裝置，可以及時(shí)的將防塵罩3中的灰塵及灼熱的 氣體抽出，便于工人進(jìn)行生產(chǎn)操作；防塵罩3的下方設(shè)有低于還原爐地面的排渣槽9，從還原 罐12的排渣口2排出的廢渣，直接落入到排渣槽9中。如圖l、圖3、圖5、圖6和圖7所示，排
渣槽9是在地面上挖出的狹長(zhǎng)的深槽；每個(gè)還原爐安排有l(wèi)-5個(gè)落渣槽；槽的深度以廢渣不溢 出為宜，防止廢渣堆積超出地面；槽的長(zhǎng)度等于或大于防塵罩3的長(zhǎng)度，以保證從還原罐排 渣口排出的廢渣能夠全部落入到排渣槽9中；槽的寬度大于防塵罩3的寬度，使排渣槽9與防 塵罩3之間的地面上形成一條窄縫4，便于通過窄縫4將在排渣過程中偶然落入防塵罩3外面的 廢渣送入排渣槽9，或通過此槽觀察和處理落渣槽里的情況；該窄縫4在不使用時(shí)，可以用鋼 板或其它耐熱材料制作的蓋板蓋??；槽的底部呈四周向中間或一側(cè)以一定的角度傾斜，其角 度以廢渣能夠順利流動(dòng)為宜，在槽的底部最低點(diǎn)設(shè)有落渣口ll，每個(gè)落渣口ll的下方都與冷 渣機(jī)10連接，經(jīng)過冷卻的廢渣由冷渣機(jī)10出口被送到傳輸裝置排出，冷渣機(jī)10可使用現(xiàn)有技 術(shù)中的現(xiàn)成設(shè)備。圖8是本實(shí)用新型的工作流程圖，本實(shí)用新型的工作過程是這樣的當(dāng)還原罐中的還原 物料進(jìn)行還原反應(yīng)時(shí)，還原反應(yīng)產(chǎn)出的金屬由金屬收集裝置從還原罐中導(dǎo)出，當(dāng)還原結(jié)束后 ，應(yīng)當(dāng)將還原后的廢渣從還原罐中清理出來，重新裝入新的還原物料進(jìn)行下一次的還原操作本實(shí)用新型的操作步驟如下1、 這時(shí)關(guān)閉還原罐12上與真空泵連接的真空閥門15，并將防塵罩3下面的水平隔板18抽出。2、 由下往上逐一打開操作門5和還原罐排渣端蓋，由下往上的順序是防止打開還原罐排 渣端蓋后，還原罐12中的廢渣掉出燙傷人。3、 關(guān)閉所有的操作門5。4、 打開壓縮空氣閥門16，開始排渣操作，排出的廢渣自動(dòng)落入排渣槽9中。5、 排渣結(jié)束后，關(guān)閉所有水平隔板18，目的是為了防止排渣槽9中的熱氣上升，影響操作。6、 由上往下逐一打開操作門5，關(guān)閉還原罐排渣端蓋，由上往下的順序是防止打開上面 的還原罐中殘留的廢渣掉出燙傷人。7、 重新往還原罐中加入新的還原物料，進(jìn)入下一循環(huán)的生產(chǎn)操作。
權(quán)利要求1.用氣壓排渣的金屬真空冶煉裝置，其特征在于包括還原爐(1)和一組還原罐(12)；還原罐(12)一端設(shè)有裝料口，裝料口上設(shè)有端蓋，還原罐的另一端設(shè)有排渣口(2)；還原罐的裝料口向上，排渣口向下按行列排列傾斜的放置在還原爐(1)的前墻和后墻之間；還原罐(12)裝料口的端蓋上設(shè)有氣管(14)，氣管(14)經(jīng)真空閥門(15)和壓縮氣閥門(16)分別連接真空泵和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用氣壓排渣的金屬真空冶煉裝置。它包括還原爐(1)和一組還原罐(12)；還原罐一端設(shè)有裝料口，裝料口上設(shè)有端蓋，還原罐的另一端設(shè)有排渣口(2)；還原罐的裝料口向上，排渣口向下按行列排列傾斜的放置在還原爐(1)的前墻和后墻之間；還原罐裝料口的端蓋上設(shè)有氣管(14)，氣管經(jīng)真空閥門(15)和壓縮氣閥門(16)分別連接真空泵和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。在本實(shí)用新型中，還原罐是傾斜放置在還原爐中的，在還原罐的裝料端接有壓縮空氣管，利用壓縮空氣的壓力，把還原罐中的廢渣從還原罐的排渣口自動(dòng)推出，改變了原來依靠工人從排渣口人工掏渣的操作，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也加快了出渣速度，減少了能源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C22B5/16GK201024205SQ20072020021
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者張繼強(qiáng), 黃貴明 申請(qǐng)人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司